专利名称：一种聚丙烯流延膜专用树脂的合成方法
技术领域：
本发明涉及一种高乙烯含量无规共聚聚丙烯流延膜专用树脂的合成方法，属于合 成树脂领域。
背景技术：
聚丙烯流延膜(CPP)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸，非定向的平挤薄 膜，广泛应用于纺织品，鲜花、食品、日用品的包装。CPP膜生产要求采用专用树脂，树脂要有 一定的熔体流动性和熔体张力，一般要求树脂熔体流动速率(MFR)范围为6 12g/10min， 分均聚物和共聚物两大类。高乙烯含量的无规共聚聚丙烯流延膜专用料由于具有较低的熔 点和较好的冲击性能主要用于热封膜或蒸煮膜使用。由于较高的乙烯含量，使得聚丙烯装 置长周期生产非常困难且产品质量波动较大。
发明内容
本发明的目的是要提供一种用Spheripol (国产)第二代环管的聚丙烯装置合成 用于包装的流延膜的高乙烯含量(3. 6% -4.0%)的无规共聚聚丙烯流延膜专用树脂的方 法，最佳工艺指标和添加剂配方。本发明所述专用树脂的合成方法如下采用CS-2催化剂(向阳科化集团生产，主要成分为钛、镁、氯、酯及少量挥发份 等)，在Spheripol (国产)第二代环管的聚丙烯装置上，采用一环二环同时加入等量的氢气 和乙烯，熔体质量流动速率控制在6 9g/10min，乙烯质量控制在3. 6 4. 0%，生产出高 乙烯含量的无规共聚粉料，并与抗氧剂、中和剂、爽滑剂、抗粘连剂按配方比例在混合器中 混合均勻，挤出造粒，造粒温度150 235°C之间，所造粒料经均化即得所述专用料。并且在 工业化生产实践中，摸索了最适合高乙烯含量无规共聚聚丙烯流延膜专用料生产的工艺指 标。确保了产品质量。表1合成工艺指标
权利要求
一种聚丙烯流延膜专用树脂的合成方法，其特征在于用国产的第二代环管聚丙烯装置合成；将催化剂、三乙基铝和给电子体在预接触罐中在10℃充分搅拌混合形成络合物，从预接触罐中溢流出来的络合物在在线混合器中与20℃的丙烯混合后进入预聚合反应器，在20℃，3.4Mpa压力下，反应4min，进入一环管聚合反应器，加入乙烯和氢气，一部分丙烯进行聚合，聚合物浓度控制在50 55％wt，从一环管聚合反应器出来的聚合物、丙烯和来自界区的乙烯、氢气进入二环管聚合反应器，同时以不小于0.5kg/h从二环管聚合反应器出口加入乙氧基烷基胺，一、二环管聚合反应温度为69 71℃，压力为3.3～3.4Mpa，二环管聚合反应器排出的物料，先经夹套蒸汽加热的闪蒸管线升温之后，进入压力为1.8Mpa的闪蒸罐进行气固分离，分离出的聚合物经过滤器进入汽蒸器使残余催化剂失活，蒸出粉料吸附的单体，干燥后得到无规共聚聚丙烯粉料；以无规共聚聚丙烯粉重量为100份计，加入抗氧剂0.1～0.3份，中和剂0.03～0.1份，抗粘连剂0.1～0.3份，爽滑剂0.06～0.1份，混合后送入挤压机挤出造粒，造粒温度150～235℃；CS 2催化剂/丙烯为0.02～0.03g/kg，三乙基铝/丙烯为0.14～0.24kg/t，三乙基铝/给电子体为1～8kg/kg，氢气浓度控制在1200～1500ppm，乙烯/丙烯为18～20kg/t，汽蒸器的蒸汽温度控制在100～110℃，粉料熔体流动速率控制在11～14g/10min，无规共聚聚丙烯粉料的乙烯含量控制在3.6～4.0％，一、二环管聚合反应器密度控制在530～580Kg/m3；给电子体为环己基、甲基或二甲氧基硅烷；抗氧剂为复合抗氧剂，由抗氧剂1010[3 (3.5双特丁基 4 羟基环己基)丙酸酯]，与168(2，4双叔丁基酚)亚磷酸酯按重量1∶2的比例组成；中和剂为硬脂酸钙；抗粘连剂为平均粒径在0.5μm，纯度大于99％以上的二氧化硅；爽滑剂为介酸酰胺。
全文摘要
本发明涉及一种无规共聚聚丙烯流延膜专用树脂的合成方法，用国产第二代环管的聚丙烯装置合成，CS-2催化剂/丙烯为0.02～0.03g/kg，两环管均匀加入氢气和乙烯；三乙基铝/丙烯为0.14～0.24kg/t，三乙基铝/给电子体为1～8kg/kg，一、二环管聚合反应器密度控制在530～580Kg/m3，氢气浓度控制在1200～1500ppm，乙烯/丙烯为18～20kg/t，粉料熔体流动速率为11～14g/10min；添加剂为抗氧剂，中和剂，抗粘连剂，爽滑剂；产品熔体流动速率数值为6～9g/10min，乙烯含量为3.6～4.0％。
文档编号C08F210/16GK101987900SQ20091009111
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者刘继新, 张保军, 徐文清, 王云红, 肖江, 金丽晓 申请人:中国石油天然气股份有限公司