加氢油脱轻装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加氢油脱轻装置，其包括入塔预热器、脱轻塔、尾气冷却器、回流罐、第一冷凝器和第二冷凝器；入塔预热器与脱轻塔连接，脱轻塔底部安装导热油加热器，脱轻塔上开设回流口、气体出口，尾气冷却器进气口与脱轻塔气体出口连接，尾气冷却器液体出口与入塔预热器连接，入塔预热器与第一冷凝器连接，第一冷凝器与回流罐进料口连接，回流罐的顶部开设回气口，尾气冷却器的壳程排气口和回流罐回气口均连接至第二冷凝器进气口上，第二冷凝器出液口与脱轻塔回流口连接；回流罐底部设有集液槽和回液口，回液口也连接在脱轻塔回流口，集液槽的底端开设产品液出口。本实用新型流具有程设备简单、控制方便、热量利用率高和脱轻效果好优点。
【专利说明】加氢油脱轻装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及粗苯精制领域，具体的说是一种加氢油脱轻装置。
【背景技术】
[0002] 苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，其在工业上是由粗苯经过提纯分 离而获得，所谓粗苯提纯和分离即是指粗苯精制工艺。目前的粗苯精制工艺主要有三类：酸 洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境污染严重而被淘汰，结合加氢精制和 萃取蒸馏，本 申请人:提供一种新的精制工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻 苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行脱硫、脱氮和脱氧反应，获得苯、甲苯以及二甲 苯以及其他轻质组分，统称为加氢油，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及反 应杂质(硫化氢气体等）脱除，从而获得半成品BTXS (苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混 合物，又称之为脱氢油混合物)，再通过预精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT (苯、甲苯、非 芳烃的混合物）和XS (二甲苯、C8等的混合物)，将BT通入萃取装置中，从而获得产品非芳 烃，苯和甲苯的混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产品苯、甲苯，将 XS经过二甲苯塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8。
[0003] 目前没有现成的设备能够实现上述工艺流程，因而需要单独设置一套装置。本实 用新型主要针对脱轻工艺而设计，由于加氢油中的轻质组分需要利用精确控制温度才能分 离出来，对热量的要求和控制十分严格，目前的设备在热量有效控制程度和热量利用率上 均不能达到要求。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种流程设备简单、控制方便、热量利用率 高和脱轻效果好的加氢油脱轻装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型加氢油脱轻装置的结构特点是包括入塔预热 器、脱轻塔、尾气冷却器、回流罐、第一冷凝器和第二冷凝器；入塔预热器、尾气冷却器、第一 冷凝器和第二冷凝器内的换热结构均采用管壳式换热结构；第一冷凝器、尾气冷却器和第 二冷凝器的管程由冷却水循环依次串通；入塔预热器的壳程出口与脱轻塔进料口连接，脱 轻塔底部安装导热油加热器，脱轻塔的顶部开设脱轻塔回流口、顶端部开设脱轻塔气体出 口，尾气冷却器的进气口与脱轻塔气体出口连接，尾气冷却器的液体出口与入塔预热器的 管程进口连接，尾气冷却器的壳程排气口为尾气出口，入塔预热器的管程出口与第一冷凝 器的壳程进口连接，第一冷凝器的壳程出口与回流罐进料口连接，回流罐的顶部开设回流 罐回气口，回流罐回气口连接至第二冷凝器的进气口上，第二冷凝器的出液口与脱轻塔回 流口连接；回流罐底部设有集液槽和回流罐回液口，回流罐回液口也连接在脱轻塔回流口 上，集液槽的底端开设产品液出口。
[0006] 采用上述结构，加氢油进入脱轻塔之前先经过入塔预热器进行预热，在脱轻塔内 经过催化脱轻之后的气体进入尾气冷却器，在尾气冷却器内冷凝的液体进入预热器内作为 加热介质，在预热器内经过换热后再进入第一冷凝器进行冷凝，冷凝之后的液体进入回流 罐，合格的产品液从集液槽底端的产品液出口取出，气态的轻质组分通过尾气冷却器上的 尾气出口排出，液态的轻质组分通过回流罐回液口并经过脱轻塔回流口再次进入脱轻塔 内，回流罐内的气态轻质组分被引入第二冷凝器内，冷凝之后的液态成分通过脱轻塔回流 口再次送回脱轻塔内。整个流程结构中，热量得到了充分利用且利用多次冷凝和气体液体 回流，保证了产品液的纯度，提高了脱轻效果。
[0007] 所述导热油加热器包括安装在脱轻塔内的换热盘管和位于脱轻塔外部的导热油 腔，导热油腔的底部开设导热油进口、顶部开设导热油出口。
[0008] 所述入塔预热器由多个管壳式换热器依次串接而成且各换热器壳程依次串通、管 程也依次串通。利用多级换热结构，保证换热效果，使得温度更容易控制。
[0009] 所述管壳式换热结构包括间隔设置的左管板、右管板和连接在左、右管板之间的 多根换热管，左、右管板之间还间隔设置多块连接在设备内壁上的折流板，折流板交叉排布 在设备的顶壁和底壁上。利用该种管壳式的结构，所谓的管程指的是各换热管连通的通道， 壳程为壳体内的空间，管程和壳程均分别开设进口和出口，利用换热管的管壁进行换热。折 流板的作用是减缓壳程内流体的速度，提高换热效率。
[0010] 所述回流罐进料口开设在罐体顶部，罐内在进料口上连接有延伸至靠近罐体底壁 的位置处截止的进料管，回流罐的中部开设有溢流口，回流罐的顶部还开设有气相平衡口 和备用口。进料管直通道罐体底部，避免液体迸溅，设置溢流口，使得部分轻质组分可直接 由该溢流口流出。
[0011] 综上所述，本实用新型流具有程设备简单、控制方便、热量利用率高和脱轻效果好 优点。。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明：
[0013] 图1为本实用新型的流程结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型中入塔预热器的结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型中脱轻塔的结构示意图；
[0016] 图4为本实用新型中尾气冷却器的结构示意图；
[0017] 图5为本实用新型中回流罐的结构示意图；
[0018] 图6为本实用新型中第一冷凝器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 参照附图，本实用新型的加氢油脱轻装置包括入塔预热器1、脱轻塔2、尾气冷却 器3、回流罐4、第一冷凝器5和第二冷凝器6 ;入塔预热器1、尾气冷却器3、第一冷凝器5 和第二冷凝器6内的换热结构均采用管壳式换热结构；第一冷凝器5、尾气冷却器3和第二 冷凝器6的管程由冷却水循环依次串通；入塔预热器1的壳程出口与脱轻塔进料口 2-03连 接，脱轻塔2底部安装导热油加热器21，脱轻塔2的顶部开设脱轻塔回流口 2-01、顶端部开 设脱轻塔气体出口 2-02,尾气冷却器3的进气口与脱轻塔气体出口 2-02连接，尾气冷却器 3的液体出口与入塔预热器1的管程进口连接，尾气冷却器壳程排气口为尾气出口 3-05,入 塔预热器1的管程出口与第一冷凝器5的壳程进口连接，第一冷凝器5的壳程出口与回流 罐进料口 4-07连接，回流罐4的顶部开设回流罐回气口 4-01，回流罐回气口 4-01连接至第 二冷凝器6的进气口上，第二冷凝器6的出液口与脱轻塔回流口 2-01连接；回流罐4底部 设有集液槽41和回流罐回液口 4-02,回流罐回液口 4-02也连接在脱轻塔回流口 2-01上， 集液槽41的底端开设产品液出口 4-03。
[0020] 上述结构中，加氢油进入脱轻塔2之前先经过入塔预热器1进行预热，在脱轻塔2 内经过催化脱轻之后的气体进入尾气冷却器3,在尾气冷却器3内冷凝的液体进入预热器 内作为加热介质，在预热器内经过换热后再进入第一冷凝器5进行冷凝，冷凝之后的液体 进入回流罐，合格的产品液从集液槽41底端的产品液出口 4-03取出，气态的轻质组分通过 尾气冷却器上的尾气出口 3-05排出，液态的轻质组分通过回流罐回液口 4-02并经过脱轻 塔回流口 2-01再次进入脱轻塔2内，回流罐4内的气态轻质组分被引入第二冷凝器6内， 在第二冷凝器6内冷凝之后的液态成分通过脱轻塔回流口 2-01进入脱轻塔2内。整个流 程结构中，热量得到了充分利用且利用多次冷凝和气体液体回流，保证了产品液的纯度，提 高了脱轻效果。
[0021] 图3所示为脱轻塔2的结构，导热油加热器21包括安装在脱轻塔2内的换热盘管 211和位于脱轻塔2外部的导热油腔212,导热油腔212的底部开设导热油进口 212-01、顶 部开设导热油出口 212-02。
[0022] 如图2所示，为了提高换热效果和有助于温度稳定控制，入塔预热器1由多个管壳 式换热器依次串接而成且各换热器壳程依次串通、管程也依次串通。
[0023] 在本实用新型中，入塔预热器1、尾气冷却器3、第一冷凝器5和第二冷凝器6均利 用了管壳式换热结构，附图中以第一冷凝器为例，管壳式换热结构包括间隔设置的左管板 51、右管板52和连接在左、右管板之间的多根换热管53,左、右管板之间还间隔设置多块连 接在设备内壁上的折流板54,折流板54交叉排布在设备的顶壁和底壁上。该种管壳式的结 构中，所谓的管程指的是各换热管53连通的通道，壳程为壳体内的空间，管程和壳程均分 别开设进口和出口，利用换热管的管壁进行换热。折流板54的作用是减缓壳程内流体的速 度，提高换热效率。
[0024] 如图5所示，回流罐进料口 4-07开设在罐体顶部，罐内在进料口上连接有延伸至 靠近罐体底壁的位置处截止的进料管42,回流罐4的中部开设有溢流口 4-04,回流罐4的 顶部还开设有气相平衡口 4-05和备用口 4-06。进料管42直通道罐体底部，避免液体迸溅， 设置溢流4-04 口，使得部分轻质组分可直接由该溢流口流出。
[0025] 本实用新型中，利用冷却水作为冷却介质，利用冷凝水管路将各尾气冷却器和两 个冷凝器根据需要热量的多少依次串通，控制更加方便。如图4和图6所示，尾气冷却器3 上开设冷却器冷水进口 3-03和冷却器冷水出口 3-04,第一冷凝器上开设有冷凝器冷水进 口 5-03和冷凝器冷水出口 5-04。
[0026] 图4中的尾气冷却器3的壳程排气口上安装排气罐体31，排气罐体21顶端的开口 形成尾气出口 3-05,排气罐体31内设有丝网除沫器32。
[0027] 其中，本实用新型中的各个罐体上根据需要开设排空口、排污口以及液位计安装 口、压力传感器安装口、界面计安装口等常用开口，本领域技术人员根据设备流程的需要进 行设置，为现有技术，在此不再赘述。
[0028] 综上所述，本实用新型不限于上述【具体实施方式】。本领域技术人员，在不脱离本实 用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实 用新型的权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种加氢油脱轻装置，其特征是包括入塔预热器（1)、脱轻塔（2)、尾气冷却器（3)、 回流罐（4)、第一冷凝器（5)和第二冷凝器（6);入塔预热器（1)、尾气冷却器（3)、第一冷凝 器（5)和第二冷凝器（6)内的换热结构均采用管壳式换热结构；第一冷凝器（5)、尾气冷却 器（3)和第二冷凝器（6)的管程由冷却水循环依次串通；入塔预热器（1)的壳程出口与脱轻 塔进料口（2-03)连接，脱轻塔（2)底部安装导热油加热器（21)，脱轻塔（2)的顶部开设脱轻 塔回流口（ 2-01 )、顶端部开设脱轻塔气体出口（ 2-02 )，尾气冷却器（3 )的进气口与脱轻塔 气体出口（ 2-02)连接，尾气冷却器（3)的液体出口与入塔预热器（1)的管程进口连接，尾气 冷却器（3 )的壳程排气口为尾气出口，入塔预热器（1)的管程出口与第一冷凝器（5 )的壳程 进口连接，第一冷凝器（5)的壳程出口与回流罐进料口（4-07)连接，回流罐（4)的顶部开设 回流罐回气口（4-01)，回流罐回气口（4-01)连接至第二冷凝器（6)的进气口上，第二冷凝 器（6)的出液口与脱轻塔回流口（2-01)连接；回流罐（4)底部设有集液槽（41)和回流罐回 液口（4-02)，回流罐回液口（4-02)也连接在脱轻塔回流口（ 2-01)上，集液槽（41)的底端开 设产品液出口（4-03)。
2. 如权利要求1所述的加氢油脱轻装置，其特征是所述导热油加热器（21)包括安装在 脱轻塔（2)内的换热盘管（211)和位于脱轻塔（2)外部的导热油腔（212)，导热油腔（212) 的底部开设导热油进口（212-01)、顶部开设导热油出口（212-02)。
3. 如权利要求1所述的加氢油脱轻装置，其特征是所述入塔预热器（1)由多个管壳式 换热器依次串接而成且各换热器壳程依次串通、管程也依次串通。
4. 如权利要求1所述的加氢油脱轻装置，其特征是所述管壳式换热结构包括间隔设置 的左管板（51 )、右管板（52 )和连接在左、右管板之间的多根换热管（53 )，左、右管板之间还 间隔设置多块连接在设备内壁上的折流板（54)，折流板（54)交叉排布在设备的顶壁和底 壁上。
5. 如权利要求1所述的加氢油脱轻装置，其特征是所述回流罐进料口（4-07)开设在罐 体顶部，罐内在进料口上连接有延伸至靠近罐体底壁的位置处截止的进料管（42)，回流罐 (4)的中部开设有溢流口（4-04)，回流罐（4)的顶部还开设有气相平衡口（4-05)和备用口 (4-06)。
【文档编号】C07C15/067GK203890268SQ201420341644
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】孙涛 申请人:沾化瑜凯新材料科技有限公司