专利名称：复合黏合剂主剂的制备方法及复合黏合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及黏合剂的制备技术，尤其涉及一种高浓度涂布的复合黏合剂主剂的制
备方法及复合黏合剂。
背景技术：
聚氨酯胶粘剂是软包装复合膜用胶粘剂中最重要的一种，有溶剂型、无溶剂型和 水性聚氨酯胶粘剂三类。从安全环保方面，水性聚氨酯胶粘剂和无溶剂型聚氨酯胶粘剂 是最终的发展趋势，但在目前，由于溶剂型聚氨酯胶粘剂与各类薄膜的润湿性良好，且粘度 可用溶剂调节，具有较高的初粘强度和最终粘接强度，而水性聚氨酯胶粘剂与无溶剂型聚 氨酯胶粘剂仍处于初始发展。但是溶剂型聚氨酯胶粘剂虽性能优异，但在涂布过程中需 要大量的溶剂来降低粘度，如现有的溶剂型聚氨酯胶粘剂大多是主剂做成端-OH,固化剂 为-NCO，故一般粘度比较大，上机涂布比较困难，所以胶粘剂工作液的浓度一般为25% 35%。因此为达到使用要求，需要加入大量的乙酸乙酯类溶剂进行稀释以降低黏度，稀释后 形成的胶粘剂中由于乙酸乙酯类溶剂用量过多，在使用时会对环境造成污染。
发明内容
本发明实施例提供一种复合黏合剂的制备方法，该方法制得的复合黏合剂，具有
固含高、可高浓度涂布，与传统溶剂胶相比，极大的减少了溶剂的使用量，对环境友好。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 本发明实施例提供一种复合黏合剂主剂的制备方法，包括 酯化在反应釜中将二乙二醇和癸二酸混合升温至210°C 23(TC，在氮气和金属 锡类催化剂作用下，反应18 22小时，加入辛戊二醇和间苯二甲酸，在180°C 22(TC下反 应11 13小时后完成酯化； 縮聚酯化完成后当反应釜的釜温达到220°C 24(TC时抽真空，抽真空的真空度 为-0. 09 -0. 1Mpa，时间为2. 5 3. 5小时，生成聚酯和水； 将上述酯化、縮聚后得到的聚酯与二异氰酸酯反应，二异氰酸与聚酯的摩尔比为 2 : 1，反应温度为80 9(TC，反应结束后降温至5(TC以下，加入乙酸乙酯，调节体系固含 为70 80%，即制得端NCO的复合黏合剂主剂。
本发明实施例还提供一种复合黏合剂，包括 将上述方法所制备的端nco的主剂与小分子多元醇类固化剂按主剂小分子多元
醇类固化剂=20 : 0.5 1.5的重量比例混合后，即得到双组分复合黏合剂。 由上述本发明实施方式提供的技术方案可以看出，本发明实施方式中通过以二乙
二醇和癸二酸为原料，经酯化、縮聚反应制得聚酯，将制得的聚酯再与二异氰酸酯反应，并
使二异氰酸与聚酯的摩尔比为2 : i(即-nco : -oh = 2 : i)，经反应后得到端-nco的主
剂，该主剂的固含可做到80% ，在上机涂布使用时，工作液浓度可达到40 50% ，故与小分
子多元醇类固化剂按主剂配合制成双组分复合黏合剂后，可大量的减少溶剂的使用量，对环境友好，且形成的复合黏合剂可耐135t:高温蒸煮。
具体实施例方式
为便于理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一 本发明实施例提供一种可高浓度涂布的复合黏合剂主剂的制备方法，具体包括下 述步骤 按下述配比取复合黏合剂主剂所用的各原料(质量百分比)
二乙二醇 11 25%
癸二酸 21 24%
新戊二醇 18 21%
间苯二甲酯 30 50% 金属锡类催化剂的用量为上述四种原料总重量的2/10000 6/10000 ;
A、酯化在反应釜中，将二乙二醇和癸二酸混合升温至210°C 23(TC，在氮气和 金属锡类催化剂作用下，反应18 22小时，然后加入辛戊二醇和间苯二甲酸在180°C 22(TC下反应11 14小时，酯化结束，保温，取样测酸值，当酸值小于25视为合格，则酯化 反应完成； B、縮聚当反应釜的釜温达到约220°C 24(TC时抽真空，抽真空的真空度 为-0. 09 -0. 1Mpa，时间为2. 5 3. 5小时，生成中间原料聚酯和水；
C、将上述经步骤A、 B处理后制得的聚酯和二异氰酸酯反应，二异氰酸与聚酯的摩 尔比为2 : l(即-NCO与-OH的摩尔比二 2 : 1)，反应温度控制在80 90。C，反应3 4h 后，降温至50°C以下，加入乙酸乙酯，调节体系的固含为70 80%左右，即制得复合黏合剂 主剂，该主剂为端NCO主剂。 上述方法中的步骤A的酯化处理具体可以包括将二乙二醇放入酯化反应釜中， 加热升温并加入癸二酸和金属锡类催化剂，在氮气置换后升温使反应釜的釜温达到220°C， 反应20h，然后加入辛戊二醇和间苯二甲酸在20(TC下反应12h，开始出水，酯化反应开始； 酯化出水前期，出水速度较快，后期较慢，酯化反应的终点判断以出水量和馏出速度判断， 若馏出速度为0则可确定酯化反应结束，保温，取样测酸值，若酸值小于2可确认酯化反应 合格，即完全酯化反应，可进入后续的縮聚处理步骤。步骤A中所用的金属锡类催化剂可采 用二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡中的任一种。 上述方法中的步骤B縮聚处理具体可以包括在反应釜的釜温达到约23(TC时抽 真空-O. 02Mpa，抽40min，放出馏出物，再抽真空至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出馏出物， 反应釜的釜温在230 25(TC，继续抽真空至-0. 09Mpa，保持40min，放出馏出物，继续抽真 空，真空度达到约-O. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，其中，聚酯作为后续制备复合黏合剂主 剂的中间原料；实际中，縮聚处理完成后，可向反应釜中通入氮气取样，进一步检测制得聚 酯的粘度、羟值及酸值，一般取样的粘度为1500 3000mpas(25t:条件下)羟值为5 10， 酸值小于2即视为反应合格。 上述方法中的步骤c具体可以包括将上述制得的聚酯与二异氰酸酯反应，二异
氰酸与聚酯的摩尔比为2 : i(-nco : -0H的摩尔比二2 : i)，温度控制在so 9crc，反
5应约3 5h，其中，反应结束后降温至5(TC以下，加入乙酸乙酯，将体系固含调为80%，即 得到端NCO的复合黏合剂的主剂。步骤C中，所用的二异氰酸酯包括以下中的一种或多种 甲苯二异氰酸酯、1 ，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷_4，4' -二异氰酸 酯。 上述制备高浓度涂布的复合黏合剂主剂的方法中，通过酯化、縮聚反应制的聚酯，
利用该聚酯再与二异氰酸酯反应，并使二异氰酸酯与聚酯摩尔比主为2 : i(即-nco : -oh
的摩尔比为2 : 1)，得到端-NC0的主剂，该主剂的固含可调节到80X，利用该主剂与固化 剂制成复合黏合剂在上机涂布时，工作液浓度为40 50%，因此，可大量的节省稀释用的 溶剂使用量，使最后形成的复合黏合剂可减小污染，对环境友好。
实施例二 本实施例二提供一种复合黏合剂，该复合黏合剂由上述实施例一制得的主剂与小 分子二元醇类固化剂按20 : 0. 5 1. 5的重量比例混合后，即得到双组分的复合黏合剂 (即双组分的聚氨酯胶粘剂)； 上述复合黏合剂中的小分子二元醇类固化剂可采用2官能度、3官能度的小分子
二元醇中的任一种，如1，4-丁二醇、己二醇、丙三醇、季戊四醇、三乙醇胺中的任一种或它
们的混合体，利用该小分子二元醇类固化剂可调节复合黏合剂最终的交联密度。 本实施例的复合黏合剂利用实施例一制得的主剂与作为固化剂的小分子多元醇
配合，使这种双组分的复合黏合剂与现在市场上使用溶剂胶相比，可大量减少乙酸乙酯类
溶剂的使用，使最后形成的复合黏合剂对环境友好，且该复合黏合剂可耐135t:高温的蒸
煮，具有粘合性能好和环保的特点。 下面通过具体实施例对本发明的具体制备方法进行详细的说明
实施例三 本实施例三提供一种复合黏合剂主剂的制备方法，具体包括下述步骤
按下述配比取复合黏合剂主剂所用的各原料(质量百分比)
二乙二醇 11 25%
癸二酸 21 24% 新戊二醇 18 21%
间苯二甲酯 30 50% 金属锡类催化剂的用量为上述四种原料总重量的2/10000 6/10000 ; 酯化将二乙二醇放入酯化反应釜中，加热升温并加入癸二酸和金属锡类催化剂
(二月桂酸二正丁基锡或辛酸亚锡中的任一种)，在氮气置换后升温，釜温达到22(TC，反应
20h，然后加入辛戊二醇和间苯二甲酯在20(TC下反应12h ;开始出水，酯化反应开始；酯化
出水前期，出水速度较快，后期较慢；终点判断以出水量和馏出速度判断，馏出速度为0则
酯化结束，保温，取样测酸值，若酸值小于25则酯化反应合格，可进行縮聚； 縮聚在酯化反应釜的釜温达到约23(TC时抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出馏出
物，再抽真空至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出馏出物；釜温在230 25(TC，继续抽真空
至-0. 09Mpa，保持40min，放出馏出物，继续抽真空，真空度达到约_0. 1Mpa，保持lh，生成聚
酯和水，聚酯作为后续处理中使用的中间原料；通入氮气取样，进一步检测取样的粘度、羟
值及酸值，一般取样的粘度为1500 3000mpas(25t:条件下)羟值为5 IO，酸值小于2则縮聚反应视为合格； 将上述制得的聚酯与二异氰酸酯反应，温度控制在80 9(TC，其中二异氰酸酯与 聚酯的摩尔比为2 : 1(即-NC0与-0H的摩尔比二2 : 1)，反应3 4小时后降温至5(TC 以下，加入乙酸乙酯，将体系固含调为80%左右，即制得复合黏合剂主剂。
本实施例还提供一种利用上述方法得到的主剂制得的复合黏合剂，该复合黏合剂 由上述制得的主剂与作为固化剂的小分子二元醇按20 : 0.5的重量比例混合，即得到双组 分的聚氨酯胶粘剂。作为固化剂的小分子二元醇可采用2官能度、3官能度的小分子二元醇 中的任一种，如1 ， 4- 丁二醇、己二醇、丙三醇、季戊四醇、三乙醇胺中的任一种或它们混合 体，小分子二元醇可调节复合黏合剂最终的交联密度。
实施例四 本实施例四提供一种复合黏合剂主剂的制备方法，具体包括下述步骤
酯化将79kg的二乙二醇放入酯化反应釜中，加热升温，再加入100kg的癸二酸和 0. 211kg(酯化中各原料总重量的万分之五)的金属锡类催化剂辛酸亚锡，在氮气置换后升 温，釜温达到220°C ，反应20h，然后加入83kg的辛戊二醇和160kg的间苯二甲酯在20(TC下 反应12h ;开始出水，酯化反应开始；酯化出水前期，出水速度较快，后期较慢。终点判断以 出水量和馏出速度判断，馏出速度为0则酯化结束，保温，取样测酸值；若酸值小于25则酯 化反应合格后，可进行后续縮聚处理； 縮聚在釜温达到约23(TC时抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出馏出物；再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出馏出物；釜温在230 25(TC，继续抽真空至-0. 09Mpa， 保持40min，放出馏出物；继续抽真空，真空度达到约-o. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯 作为后续处理中使用的中间原料；可向反应釜内通入氮气取样，检测制得聚酯的粘度、羟值 及酸值； 将上述制得的聚酯与甲苯二异氰酸酯反应，温度控制在80 9(TC，其中甲苯二异
氰酸酯与聚酯的摩尔比为2 : i(即-nco : -0H的摩尔比二2 : D，反应3 4h后降温至
50°C以下，加入乙酸乙酯，固含调为80%左右，即制得了复合黏合剂主剂。 本实施例还提供一种利用上述方法得到的主剂制得的复合黏合剂，该复合黏合剂
由上述制得的主剂与作为固化剂的1，4-丁二醇按20 : 1的重量比例混合而成，是一种双
组分的聚氨酯胶粘剂。 实施例五 本实施例五提供一种复合黏合剂主剂的制备方法，具体包括下述步骤 酯化将65kg的二乙二醇放入酯化反应釜中，加热升温，再加入105kg的癸二酸
和0. 2628kg(酯化中各原料总重量的万分之六)的金属锡类催化剂二月桂酸二正丁基锡，
在氮气置换后升温，釜温达到220°C，反应20h，然后加入78kg的辛戊二醇和190kg间苯二
甲酯在20(TC下反应12h ;开始出水，酯化反应开始，酯化出水前期，出水速度较快，后期较
慢，终点判断以出水量和馏出速度判断，若馏出速度为o则酯化结束，保温，取样测酸值，若
检测取样的酸值小于25则可确定酯化反应合格，即可进行縮聚处理； 縮聚在釜温达到约23(TC时抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出馏出物，再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出馏出物，釜温在230 25(TC，继续抽真空至-0. 09Mpa， 保持40min，放出馏出物，继续抽真空，真空度达到约-0. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯作为后续处理中使用的中间原料；可向反应釜内通入氮气取样，检测制得聚酯的粘度、羟值 及酸值； 将上述縮聚生成的聚酯与异佛尔酮二异氰酸酯反应，温度控制在80 9(TC，其中 异佛尔酮二异氰酸酯与聚酯的摩尔比为2 : 1(即-NC0与-0H的摩尔比二2 : 1)，反应3 4h后降温，加入乙酸乙酯，固含调为80%左右，即制得复合黏合剂主剂。
本实施例还提供一种利用上述方法得到的主剂制得的复合黏合剂，该复合黏合剂 由上述制得的主剂与作为固化剂的己二醇按20 : 1.5的重量比例混合而成，是一种双组分
的聚氨酯黏合剂。
实施例六 本实施例六提供一种复合黏合剂主剂的制备方法，具体包括下述步骤
酯化将88kg的二乙二醇放入酯化反应釜中，加热升温并加入92kg的癸二酸和 0. 1748kg(酯化中各原料总重量的万分之四)的金属锡类催化剂辛酸亚锡，在氮气置换后 升温，釜温达到220°C ，反应20h，然后加入92kg辛戊二醇和165kg间苯二甲酯在20(TC下反 应12h，开始出水，酯化反应开始，酯化出水前期，出水速度较快，后期较慢，终点判断以出水 量和馏出速度判断，若馏出速度为0则酯化结束，保温，取样测酸值，若检测取样的酸值小 于25则视为酯化反应合格，可进行縮聚； 縮聚在釜温达到约23(TC时抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出馏出物，再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出馏出物，釜温在230 25(TC，继续抽真空至-0. 09Mpa， 保持40min，放出馏出物，继续抽真空，真空度达到约-0. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯 作为后续处理中使用的中间原料；通氮气取样，测粘度、羟值及酸值； 将上述生成的聚酯与二苯基甲烷-4，4' _二异氰酸酯反应，温度控制在80 9(TC，其中二苯基甲烷-4，4' _二异氰酸酯与聚酯的摩尔比为2 : 1 (即-NCO与-OH的摩 尔比=2 : 1)，反应3 4h后降温至5(TC，加入乙酸乙酉旨，将体系固含调为80^左右，即制 得复合黏合剂主剂。 本实施例还提供一种利用上述方法制得的主剂得到的复合黏合剂，该复合黏合剂 由上述制得的主剂与作为固化剂的季戊四醇按20 : 0.8的重量比例混合后而成，是一种双
组分的聚氨酯胶粘剂。
实施例七 本实施例七提供一种复合黏合剂主剂的制备方法，具体包括下述步骤
酯化将79kg二乙二醇放入酯化反应釜中，加热升温，再加入100kg癸二酸和 0. 1266kg(酯化中各原料总重量的万分之三)的金属锡类催化剂辛酸亚锡，在氮气置换后 升温，釜温达到220°C ，反应20h，然后加入83kg辛戊二醇和160kg间苯二甲酯在20(TC下反 应12h，开始出水，酯化反应开始，酯化出水前期，出水速度较快，后期较慢，终点判断以出水 量和馏出速度判断，若酯化反应釜的馏出速度为0则酯化结束，保温，取样测酸值，若检测 取样的酸值小于25则视为酯化反应合格，可进行縮聚； 縮聚在釜温达到约23(TC时抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出馏出物，再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出馏出物，釜温在230 25(TC，继续抽真空至-0. 09Mpa， 保持40min，放出馏出物，继续抽真空，真空度达到约-0. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯 作为后续处理中使用的中间原料；通氮气取样，测粘度、羟值及酸值；
将上述生成的聚酯与1，6-己二异氰酸酯反应，温度控制在80 9(TC，其中1， 6-己二异氰酸酯与聚酯的摩尔比为2 : l(即-NCO与-OH的摩尔比二 2 : 1)，反应3 4h 后降温至5(TC以下，加入乙酸乙酯，将体系固含调为80^左右，即制得复合黏合剂主剂。
本实施例还提供一种利用上述方法制得的主剂制得的复合黏合剂，该复合黏合剂 由上述制得的主剂与作为固化剂的丙三醇按20 : 1.2的重量比例混合而成，是一种双组分
的聚氨酯胶粘剂。
实施例八 本实施例八提供一种复合黏合剂主剂的制备方法，具体包括下述步骤 酯化将88kg二乙二醇放入酯化反应釜中，加热升温，再加入92kg癸二酸和
0. 0874kg(酯化中各原料总重量的万分之二 )的金属锡类催化剂二月桂酸二正丁基锡，在
氮气置换后升温，釜温达到22(TC，反应20h，然后加入92kg的辛戊二醇和165kg的间苯二
甲酯在20(TC下反应12h，开始出水，酯化反应开始，酯化出水前期，出水速度较快，后期较
慢，终点判断以出水量和馏出速度判断，若馏出速度为0则酯化结束，保温，取样测酸值，若
检测取样的酸值小于25则可确认酯化反应合格，可进行后续縮聚处理； 縮聚在釜温达到约23(TC时抽真空-0. 02Mpa，抽40min，放出馏出物；再抽真空
至-0. 05Mpa，保持40min，再次放出馏出物；釜温在230 25(TC，继续抽真空至-0. 09Mpa，
保持40min，放出馏出物，继续抽真空，真空度达到约-0. 1Mpa，保持lh，生成聚酯和水，聚酯
作为后续处理中使用的中间原料；通氮气取样，测粘度、羟值及酸值； 将上述生成的聚酯与甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷-4，4' -二异氰酸酯的混合 物反应，温度控制在80 90°C ，其中甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷_4， 4' - 二异氰酸酯的 混合物与聚酯的摩尔比为2 : l(即-NCO与-OH的摩尔比二 2 : 1)，经过3 4h反应结束 后降温至5(TC以下，加入乙酸乙酯，将体系固含调为80^左右，即制得复合黏合剂主剂。
本实施例还提供一种利用上述方法得到的主剂制得的复合黏合剂，该复合黏合剂 是由上述制得的主剂与作为固化剂的1，4-丁二醇按20 : 0.8的重量比例混合而成，是一 种双组分的聚氨酯胶粘剂。 综上所述，本发明实施例中利用二乙二醇、癸二酸、新戊二醇和间苯二甲酯为原 料，通过酯化、縮聚反应制得聚酯，然后该聚酯再与二异氰酸酯反应(按-NCO比-OH的摩尔 比为2 : 1，得到端-NC0的主剂，该主剂的固含可做到80X，利用该主剂与小分子二元醇类 固化剂配合制成的复合黏合剂在上机涂布时，工作液浓度为40 50%，故可大量的节省溶 剂的使用量。这种双组分的复合黏合剂与现在市场上使用溶剂胶相比，可大量减少溶剂的 使用，对环境友好，且可耐135t:高温蒸煮。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 也不因各实施例的先后次序对本发明造成任何限制，任何熟悉本技术领域的技术人员在本 发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种复合黏合剂主剂的制备方法，其特征在于，包括酯化在反应釜中将二乙二醇和癸二酸混合升温至210℃～230℃，在氮气和金属锡类催化剂作用下，反应18～22小时，加入辛戊二醇和间苯二甲酸，在180℃～220℃下反应11～13小时后完成酯化；缩聚酯化完成后当反应釜的釜温达到220℃～240℃时抽真空，抽真空的真空度为-0.09～-0.1Mpa，时间为2.5～3.5小时，生成聚酯和水；将上述酯化、缩聚后得到的聚酯与二异氰酸酯反应，二异氰酸与聚酯的摩尔比为2∶1，反应温度为80～90℃，反应3～4小时后降温至50℃以下，加入乙酸乙酯，调节体系固含为70～80％，即制得端NCO的复合黏合剂主剂。
2. 根据权利要求1所述的复合黏合剂主剂的制备方法，其特征在于，所述方法中酯化 步骤具体包括将二乙二醇放入酯化反应釜中，加热升温并加入癸二酸和金属锡类催化剂，加入氮气 置换后升温至22(TC，反应20小时，加入辛戊二醇和间苯二甲酸在20(TC下反应12小时，馏 出速度为0时酯化结束，保温，取样测酸值，若酸值小于25为合格，则完成脂化。
3. 根据权利要求1或2所述的复合黏合剂主剂的制备方法，其特征在于，所述方法中的 縮聚步骤具体包括在反应釜的釜温达到23(TC时抽真空为-0. 02Mpa，抽40分钟，放出馏出物，再抽真空 至-0. 05Mpa，保持40分钟，再次放出馏出物，釜温在230 250°C ，继续抽真空至_0. 09Mpa， 保持40分钟，放出馏出物，继续抽真空至-0. 1Mpa，保持1小时，生成聚酯和水。
4. 根据权利要求1所述的复合黏合剂主剂的制备方法，其特征在于，所述方法中使用 的金属锡类催化剂包括二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡中的任一种。
5. 根据权利要求1所述的复合黏合剂主剂的制备方法，其特征在于，所述方法中的酯 化步骤中所用各原料的质量百分比为二乙二醇 11 25% 癸二酸 21 24% 新戊二醇 18 21% 间苯二甲酯 30 50%金属锡类催化剂的用量为上述四种原料总重量的2/10000 6/10000。
6. 根据权利要求1所述的复合黏合剂主剂的制备方法，其特征在于，所述方法中使用 的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、l，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4' -二异 氰酸酯中的任一种或任意几种。
7. —种复合黏合剂，其特征在于，包括将权利要求1 6任一项方法所制备的端NCO的主剂与小分子多元醇类固化剂按主 剂小分子多元醇类固化剂=20 : 0. 5 1. 5的重量比例混合后，即得到双组分复合黏合 剂。
8. 根据权利要求7所述的复合黏合剂，其特征在于，所述小分子多元醇类固化剂为2官 能度或3官能度的小分子多元醇。
9. 根据权利要求7或8所述的复合黏合剂，其特征在于，所述小分子多元醇类固化剂包括1，4-丁二醇、己二醇、季戊四醇、丙三醇中的任一种。
全文摘要
本发明公开了一种复合黏合剂主剂的制备方法及复合黏合剂。属于胶粘剂的制备技术领域。该方法以二乙二醇、癸二酸、新戊二醇、间苯二甲酯为原料，在催化剂的作用下进行酯化反应，再进行缩聚反应，制得反应物聚酯与二异氰酸酯反应，得到端NCO的复合黏合剂主剂。该主剂固含量可高达80％，利用该主剂与小分子二元醇类固化剂混合后可得到复合黏合剂。实际使用时，该复合黏合剂工作液浓度可达到40～50％，极大的减少了用于稀释胶粘剂的溶剂，从而对环境人类更加安全环保。且该复合黏合剂可耐135℃高温蒸煮。具有性能好且环保的优点。
文档编号C08G63/91GK101701060SQ200910091038
公开日2010年5月5日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者张淑萍, 沈峰 申请人:北京高盟化工有限公司