不易受表面缺陷影响的涂料组合物的制作方法

专利名称：不易受表面缺陷影响的涂料组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及含有基于多元醇和多元羧酸的聚酯(A)和添加剂的涂料组合物。本发明进一步涉及固化所述的含有聚酯和添加剂的组合物的方法。本发明还涉及全部或部分被涂层的基质。本发明涉及该添加剂作为摩擦充电增强剂的用途。
由WO 97/30131已知一种含有聚酯和添加剂的组合物。在WO97/30131中描述了一种固化涂料组合物，它含有(液体或微粒状)可固化的成膜树脂材料和流动控制剂。该流动控制剂为可聚合的乙烯基不饱和单体的共聚物。这些乙烯基不饱和单体的实例有丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯。加入流动控制剂是为了增强流变性或者控制缩孔现象和减少桔皮现象。
上述(甲基)丙烯酸流动控制剂的缺点在于容易引起对涂料环境的污染，从而在之后要被加工的涂层基质上产生某些缺陷。其它几种常见的已知流动添加剂硅聚合物和氟化聚合物也同样具有上述缺点。这样的缺点使得出现很多不合格的产品而增加了浪费，同时也增大了与涂布处理相关的费用。因此，在使用流动剂时，在不同种类的流动剂之间保持尽可能少的变化是非常重要的，这样可以降低污染的可能性。这样一来使得那些含流动剂涂料组合物的使用者对于使用不是他们所曾经使用过的流动剂非常地犹豫不决。
在涂料工业，人们对于使用廉价的成膜材料越来越感兴趣，因为以前的“新”领域趋于成熟，成膜材料趋于在越来越广的目的领域使用而不是仅仅限于某特定的狭窄范围。随着应用领域的这种转变，在价格的设定上也在发生变化，因此需要开发出比以前所用的成膜材料更廉价的换代产品。降低成本的可能解决方式是使用更便宜的多元醇，例如乙二醇。然而，通常大家都知道主要基于乙二醇作为多元醇的聚酯很容易出现缩孔现象、形成鱼眼和针孔。这通常被称作“表面缺陷”。
本上下文中的缩孔现象是指在油漆或清漆中形成碗状凹坑。本上下文中的鱼眼是指一种油漆缺陷，表现为粘性油漆流涎为一种可识别的类似于小波纹或者“鱼眼”的图案。本上下文中的针孔表示一种薄膜缺陷，其特征为涂层中的小孔状裂缝，其遍及整个涂膜并且通过反射光观察时具有一般的针刺的外观。
考虑到对于其中的多元醇含有较高含量的乙二醇的聚酯的要求以及对于没有或者几乎没有缩孔、鱼眼以及针孔的涂层的要求，同时还考虑到涂料体系的用户希望将流动剂的变数保持得尽可能少，必须寻求到一种方法以解决这些具有表面缺陷的聚酯的上述问题。
现在已经发现，可以通过下述的涂料组合物来完全或者部分地解决上述问题，该涂料组合物含有基于多元醇和多元羧酸的聚酯(A)和添加剂，其中多元醇含有至少8重量％的乙二醇，并且该添加剂为至少一种根据通式(I)和/或(II)的叔化合物(B)，YR1R2R3(I)或者(YR1R2R3R4)+X-(II)其中Y为N或P，R1、R2、R3或R4彼此独立地为被取代或未被取代的主链上具有1-50个碳原子的碳链，其中至少R1、R2、R3或R4之一未被取代并且具有至少8个碳原子，X-为卤素离子。
进一步出人意料地发现，通过加入通式(I)和/或(II)所定义的添加剂B增大了涂料组合物的摩擦充电能力。这使得可以不使用或者使用更少量的其它的摩擦充电增强剂，这从经济的角度考虑是非常有利的。在利用摩擦枪涂布到基质上的常规涂料组合物中都需要加入摩擦充电增强剂。在通过使用这种通式(I)和/或(II)的添加剂以克服表面缺陷问题的同时，也改善了其摩擦充电能力。
还出人意料地发现，这种通式(I)和/或(II)的添加剂还具有作为固化催化剂的功能。这种添加剂的存在使得加入单独的固化催化剂变得多余了。
制备本发明的聚酯可以按照本领域技术人员已知的方法进行，即在适宜的酯化催化剂存在下，使多元醇和多元羧酸或者相应的酸酐发生缩合反应。使用专一性的双官能团单体来制备线性的聚酯。如果加入三官能团或者更多官能团的单体，则形成带支链的聚酯。所需的平均分子量可以通过酸和羟基的转化程度来控制；也就是通过反应持续时间和反应条件以及原料混合物中酸基团和羟基的比例来控制。
本发明的聚酯是基于乙二醇作为多元醇的。乙二醇的含量至少为8重量％。在该限度之上，可以根据需要调节乙二醇在聚酯中的含量。优选以10-22重量％的含量使用乙二醇，更优选为12-20重量％。该含量是基于所制备得到的聚酯计算的，因此在合成过程中掺入聚酯中的一定数量并不包括在该含量之内。
根据本发明，还可以按照上述的量通过使用聚乙烯对苯二甲酸酯(来自回收的聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)或者“未用过的”PET及其混合物)而(部分)引入乙二醇。
除了上述乙二醇之外，还可以存在一种或多种其它的多元醇。适宜的多元醇的官能度至少为2。这些适宜的多元醇所含的碳原子数目并不是特别重要，可以在较宽的范围内变化。然而优选使用含有2-24个碳原子的多元醇。适宜的多元醇的实例有二甘醇、聚乙二醇或聚丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇、三甲基戊二醇、羟基新戊酸新戊二醇酯、三环癸烷二甲醇、环己烷二甲醇、氢化二苯氧基丙烷、三甲氧基丙烷、季戊四醇和/或双酚A双(羟乙基)醚或者它们的任意混合物。优选上述其它多元醇以至少为2重量％的总量存在(根据所制备得到的聚酯计算)。本文中的“总量”是指其它多元醇的总和。更优选的是，一种或多种多元醇选自1，2-丙二醇、二甘醇、聚乙二醇或者聚丙二醇或者它们的任意混合物。
适宜的多元羧酸是本领域技术人员众所周知的，其官能度至少为2。适宜的多元羧酸可以含有例如2-36个碳原子。它们可以具有直链或支链结构。其本质上可以是脂肪族或芳族的。这些多元羧酸可以以其功能等价的形式使用。功能等价形式的实例有酸酐和酸的低级烷基酯。本上下文中的“低级烷基”表示至多具有6个碳原子的烷基链。
用于制备聚酯的适宜的芳族多元羧酸具有至少为2的官能度。适宜的芳族多元羧酸可以含有例如2-36个碳原子。优选使用含有6-16个碳原子的芳族多元羧酸。芳族多元羧酸的适宜实例例如为邻苯二甲酸、间苯二甲酸和/或对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、偏苯三甲酸、1，8-萘二甲酸以及均苯四酸或者它们相应的酸酐。还可以使用其相应的低级烷基酯。本上下文中的“低级烷基酯”表示通过该羧酸和具有至多6个碳原子的醇发生反应而得到的酯。
用于制备聚酯的适宜脂肪族多元羧酸具有至少为2的官能度。适宜的脂肪族多元羧酸可以含有例如2-36个碳原子。优选使用含有6-16个碳原子的脂肪族多元羧酸。它们包括例如己二酸、癸二酸和/或六氢对苯二甲酸(CHDA)、癸烷二羧酸和/或二聚脂肪酸、四氢邻苯二甲酸、琥珀酸、马来酸和/或六氢邻苯二甲酸或者它们相应的酸酐。还可以使用其相应的低级烷基酯。本上下文中的“低级烷基酯”表示通过该羧酸和具有至多6个碳原子的醇发生反应而得到的酯。
本上下文中的术语“脂肪族”是指包括被取代和未被取代的脂肪族化合物以及被取代或未被取代的脂环族化合物。本上下文中的术语“芳族”是指包括被取代和未被取代的芳族化合物。取代可以用含有杂原子的基团，例如羟基进行。
形成聚酯的反应也就是酯化反应可以在存在一种或多种催化剂的条件下发生。适宜的催化剂的实例有二丁基氧化锡、氯化锡、丁基氯化锡二氢氧化物或者四丁氧基钛酸酯。
用于本发明的涂料组合物中的聚酯的分子量(Mn)通常为1000-10000。聚酯Mn的优选范围为1200-8000，更优选1700-6000，尤其优选2000-6000。
涂料组合物中的聚酯优选为固体，更优选为固体粉末。该固体聚酯的玻璃化转变温度Tg通常为45-80℃，优选为50-70℃。固体聚酯的Tg越高，其物理稳定性越好。玻璃化转变温度可以通过标准的DSC方法，例如Mettler Toledo的DSC 821-E测得。在加热和冷却速率为5℃/分钟的条件下进行DSC测量。
用于本发明涂料组合物中的聚酯既可以是羟基官能化的，也可以是羧基官能化的。优选使用羧基官能化的聚酯。
聚酯中的羧酸数目并不是特别重要，然而优选使用酸值为20-100mg KOH/g聚酯的聚酯。优选聚酯所含的羧酸数目为30-80。羧酸数目取决于所应用的领域。例如在含有聚酯/环氧化物比例为50/50的涂料组合物中，羧酸数目优选为70-80mg KOH/g聚酯，在聚酯/环氧化物比例为60/40的涂料组合物中，羧酸数目优选为45-55mg KOH/g聚酯，在聚酯/环氧化物比例为70/30的涂料组合物中，羧酸数目优选为30-40mg KOH/g聚酯。聚酯中的羟基数目并不是特别的关键，通常其值小于10，优选小于5mg KOH/g聚酯。
本发明的涂料组合物可以含有一种或多种基于乙二醇的聚酯；然而该组合物除了含有这些基于乙二醇的聚酯之外，还可以含有一种或多种其它的不是基于乙二醇的聚酯，基于所有聚酯的总量计算，对于这些所有的聚酯组合物必须含有至少8重量％的乙二醇。
存在于本发明的涂料组合物中的叔化合物(B)既可以是通式I，也可以是通式IIYR1R2R3(I)或者(YR1R2R3R4)+X-(II)其中Y为N或P，R1、R2、R3或R4彼此独立地为被取代或未被取代的主链上具有1-50个碳原子的碳链，其中至少R1、R2、R3或R4之一未被取代并且具有至少8个碳原子，X-为卤素离子。
在本发明涂料组合物中必须含有至少一种根据通式I或通式II的叔化合物。当然将两种或者更多种化合物组合也是很好的。这两种或者更多种化合物可以属于相同的通式结构，也可以属于不同的通式结构。
通式中的″Y″可以为氮或磷。优选″Y″为氮。至少R1、R2、R3或R4之一未被取代并且具有至少8个碳原子。该含有至少8个碳原子的R基团在本上下文中被称作“长碳链”。这种长碳链优选具有16-20个碳原子。其余的R链R1、R2、R3或R4彼此独立地为被取代或未被取代的主链上具有1-50个碳原子的碳链。它们在本上下文中被称作“短碳链”。优选这种短碳链含有1-30个，更优选1-12个碳原子。优选只含有一种“长碳链”。
当″Y″为氮时，通式I化合物的实例有辛基二甲基胺、癸基二甲基胺、十二碳烷基二甲基胺、十四碳烷基二甲基胺、十六碳烷基二甲基胺、十八碳烷基二甲基胺、二辛基单甲基胺、二(十四碳烷基)单甲基胺、二(十六碳烷基)单甲基胺、二牛油烷基单甲基胺、(氢化牛油烷基)-二甲基胺、三辛基胺、三癸基胺、三(十二碳烷基)胺或者它们的任意混合物。优选的这种通式的化合物有(氢化牛油烷基)-二甲基胺和十六碳烷基二甲基胺(也称作棕榈基二甲基胺)。
当″Y″为磷时，通式I化合物的实例有十二碳烷基二苯基膦、癸基二苯基膦、辛基二苯基膦、三辛基膦或者它们的任意混合物。
当″Y″为氮时，通式II化合物的实例有卤化辛基三甲基铵、卤化癸基三甲基铵、卤化十二碳烷基三甲基铵、卤化十四碳烷基三甲基铵、卤化十六碳烷基三甲基铵、卤化十八碳烷基三甲基铵、卤化二癸基二甲基铵、卤化二(十四碳烷基)单甲基铵、卤化二(十六碳烷基)单甲基铵、卤化二牛油烷基单甲基铵、卤化三辛基铵、卤化三癸基铵、卤化三(十二碳烷基)铵或者它们的任意混合物。
当″Y″为磷时，通式II化合物的实例有卤化十二碳烷基三苯基鏻、卤化癸基三苯基鏻、卤化辛基二苯基鏻、卤化三辛基鏻或者它们的任意混合物。
叔化合物B)通常以0.001-5重量％的含量存在、优选以0.01-4重量％的量，更优选以0.1-3重量％的量使用该化合物。所述含量是基于涂料组合物中聚酯的含量计算的。
本发明的涂料组合物除了含有基于乙二醇得到的聚酯(组分A)和叔化合物(组分B)之外，还可以含有起交联剂作用的单独的组分C。涂料组合物领域特别是聚酯型涂料组合物领域的技术人员熟知何种类型的交联剂可用于本领域。组分C例如可以是含环氧的化合物。含环氧的化合物的实例有双酚-A或者双酚-F环氧树脂。优选使用双酚-A环氧树脂。实例有AralditeGT 7004(Vantico)、Epikote1002(Shell)或者DER 663(Dow)。该双酚环氧树脂的分子量可以在适当范围内改变。其最通常用环氧当量(EEW)表示。环氧当量为恰好含有1摩尔环氧基团的环氧树脂的重量，其单位为g/mol。EEW并不是特别关键的；其适宜的范围为150-1000。优选使用EEW为300-900、更优选为500-800、最优选为600-750的环氧化物。
本发明的涂料组合物可用于所有的涂料领域，然而以粉末涂料组合物形式使用是最有利的。本上下文中的粉末表示粒径为0.005-100微米(pm)的细分散的固体材料。
Misev在Powder Coatings，Chemistry and Technology(1991，John Wiley)的第42-54、148以及224-226页中描述了热固性粉末涂料组合物的通用制备方法以及用于固化粉末涂料组合物以形成固化涂层的化学反应。
以所谓的杂化体链段(hybrid segment)形式使用这种涂料组合物是比较有利的。在该杂化体链段中，羧基官能团化的聚酯可以与例如基于双酚-A的环氧树脂组合。在这种杂化本领域可以鉴定出三种主要的杂化体链段50/50、60/40以及70/30杂化度。数字70/30表示大约70重量％的聚酯与30重量％的环氧树脂相组合。除了上述比例之外，有时还可以使用其它的比例例如75/25和80/20。杂化体涂料组合物主要用于在室内应用，例如用于白色物品(电冰箱)。
本发明的涂料组合物可以任选地含有常用的添加剂，例如填充剂、脱气剂、流动剂以及(光)稳定剂。适宜的填充剂例如为金属氧化物、硅酸盐、碳酸盐以及硫酸盐。适宜的稳定剂例如为一级(primary)和/或二级(secondary)抗氧化剂和UV稳定剂例如醌、(有空间位阻的)酚化合物、亚膦酸盐、亚磷酸盐、硫醚以及HALS(位阻胺光稳定剂)。脱气剂的实例有安息香和环己烷二甲醇双安息香酸酯。其它适宜的添加剂例如为那些用于改善摩擦充电性能的添加剂。
本发明还涉及用于固化本发明的涂料组合物的方法。在该方法中，可以任选地向本发明的涂料组合物中加入含环氧基的化合物和/或任选地加入固化催化剂和/或任选地加入常用的添加剂，然后将该涂料组合物应用于基质上并使涂料组合物固化。在向含有聚酯A和添加剂B的本发明的涂料组合物中加料的过程中，如果加入含环氧基的化合物并且聚酯和该含环氧化合物的比例达到80/20-40/60的话，使用这种方法可以获得特别有利的结果。优选含环氧基的化合物是双酚-A型的。
本发明的涂料组合物可以按照通常已知的固化工艺进行固化，例如热固化或者利用红外线辐射进行固化。热固化例如可以在气炉或者电炉中进行。固化期间的温度可以视需要而定，这取决于要固化的涂料组合物和/或基质。适宜的温度范围是140-200℃。为了得到具有可接受的涂布特性的涂层所需要的时间可以在较宽范围内进行选择，例如为30-4分钟。通常固化温度越高，固化时间就可以越短。
本发明的方法适用于粉末形式的涂料组合物。可以通过例如摩擦喷枪或者电晕喷枪的方式将粉末喷射到基质上。
本发明还涉及全部或部分被涂层的基质，其中涂层是由本发明的涂料组合物得到的。
本发明进一步还涉及全部或部分被涂层的基质，其中任选地向本发明的涂料组合物中加入含环氧化合物、任选地加入固化催化剂和/或任选地加入常用的添加剂，然后将其应用于该基质上并固化。任选的含环氧化合物优选是双酚-A型的。
所述全部或部分被涂层的基质所具有的涂层相对于表面缺陷(例如形成缩孔、鱼眼或者针孔)而言具有更好的外观。如果使用本发明的涂料组合物在基质上进行小心涂层，则可以得到表面缺陷被充分减少的基质。对基质并没有特别的要求，适宜的实例有金属，例如钢、铝。
本发明进一步涉及根据通式I和/或II的化合物作为摩擦充电增强剂的用途YR1R2R3(I)或者(YR1R2R3R4)+X-(II)其中Y为N或P，R1、R2、R3或R4彼此独立地为被取代或未被取代的主链上具有1-50个碳原子的碳链，其中至少R1、R2、R3或R4之一未被取代并且具有至少8个碳原子，X-为卤素离子。
在那些适合通过使用摩擦喷枪应用到基质上的涂料组合物中，在实际应用时通常需要加入摩擦充电增强剂。已经发现，通过联合使用根据通式I和/或II的化合物以及上述基于乙二醇的聚酯可以改善摩擦充电特性。这使得可以不使用或者少量使用其它的摩擦充电增强剂，这从经济逻辑的角度看是非常有意义的。
已经发现，对于同时含有上述基于乙二醇的聚酯和含环氧化合物例如含环氧交联剂，优选基于双酚-A的组合物而言，其摩擦充电增强的效果尤其显著。
参照下面的非限制性实施例对本发明进行进一步的描述。
实施例实施例I聚酯树脂的两步法制备向装备有温度计、搅拌器和蒸馏装置的6升反应器中充入如表1中所列的各种用于进行第一步反应的单体(单位为摩尔)。然后进行搅拌，在温度升至200℃的同时向反应混合物中慢慢通入氮气流。温度继续逐渐升高达到最高值250℃，蒸馏除去反应水。继续反应，直到聚酯树脂的酸值小于20mg KOH/g。
接下来，加入用于第二步反应的单体、己二酸以及间苯二甲酸继续进行酯化反应直到酸值达到34.5mg KOH/g。聚酯制备的最后一步是在减压下完成的。另外，使用Rheomat Plate Plate粘度计(单位为Pa.s，160℃)测得其粘度为30。使用Mettler Toledo DSC 821-E(加热速率为5℃/分钟)测得其玻璃化转变温度(Tg)为55℃。
表1用于聚酯合成的各种组分
*TNPP＝三壬基苯基亚磷酸酯实施例IIA-E和比较试验1由添加剂和实施例I的聚酯树脂组成的母炼胶向实施例I的聚酯树脂中加入本发明的各种添加剂(表II)，得到所谓的母炼胶IIA-IIE，其含有占聚酯树脂2重量％的添加剂。另外还利用实施例I的聚酯树脂和非本发明的添加剂制备了另一种母炼胶(比较试验1)。在每一种情况下(实施例和比较试验)都是通过将600g实施例I的聚酯树脂小心加热至温度为180℃而制备母炼胶的。向实施例I的聚酯树脂中加入12g添加剂A、B、C、D或E，而在比较试验中加入12g添加剂F。混合大约30分钟之后，倾出所得到的均质反应混合物，冷却至室温，从而得到固体母炼胶。
表2所使用的添加剂
实施例III A-E和对照试验2粉末涂料的制备制备得到由交联剂AraditeGT-7004、二氧化钛颜料(Kronos2310)、ResiflowPV5(流动剂)以及脱气剂安息香组成的粉末涂料组合物。将该粉末涂料组合物加入由实施例I的聚酯树脂和根据实施例IIA-IIE的任一种固体母炼胶或者根据比较试验1的母炼胶的粒状混合物中。以一定的方式确定两种聚酯的比例，使得聚酯树脂的整体胶化时间达到85-165秒，从而对于所用的固化周期有充分的反应性(表3)。
结果通过混合实施例I的聚酯树脂和实施例IIA的母炼胶而得到粉末涂料IIIA；通过混合实施例I的聚酯树脂和实施例IIB的母炼胶而得到粉末涂料IIIB；通过混合实施例I的聚酯树脂和实施例IIC的母炼胶而得到粉末涂料IIIC；通过混合实施例I的聚酯树脂和实施例IID的母炼胶而得到粉末涂料IIID；通过混合实施例I的聚酯树脂和实施例IIE的母炼胶而得到粉末涂料IIIE；通过混合实施例I的聚酯树脂和比较试验1的母炼胶而得到比较粉末涂料2。
上述粉末涂料是在PRISM挤压机中于115℃下进行混合和挤压而制备得到的。按照常规方法将这些组合物进行研磨。挤出物经冷却、研磨和过筛，收集粒径为50-90pm的级分，将其用作粉末涂料。粉末涂料被静电喷雾(Corona)于钢质测试面板上。在180℃下的循环炉中固化10分钟之后，测试面板的反向冲击强度(ASTM-2794/69，单位为英寸/磅)。根据DIN 55990测得胶化时间。通过对厚度为60um的涂层面板进行视觉评估来测定其每cm2的涂层缺陷数目。测试结果如表3所示。
通过在Ransburg Gema HT100喷枪中加入一种粉末同时利用微安培表测定电流来确定摩擦充电能力。将控制单元上的压力计调整到4巴的压力。沿着接地目标的方向喷射这些粉末，与此同时从控制单元的显示器上读出电流值。单位体积粉末的流动速度以及单位时间的流动速度保持恒定。
表3粉末涂料组合物和测试结果
相对于由比较粉末涂料2(比较试验2)所得到的涂层而言，本发明的组合物显著减少了由粉末涂料A-E所得到的涂层的涂层缺陷。
换句话说，使用添加剂A-E使得涂层更不易受表面缺陷的影响。另外还表明所测得的粉末涂料IIIA-IIIE的摩擦充电能力优于比较粉末涂料。而同时其它的相关特性例如光泽、机械强度以及涂层颜色都保持不变。
权利要求
1.含有基于多元醇和多元羧酸的聚酯(A)和添加剂的涂料组合物，其特征在于，该多元醇含有至少8重量％的乙二醇，并且该添加剂为至少一种根据通式(I)和/或(II)的叔化合物(B)，YR1R2R3(I)或者(YR1R2R3R4)+X-(II)其中Y为N或P，R1、R2、R3或R4彼此独立地为被取代或未被取代的主链上具有1-50个碳原子的碳链，其中至少R1、R2、R3或R4之一未被取代并且具有至少8个碳原子，X-为卤素离子。
2.根据权利要求1的涂料组合物，其特征在于所述的组合物为粉末涂料组合物。
3.根据权利要求1或2的涂料组合物，其特征在于所述的叔化合物B)以占涂料组合物中聚酯含量的0.1-3重量％的量存在。
4.根据权利要求1-3中任意一项的涂料组合物，其特征在于乙二醇以10-22重量％的量存在。
5.根据权利要求1-4中任意一项的涂料组合物，其特征在于除乙二醇之外，还存在一种或多种选自1，2-丙二醇、二甘醇、聚乙二醇或聚丙二醇的多元醇或者它们的任意混合物。
6.根据权利要求1-5中任意一项的涂料组合物，其特征在于所述的聚酯A)为羧基官能团化的聚酯。
7.根据权利要求1-6中任意一项的涂料组合物，其特征在于除A)和B)之外还存在含环氧基的化合物C)。
8.固化权利要求1-7中任意一项的组合物的方法，它通过任选地加入含环氧基的化合物、和/或固化催化剂和/或常用添加剂，然后将该涂料组合物应用于基质上并且使涂料组合物固化。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述的聚酯和所述的含环氧基的化合物的比例为80/20-40/60。
10.全部或者部分被涂层的基质，其特征在于所述的涂层是由权利要求1-7中任意一项的涂料组合物得到的。
11.根据通式I和/或II化合物作为摩擦充电增强剂的用途YR1R2R3(I)或者(YR1R2R3R4)+X-(II)其中Y为N或P，R1、R2、R3或R4彼此独立地为被取代或未被取代的主链上具有1-50个碳原子的碳链，其中至少R1、R2、R3或R4之一未被取代并且具有至少8个碳原子，X-为卤素离子。
12.根据权利要求11的用途，其特征在于所述的通式I和/或II化合物是与基于乙二醇的聚酯组合使用的，同时任选地与含环氧基的化合物组合使用。
全文摘要
本发明涉及含有基于多元醇和多元羧酸的聚酯(A)和添加剂的涂料组合物，其中多元醇含有至少8重量％的乙二醇，添加剂为至少一种根据通式(I)和/或(II)的叔化合物(B)，其中Y为N或P，R
文档编号C08K5/17GK1643093SQ03807384
公开日2005年7月20日 申请日期2003年3月25日 优先权日2002年3月29日
发明者E·G·贝德, M·赫加亚登, M·W·P·巴亚斯 申请人:Dsm Ip财产有限公司