专利名称：：阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及即使不使用卤素类阻燃剂也具有优异的阻燃性和低翘曲性的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物及使用其形成的成型品。更详细地说，本发明涉及具有优异的阻燃性，并且具有良好的机械特性、成型加工性，在外观、低金属污染性、电气特性(耐电蚀性)、低翘曲性上也表现优异的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物及使用其形成的成型品o
背景技术：
热塑性聚酯树脂因其优异的特性而在电气及电子装置器件及汽车部件上得到了广泛使用。特别是在电气及电子装置领域中，由于要确保对火灾的安全性，赋予阻燃性后进行使用的例子很多。为了使热塑性聚酯树脂具有阻燃性，通常使用卤素化合物、锑化合物等卤素类阻燃剂。但是，这些卤素类阻燃剂燃烧分解时有时产生二氧芑化合物，在环保上是不可取的。针对该问题，欧盟发布了禁止使用特定的溴类阻燃剂的RoHS(therestrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancesinelectricalandelectronicequipment)指令及履行将全部含溴类阻燃剂的塑料分别处理的义务的WEEE(wasteelectricalandelectronicequipment)指令，使电气、电子装置中使用的塑料达到无卤素化的必要性越来越迫切。另外，在被称为蓝色天使(blueangel)及北欧天鹅(Nordicswan)等的所谓环保标志方面也出现了相同的动向，对于卤素类阻燃剂比上述指令甚至更严格的禁止要求已在部分地区存在。因此，作为重视取得环保标志的OA部件，一直以来在无卣素化上就比电气、电子器件的要求高。因此，为了解决这些问题，人们尝试了添加红磷或磷酸化合物作为非卤素类阻燃剂来改善阻燃性的方法(例如，JP-B5-18356、JP-B62-25706)，但是即使使用这些阻燃剂，也未达到充分改善热塑性聚酯树脂阻燃性的效果，单独使用聚酯时为了达到UL中的V-0级，需要添加大量的阻燃剂，其结果是导致强度下降、阻燃剂析出等问题。作为解决该问题的方法，已提出了以下方法，即，在热塑性聚酯树脂和红磷或磷酸化合物的组合物中，进一步添加聚碳酸酯或聚苯醚等具有自熄性，即不易热分解的氧指数高的聚合物，从而得到高阻燃性(例如，JP-A11-236496、JP-A9-132723)，但是即使采用这些技术，对成型品进行长时间加热时，会产生作为来自阻燃剂的分解物的磷酸等化合物，导致污染周围的金属连接点、使成型品失去本应具有的绝缘性等问题。另外，JP-A8-73720中提出了使用特定的次膦酸钙或铝盐的方法。但是，对于该化合物来说，为了得到良好的阻燃性需要大量添加，存在成型性及机械特性下降的问题。因此，JP-A11-60924中提出了在一定量的特定次膦酸盐或二次膦酸的钙或铝盐中使用一定量的含氮有机物(例如，三聚氰胺氰脲酸盐)的方法。虽然可确认采用该化合物对阻燃性有很大的改善，但是对于lmm以下厚度的成型品仍然不容易稳定地获得V-O级。另外，最大的问题是使用这些技术时，如果为了使聚酯具有低翘曲性及耐冲击性等功能而添加改性聚酯、苯乙烯类树脂等缓燃性树脂，则由于这些聚合物容易热分解、氧指数低，阻燃性不仅得不到改善，而且会大幅度下降。另外，当添加上述聚碳酸酯或聚苯醚等具有自熄性，即不易热分解氧指数高的聚合物时，虽然可获得某种程度的阻燃性及低翘曲性，但会产生韧性下降、耐电蚀性差、显著黄化等问题。如上所述，作为以往的方法，对于在不降低成型性及树脂的各种特性(机械特性、电气特性、长期环保特性)的情况下，在聚对苯二甲酸丁二醇酯中混入缓燃性高分子化合物而同时实现高阻燃性和低翘曲性是非常困难的。因此，本发明提供在不使聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂所具有的优异成型性及各种特性(机械特性、电气特性、长期环保特性)降低的情况下，用非卤素类阻燃剂达到阻燃化的低翘曲性优异的聚对苯二甲酸丁二醇酯
发明内容树脂组合物及其成型品(电气、电子器件、OA用部件等)。本发明还提供可保持UL94规格中的V-0级，优选在lmm以下的厚度下也能保持V-O级，具有高阻燃性，同时在高温环境下不出现析出，保持了绝缘性，并且具有高耐电蚀性、低翘曲性的非卤素类阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物及其成型品。本发明人进行了深入研究，结果发现在聚对苯二甲酸丁二醇酯和特定的缓燃性高分子化合物的混合物中，添加特定的次膦酸盐和/或特定的二次膦酸盐实施阻燃化时，通过组合添加具有特定截面积的玻璃纤维，令人惊奇地使阻燃性得到了飞跃性地改善，可以在保持成型性及各种特性(机械特性、电气特性、长期环保特性)的同时，实现高水平的阻燃化和低翘曲、而即，本发明涉及一种阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酉h指组合,该组l力'，掺入(B)10100重量份，份合物是对于(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂100重选自改性聚酯、苯乙烯类树脂的一种以上的高分子化合^！(C)式(1)表示的次膦酸盐和/或、式(2)表示的二次膦酸盐和/或其聚合物10100重量份，(D)平均截面积为100~300平方微米的玻璃纤维20200重量份而形成。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(1)(式中，R,及R2表示直链或支链状的QCV烷基或苯基，R3表示直链或支链状的C广C,o亚烷基、亚芳基、烷基亚芳基或芳基亚烷基，M表示钙离子或铝离子，m为2或3，n为l或3，X为l或2)本发明提供对上述阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物进行注射成型而形成的电气、电子器件或OA用部件。另外还提供上述阻燃性聚<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物在电气、电子器件或OA用部件上的用途。发明详述如上所述，在电气、电子器件及OA部件用途中，需要同时具有低翘曲性、阻燃性和电气特性，而采用本发明的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物能够以高水平实现这些要求特性。因此，本发明的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物适用于大型且非对称性强，或需要高尺寸稳定性的各种电气、电子器件及OA部件。作为这种制品的具体例子，对于OA部件用途，可以列举复印机、打印机中使用的定影导向器、纸导向器、齿轮箱等，对于电气、电子器件用途，可以列举光学记录介质用底盘、电子器件用端子盘等。以下依次对本发明的树脂组合物的构成成分进行详细说明。首先，作为本发明的基体树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂(A)是由二羧酸化合物或其可形成酯的衍生物，和二醇或其可形成酯的衍生物作为主成分的聚合物，是通过缩聚反应得到的。是由作为二羧酸成分的对苯二甲酸单元、作为二醇成分的1,4-丁二醇单元构成的聚对苯二甲酸丁二醇酯，以全部酸成分为基准时对苯二甲酸成分必须占到大于90摩尔％，以全部二醇成分为基准时烷撑二醇成分必须占到大于90摩尔％。另外，也可以在该聚对苯二甲酸丁二醇酯中共聚以全部酸成分为基准不足10摩尔％的至少一种以下酸成分，该酸成分选自例如2,6-萘二甲酸、2,7-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、1，7-萘二甲酸、其它的萘二甲酸异构体、间苯二酸、联苯二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯醚二甲酸、二苯砜二甲酸等芳香族二羧酸，六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸等脂环式二羧酸，己二酸、癸二酸、壬二酸等脂肪族二羧酸，对(3-羟基乙氧基苯甲酸、s-羟基己酸等羟基酸等二官能性羧酸。在本发明中，用如上所述的化合物作为单体成分进行縮聚而生成的聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂均可以作为本发明的(A)成分使用，可以单独使用，也可以两种以上混合使用。作为本发明中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂，可以使用固有粘度为0.51.3dl/g的品种。从成型性及机械特性考虑，优选0.65~1.1dl/g的品种。固有粘度低于0.5dl/g时，机械强度极低，高于1.3dl/g时，流动性恶化，成型性变差。然后，作为本发明的基体树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂(A)的混合对象使用的(B)成分是选自改性聚酯、苯乙烯类树脂的一种以上的高分子化合物，通常是为了获得聚对苯二甲酸丁二醇酯单独不能得到的低翘曲性而添加的缓燃性树脂。本发明中使用的(B)成分中的改性聚酯可以列举以全部酸成分为基准对苯二甲酸成分不足90摩尔％的酸改性聚酯、以全部二醇成分为基准烷撑二醇成分不足90摩尔°/。的二醇改性聚酯等。例如，以全部酸成分为基准15摩尔％被间苯二甲酸改性的间苯二甲酸改性聚对苯二甲酸丁二醇酯、间苯二甲酸改性聚对苯二甲酸乙二酯、以全部二醇成分为基准30摩尔°/。被环己二醇改性的改性聚对苯二甲酸乙二酯等。另外，还可以列举在聚对苯二甲酸丁二醇酯中共聚10摩尔％以上的其它成分而得到的改性聚酯，例如，在聚对苯二甲酸丁二醇酯单元中共聚100摩尔°/。聚丁二醇而得到的聚(酯-醚)弹性体、在聚对苯二甲酸丁二醇酯单元中共聚100摩尔％聚己内酯而得到的聚(酯-酯)弹性体等。然后，本发明中使用的(B)成分中的苯乙烯类树脂可以列举含有由芳香族乙烯基化合物衍生的重复单元的聚合物及共聚物。作为芳香族乙烯基化合物，可以列举苯乙烯、(X-烷基取代苯乙烯、烷基在环上取代的苯乙烯等。作为芳香族乙烯基化合物以外的单体，可以列举丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等。作为苯乙烯类树脂，可以是橡胶改性的树脂，作为橡胶，可以列举聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚异戊二烯、乙烯-丙烯共聚物等。另外，作为苯乙烯类树脂，还可以是环氧树脂改性的树脂。作为这种苯乙烯类树脂的具体例子，可以列举聚苯乙烯、橡胶改性聚苯乙烯、ABS树脂、MBS树月旨、AS树月旨、ESBS树月旨等。优选ABS树月旨、AS树月旨、ESBS树脂及它们的混合物。作为(B)成分，如果是上述以外的缓燃性高分子化合物，则难以同时实现足够的强度、阻燃性、低翘曲性。另外，作为(B)成分，如果使用上述以外的自熄性树脂，例如聚碳酸酯或聚苯醚、线型酚醛树脂等，则尽管可得到阻燃性和低翘曲性，但难以同时表现足够的强度、耐电蚀性。200680034991.9说明书第6/14页在本发明中，相对于(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂100重量份，掺入该(B)成分10100重量份。如果配合量少于IO重量份，则不能充:于IOO重量份，则会损害t份。如果配合分发挥作为添加目的的低翘曲性，如果添加J作为原本基体树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性，也不能保持本发明的高度阻燃性。然后，作为本发明中的(C)成分使用的物质是式(1)表示的次膦酸盐和/或，式(2)表示的二次膦酸盐和/或其聚合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(式中，R,及R2表示直链或支链状的C,Q垸基或苯基，R3表示直链或支链状的C,C,o亚烷基、亚芳基、垸基亚芳基或芳基亚烷基，M表示钙离子或铝离子，m为2或3，n为l或3，X为l或2)本发明中可以使用这些化合物中的l种或2种以上。在本发明中，相对于(A)成分100重量份，可以添加化合物(C)10100重量份。如果不足10重量份，则阻燃性不足，如果超过100重量份，则机械特性恶化，同时材料成本过高，是不现实的。.从阻燃性和机械特性两方面考虑，优选为20~90重量份。然后，本发明中使用的(D)玻璃纤维是平均截面积为100300平方微米的材料。如果是该范围内的玻璃纤维，则可以同时使用2种以上。如果平均截面积小于IOO平方微米，则阻燃性急剧恶化，大于300平方微米时，不能获得作为本来目的的充分的增强效果。为了实现阻燃性和增强效果，优选平均截面积为140300平方微米。作为玻璃纤维(D)，只要平均截面积处于上述范围，可以是任何截面形状，也可以是具有截面大致为圆形的的截面形状的一般玻璃纤维，但是优选具有扁平的截面形状，具体来说是眉形、长圆形、椭圆形、半圆或圆弧形、矩形或它们的类似形状。特别是为了进一步提高作为本发明的功能性的低翘曲性和强度，最好垂直于长度方向的截面的长径(截面上最长的直线距离)和短径(与长径垂直的方向上的最长直线距离)之比为1.310，优选为1.55，更优选为24。另外，玻璃纤维(D)的长度是任意的，但是要兼顾成型品的机械性质和变形，为了减小成型品的变形量，优选短者，另外从机械强度上考虑平均纤维长度至少为30pm以上，优选长者，可以根据所需性能进行适当选择。通常优选501000)im。使用这些玻璃纤维(D)时，必要时最好使用集束剂或表面处理剂。如果列出其例子，则有环氧类化合物、异氰酸酯类化合物、硅烷类化合物、钛酸酯类化合物等官能性化合物。这些化合物可以通过预先进行表面处理或集束处理再使用，或也可以在制备材料的同时进行添加。对于上述本发明中使用的玻璃纤维(D)，可以使用具有圆形、长圆形、椭圆形、矩形、狭缝状等适当的孔形的喷嘴作为用于排出熔融玻璃的衬套，通过纺丝进行制备。另外，也可以使熔融玻璃从具有各种截面形状(包括圆形截面)且邻近设置的多个喷嘴排出纺丝，使抽出的熔融玻璃相互接合形成长丝，从而进行制备。本发明中使用的玻璃纤维(D)的配合量相对于(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯100重量份为20~200重量份，更优选为30~130重量份。如果不足20重量份，则不能得到所希望的增强效果，如果超过200重量份，则成型加工困难。另外，同时使用的上述官能性表面处理剂的使用量相对于玻璃纤维为010重量％，优选为0.055重量％。本发明的组合物表现出UL标准中的V-O，优选成型品厚度在lmm以下时仍表现出V-O。然后，在本发明中还可以添加三嗪类化合物和氰脲酸或异氰脲酸的盐作为用于完善阻燃性或降低成本的(E)成分。作为(E)成分，可以列举式(3)表示的三嗪类化合物和氰脲酸或异氰脲酸的盐作为优选物质。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(式中，R7、Rs为氢原子、氨基、芳基或碳数为13的氧化垸基，R7、R8可以相同或不同。)对于本发明来说，从阻燃性、稳定性及价格上考虑，特别优选的(E)成分是三聚氰胺氰脲酸盐(melaminecyanm'ate)。在本发明中，(E)三嗪类化合物和氰脲酸或异氰脲酸的盐的配合量相对于(C)成分和(E)成分的总量为5~50重量％，并且是使(C)成分和(E)成分的总量相对于(A)成分100重量份为10100重量份的量。如果相对于(C)成分和(E)成分的总量多于50重量％，则模具沉积(MoldDeposit)严重，另外还引起阻燃性降低和成型性变差，因此是不可取的。当少于5重量％时，在技术上没有产生特别的影响，但是也发挥不了降低价格的效果。在本发明中，(E)成分的优选量取决于(C)成分、阻燃性及成本的调节，更优选相对于(C)成分和(E)成分的总量为15~40重量%，并且处于使(C)成分和(E)成分的总量相对于(A)成分100重量份达到2090重量份的范围。另外，为了根据目的赋予所希望的特性，可以在本发明的树脂组合物中，以不损害本发明为限添加使用通常在热塑性树脂中添加的公知物质。例如可以掺入抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等稳定剂、抗静电剂、润滑剂、脱模剂、染料或颜料等着色剂、增塑剂等中的任何物质。特别地，添加用于提高耐热性的抗氧化剂、脱模剂是有效的。作为适合于本发明的抗氧化剂，例如有有机亚磷酸酯类、亚磷酸酯类化合物及磷酸金属盐等。如果具体列举，则可以列举双(2，4-二叔4甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4，-联苯撑亚磷酸酯，另外，作为磷酸金属盐，可以列举磷酸二氢钙、磷酸二氢钠的一水合物等。除了这些物质，还可以并用受阻酚类抗氧化剂。作为适合于本发明的脱模剂，例如高级脂肪酸和多元醇的酯或部分酯、聚烯烃蜡等是适宜的。如果列出具体例子，可以列举季戊四醇硬脂酸酯、甘油脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯、褐煤酸酯、低分子量聚乙烯蜡等。另外，还可以添加抑制燃烧时熔融粒滴落的化合物。作为这种化合物，例如可以使用通过乳液聚合制备的聚四氟乙烯及气相胶体二氧化硅。此处使用的抗氧化剂、脱模剂、防滴剂的添加量分别相对于(A)成分100重量份为0.0053.0重量份，更优选为分别0.011.5重量份。如果少于0.005重量份，则通过添加形成的改善效果小，多于3.0重量份时会向成型品表面渗出，从而使外观变差，或引起分散不良，因此是不可取的。在本发明中，还可以以不损害本发明为限进一步添加其它的无机填料。更具体来说，例如可以掺入碳纤维、硅灰石、钛酸钾、碳酸钙、氧化钛、长石类矿物、粘土、有机化粘土、白碳黑、碳黑、玻璃微珠、高岭土、滑石、云母、玻璃片、云母、石墨等。另外，这些无机填料可以两种以上同时使用。关于本发明的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的制备，可以容易地通过以往树脂组合物制备法中通常使用的设备和方法进行制备。例如可以使用以下任何方法1)将各成分混合后，用单轴或双轴挤出机进行混炼挤出，制成颗粒，然后进行制备的方法；2)制备组成暂时不同的颗粒，按预定量混合所述颗粒以用于进行成型，成型后得到目标组成的成型品的方法；3)将各种成分中的1种或2种以上直接添加到成型机中的方法等。另外，将树脂成分的一部分制成细粉与其它成分进行混合，然后再进行添加对于使这些成分进行均匀混合来说是优选的方法。本发明的电气、电子器件或OA用部件优选是OA用定影导向器、OA用纸导向器、OA用齿轮箱(gearhousing)、光学记录介质用底盘(chassis)、电子器件用端子盘中的任何物品。实施例以下通过实施例对本发明进行具体地说明，但是本发明在不超越其主旨的范围内不受以下实施例的限定。还有，以下所示的特性评价的测定方法如下。(1)拉伸强度按照ISO527-1、2测定拉伸强度。(2)燃烧性测试(UL-94)按照美国保险商实验室公司(UnderwritersLaboratories)的课题94(UL94)，使用5根试验片(厚度0.8mm)测试阻燃性及树脂燃烧时的阻燃性按照UL94记载的评价方法分为V-0、V-l、V-2、notV。采用UL94记载的方法，将第l次着火到熄灭的时间(Tl)与第2次着火到熄灭的时间(T2)之和(T1十T2)作为一次试验，用重复进行5次试验的合计时间(秒)表示关于UL94合计燃烧时间。另外，关于UL94棉着火根数而言，采用UL94记载的方法进行5次试验，表示各次着火时发生滴落，设置于下部的棉发生着火的根数(5次中发生着火的根数总和)。(3)成型品的翘曲量评价按下述成型条件成型厚度2mm、120mmX120mm方形平板形状的成型品，在23"C，50%湿度环境下调整24小时以上，然后用高度规来测定夹板的最大翘曲量。(成型条件)注射成型机住友重工(株)制造的SG150U模具120mmX120mmX2mmt平板机筒温度260°C注射速度lm/min保压压力69MPa模具温度60°C(4)耐电蚀性按照UL746A测定相对电蚀指数(CTI)。CTI级别0:600V以上1:400V以上，不足600V2:250V以上，不足400V1:175V以上，不足250V(5)磷酸析出量将厚度0.8mm、13mmX13mm的方形平板在15(TC的烘箱中加热1000小时，然后用离子交换水清洗成型品表面，用离子色谱对所述清洗水中含有的磷酸离子进行定量。实施例113，比较例111使用具有表3所示性状的材料，制作表1所示实施例及表2所示比较例的材料，评价其特性，示于表中。材料的制作方法示于以下。<次膦酸化合物的合成方法〉1,2-二乙基次膦酸的铝盐的制造(C-1)将2106g(19.5摩尔)二乙基次膦酸溶解在6.5升水中，一边进行剧烈搅拌一边添加507g(6.5摩尔)的氢氧化铝，将混合物加热到85。C。将混合物在809(TC下共计搅拌65小时，然后冷却到6(TC，进行抽滤。在12(TC的真空干燥箱中干燥至质量恒定后，得到在300。C下不熔融的微粒粉末2140g。收率的理论值为95°/。。1，3-乙烷-1,2-二甲基次膦酸的钙盐的制造(C-2)将325.5g(1.75摩尔)乙烷-l，2-二甲基次膦酸溶解在500ml水中，一边进行剧烈搅拌一边分散在1小时内添加129.5g(1.75摩尔)的氢氧化钙。然后将混合物在9095'C下搅拌数小时，冷却，进行抽滤。在15(TC的真空干燥箱中干燥后，得到335g生成物。该生成物在380'C下不熔融。收率的理论值为85%。其它实施例、比较例中使用的树脂、各种成分等示于表3中。<颗粒的制造方法〉在(A)成分的聚对苯二甲酸丁二醇酯中掺入规定量的(B)、(C)成分及(E)成分，用V型混合机混合均匀。对于得到的混合物，在30mm4)的双轴挤出机中通过主进料或侧面进料加入规定量的(D)玻璃纤维，在26(TC的机筒温度下进行熔融混合，将从模排出的料束进行冷却后切断，得到颗粒。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表3(<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>权利要求1、阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征在于，相对于(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂100重量份，含有10～100重量份的(B)选自改性聚酯、苯乙烯类树脂的一种以上的高分子化合物，10～100重量份的(C)式(1)所示的次膦酸盐和/或，式(2)所示的二次膦酸盐和/或其聚合物，20～200重量份的(D)平均截面积为100～300平方微米的玻璃纤维，id="icf0001"file="S2006800349919C00011.gif"wi="79"he="26"top="100"left="75"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>id="icf0002"file="S2006800349919C00012.gif"wi="87"he="27"top="136"left="71"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>式中，R1及R2表示直链或支链状的C1～C6烷基或苯基，R3表示直链或支链状的C1～C10亚烷基、亚芳基、烷基亚芳基或芳基亚烷基，M表示钙离子或铝离子，m为2或3，n为1或3，X为1或2。2、如权利要求1所述的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征在于，玻璃纤维(D)的平均截面积为140300平方微米。3、如权利要求1或2所述的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征在于，玻璃纤维(D)具有在垂直于长度方向的截面上的长径(截面上最长的直线距离)与短径(与长径垂直的方向上的最长直线距离)之比在1.310之间的扁平截面形状。4、如权利要求13中任一项所述的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征在于，在UL94标准下厚度为lmm以下时阻燃性表现为V-0。5、如权利要求1~4中任一项所述的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征在于，(B)成分中的改性聚酯具有相对于全部二羧酸量为10摩尔％以上的改性率。6、如权利要求15中任一项所述的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征在于，还含有(E)三嗪类化合物和氰脲酸或异氰脲酸的盐。7、如权利要求6所述的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其特征在于，(E)三嗪类化合物和氰脲酸或异氰脲酸的盐的配合量相对于(C)成分和(E)成分的总量为550重量％，并且是使(C)成分和(E)成分的总量相对于(A)成分100重量份为10100重量份的量。8、电气、电子器件或OA用部件，其特征在于，将权利要求16中任一项所述的阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物注射成型而成。9、如权利要求8所述的电气、电子器件或OA用部件，其特征在于，它为OA用定影导向器、OA用纸导向器、OA用齿轮箱、光学记录介质用底盘、电子器件用端子盘中的任何机构。全文摘要本发明提供在不使聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂所具有的优异成型性及各种特性(机械特性、电气特性、长期环保特性)降低的情况下，用非卤素类阻燃剂达到阻燃化的低翘曲性优异的树脂组合物。详细地说是对于(A)聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂100重量份，掺入(B)选自改性聚酯、苯乙烯类树脂的一种以上的高分子化合物10～100重量份、(C)特定的次膦酸盐和/或二次膦酸盐和/或其聚合物10～100重量份、(D)平均截面积为100～300平方微米的玻璃纤维20～200重量份。文档编号C08L67/02GK101268147SQ20068003499公开日2008年9月17日申请日期2006年9月25日优先权日2005年9月28日发明者平川阳一,春原淳,花房和人申请人:胜技高分子株式会社