专利名称：棉花纤维粉及制备方法
技术领域：
本发明在涉及到环保、节能的前提下，废品利用和氧漂新工艺，攻克 了棉花纤维可以细磨成粉的技术，尤其是棉花纤维粉及制备方法。背景技术：
棉花纤维粉是一种新型的高纯度、高稳定性的添加粉剂、广泛用于 人造皮革、皮革制品、橡胶、塑木、塑料、陶瓷、造纸、油漆、涂料、建筑等行业，是替代木质粉 的理想粉剂，目前国内企业生产的木质粉因生产方法、工艺及采用的原材料等原因均含木 质素，天然树脂、灰分大、含甲醛、致使产品吸水性大、稳定性差、易霉变、易变色变黄、变形、 灰分和天然胶致使产品硬脆、易龟裂，甲醛还造成二次污染。当前克服这些缺点，或者生产 一种替代产品是急待解决的问题。选用“尘绒”棉花纤维或棉短绒为原料，经精制成粉后，不 含木质素、不含天然胶体，不含甲醛、灰分低、弥补了木质粉的缺陷，有更广阔的应用范围， 完全可以替代木粉服务于市场。所选原材料“尘绒”是国内众多使用棉花为生产原料的企 业在生产过程中，产生的棉花废弃物名叫“尘绒”或叫“地道绒”，其含有60 %以上棉纤维企 业无法利用，都被做为废物抛弃掉了，尤其是新疆产棉区数量很大，原材料供应十分充足。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯度、高稳定性、低灰分、不含甲醛的、 绿色、环保的棉花纤维粉及制备方法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样 实现的，它是由以下工序制成的。第一步废品利用、原料精制将“尘绒”或叫“地道绒”，经干法筛选去杂后进入水 洗除杂机进一步除砂除泥，达标后脱水至棉花纤维含率30%，存入储备池进入下一工序脱 色漂白。首先说明，棉花纤维所含果糖、果胶、色素可以氧化乳化脱色清除掉，所含半纤维素 可保留，棉花纤维本身不含木质素，因此可不使用大量纯碱进行高温蒸煮，所以水体污染很 轻，稍加处理就可重复使用。第二步氧化脱色漂白将清洗干净的棉纤维加入到可控温，可调速的连漂器中 连续氧化乳化脱色漂白，并按自研配方计量随机加入配剂、助剂，以棉纤维质重比加入H2O2 5-7%，FAS0. 1%，十二烧基磺酸钠 1. 8%，NaOH 2-3%, NaSIO3 1. 5%, DTPA 0.15%，物料在 连漂器中被加热到60°C -70°C后进入高位储备仓反应2. 5-3小时。第三步，洗涤脱水棉纤维被氧化乳化脱色漂白后进入稀释池加水洗涤，以5%的 浆浓泵送进入脱水机脱水至含纤维率30%进入下一工序。第四步，酸化裂缩降解将脱水后的棉花纤维加入螺旋搅拌酸化器进行羟基酸化 裂缩降解，以棉纤维质重比计量加入4-6%盐酸0. 25% OP渗透剂，加温至75°C _85°C，用时 40-50分钟，棉纤维大分子断裂降解至65-75目，终止酸化裂解并脱酸洗涤至中性进入下一 工序(脱出的酸液经除色滤杂后可重复使用)。第五步，烘干将断裂降解脱酸洗至中性的棉纤维脱水至含棉纤维率50%时粉碎 成最大4mm的颗粒，送入气流烘干机烘干，调一段烘干机进口温度130°C，二段烘干机进口 温度90°C -100°C，出料口温度60 V，经烘干的棉纤维颗粒含水份6-8 %。第六步，细磨超细粉按用户要求细磨可调80-600目后筛分。第七步，计量包装按用户要求计量分装。本发明所得到的高稳定性、高纯度的最终产品“棉花纤维粉”其性能，白度
3(ISO) 70%-85%可选、细度80目-600目可调，灰分0. 8%-1. 5%，水分6%-8%，膨胀系数 13-15，PH值中性，二甲基酰胺中不变色，长期存放不变色，不霉变。四具体实施方式
，结合下述实施例进一步说明本发明(一)酸化裂解成粉部分1、配料(简称配料酸化剂)，(1)在较大的容器中将工业盐酸加水稀释至6%，先 粗调，后化验调准；(2)加入渗透剂0P-10 0. 25%2、生产工艺，(1)装料，将漂白净洗的棉纤维脱水至含纤维率30%，经加料机送入 螺旋搅拌酸化器中，加入量折合干棉花纤维800kg ； (2)加药计量加入配料酸化剂600kg， 加温到75-85度，耗时约40-50分钟，取样检验，棉花纤维裂解至65-75目，膨胀系数13-15， 终止酸化裂解；(3)脱酸洗涤高压脱酸后，加水洗涤至PH值中性；(4)脱水洗至中性的棉 花纤维脱水至纤维含率50%; (5)粉碎将含纤维率50%的棉花纤维粉碎至最大4mm颗粒； (6)烘干气流烘干，出机含水率6-8%;(7)细磨成粉烘干的纤维颗粒，不含铁、不含胶体， 不含甲醛，关键是解决了棉花纤维不易磨碎成粉的难题。可完全满足市场不同需求。本发明所得纯棉花纤维粉性能白度70%-85% (ISO)粉状物可选，细度80 目-600目可选，灰分0.8%-1.5%，水分6%-8%，膨胀系数13-15，PH值中性，二甲基酰胺 中不变化，长期存放不变色、不霉变。(8)计量包装。
权利要求
棉花纤维粉，其特征是白度ISO70％ 85％粉状物可选，细度80目 600目可选，灰分0.8％ 1.5％，水分6％ 8％，膨胀系数13 15，PH值中性，二甲基酰胺中不变色，长期存放不变色、不霉变。
2.权利要求1所述棉花纤维粉的制备方法，其特征是第一步利用自研制的除砂、除 泥清洗机净洗棉花纤维就可达标；不必采用高温碱蒸煮、湿筛、打浆、湿磨、疏解等工序过 程；第二步含纤维率30%的棉花纤维在连漂器中氧化乳化脱色运行动漂，自研配方按棉 花纤维质重比，随机计量加入配剂、助剂，5-7% H2O2，FAS 0. 1%、十二烷基磺酸钠1.8%、 NaOH 2-3%, NaSiO3 1.5%, DTPA 0. 15%，物料运行动漂10分钟后进入高位储备仓，反应 2. 5-3小时；第三步洗涤脱水至含纤维率30%;第四步进入螺旋搅拌酸化器，一次加入折 合干棉纤维800kg，计量加入以棉纤维质重比稀释6 %盐酸600公斤，0. 25 % 0P-10，搅拌加 热至75°C -85°C，搅拌非常重要，可促快反应时间，螺旋搅拌器公转1周/分钟，自转55周/ 分钟，反应时间40-50分钟，纤维裂解至65-75目中止酸化裂解，负压脱酸、洗涤至中性，脱 水机脱水至含纤维率50%，并粉碎成最大4mm的颗粒；第五步进入烘干机进行两段烘干、 棉花纤维颗粒含水率6% -8% ；第六步细磨获得标准棉花纤维粉；第七步按用户要求计 量分装。
3.权利要求1所述棉花纤维粉的制备方法，其特征是连漂器可控温，可调速连续运行 动漂随机计量加入H2O2用量5-7%。
4.权利要求1所述棉花纤维粉的制备方法，其特征是连续氧化乳化脱色漂白控温 600C -70°C，物料在连漂器中运行动漂10分钟，进入储备仓中静置反应2. 5-3小时。
5.权利要求1所述棉花纤维粉的制备方法，其特征是随机加入氧漂助剂FAS0.1%, 十二烧基磺酸钠 1. 8%、NaOH 2-3%, NaSiO3 1. 5%, DTPA 0.15%。
6.权利要求1所述棉花纤维粉的制备方法，其特征是螺旋搅拌酸化器可真空负压脱 酸脱水搅拌洗涤，可计量加入配料酸化剂。
7.权利要求1所述棉花纤维粉的制备方法，其特征是一次加入折合干棉花纤维 800kg，加入稀释 6%盐酸 600kg,0. 25% OP-IO0
8.权利要求1所述棉花纤维粉的制备方法，其特征是搅拌加热过程40-50分钟，温度 75-85°C，脱酸反应时间终点测定棉纤维酸化裂解至65-75目。
全文摘要
棉花纤维粉及制备方法是一种棉花粉的制造方法，它克服了木质粉存在的缺点，它是废品利用、原料精制；氧化脱色漂白；洗涤脱水；酸化裂缩降解；烘干；细磨成粉；计量包装等工序制备而成，棉花纤维粉的性能为，白度(ISO)70％-85％可选、细度80目-600目可调，灰分0.8％-1.5％，水分6％-8％，膨胀系数13-15，pH值中性，二甲基酰胺中不变色，长期存放不变色，不霉变。
文档编号C08L5/14GK101899170SQ20101013634
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者高洪庆 申请人:濮阳市运山生物化工厂