专利名称：一种pvc-abs-eva合金材料及其制备方法
一种PVC-ABS-EVA合金材料及其制备方法技术领域
本发明属于改性塑料合金领域，特别涉及一种PVC-ABS-EVA合金材料及其制备方法。
背景技术：
空调外壳、锄草机、光缆交接箱等户外制品最根本的要求是能抵受剧变的气候和 恶劣的工作环境。它要具有防水气凝结、防水和防尘、防虫害和鼠害、抗冲击损坏能力强的 特点。因此，箱体外侧对防水、防潮、防尘、防撞击损害、防虫害鼠害等方面要求比较高；其内 侧对温度、湿度控制要求十分高。传统的金属箱体，由于其在防水气凝结方面的低劣性能， 正在逐渐被淘汰，以塑代钢已成为该领域的趋势所在。
PVC(聚氯乙烯)树脂因优良的化学稳定性、耐磨性、机械性能、电绝缘性、自熄性、 制品透明性、隔热、消声等功能，是目前性价比最高的通用材料之一。但其结构上的缺陷，致 使PVC制品的热稳定性差、耐老化性弱(受光、热、氧作用时容易发生降解、分解及交联等反 应)，且受冲击时易脆裂等缺点使其加工困难，不适合做成结构材料，从而影响了它的应用。
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)是一种抗冲击、耐热、耐磨和加工性能俱佳的热塑 性树脂，被广泛应用于汽车、电子电器、轻工家电和建筑等领域，但因不阻燃、耐热性较差、 成本偏高等不足限制了其应用领域的进一步拓宽。
EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)改性剂不仅具有良好的热、光稳定性和低温性能 等，而且可以有效地改善材料的加工性能和耐候性。但是，在PVC树脂中仅使用EVA作为改 性剂，所得到的改性PVC材料拉伸强度和热变形温度偏低，且耐化学性也较差。发明内容
本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种具有良好的加工性 能和耐低温性能，以及抗冲击性能强的PVC-ABS-EVA合金材料。
以及，上述PVC-ABS-EVA合金材料的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下
一种PVC-ABS-EVA合金材料，包括如下重量份数的配方组分
PVC60 90 份
ABS3 25 份
EVA2 20 份
热稳定剂 1 5份。
以及，一种PVC-ABS-EVA合金材料制备方法，包括如下步骤
按权利要求1 5任一所述的PVC-ABS-EVA合金材料配方分别称取各组分；
将PVC组分加热至50 70°C后，向PVC组分中加入稳定剂，搅拌混合，形成混合物 I ；
将混合物I加热至80 90°C后，向混合物I中加入ABS、EVA，并搅拌混合，形成混合物II ；
将混合物II加热至110 130°C后，搅拌，冷却，静置，形成混合物III ；
将冷却后的混合物III进行挤出造粒，得到PVC-ABS-EVA合金材料。
上述PVC-ABS-EVA合金材料中的ABS与EVA具有良好的协同作用，使得 PVC-ABS-EVA合金材料不仅具有良好的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度等性能，还具有突出 的抗冲击性能，相对于PVC材料，其冲击性能提高了一倍以上。热稳定剂能与其他组分良好 相容，能有效地抑制、消除PVC分子链上不对称自由基支链和活泼的反应残基，防止断键、 歧化产生的降解，从而提高PVC-ABS-EVA合金材料稳定性、耐候性能和耐老化性能。通过 上述配方组分的共同作用，使得PVC-ABS-EVA合金材料具有良好的加工性能、耐化学腐蚀 性能，优良的光泽度、着色性能、可装饰性能、耐低温性能、热稳定性能和较低的加工成型温 度。该PVC-ABS-EVA合金材料制备方法通过分阶段将各组分混合，使得各组分充分混合，其 工序简单，易控，成本低，适合工业化生产。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中
图1为本发明PVC-ABS-EVA合金材料制备方法制备工艺流程示意图2为图1所示的本发明PVC-ABS-EVA合金材料制备方法优选的工艺流程示意 图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种具有良好的抗冲击性能、耐低温性能、热稳定性能和加工 性能的PVC-ABS-EVA合金材料。该PVC-ABS-EVA合金材料包括如下重量份数的配方组分
PVC60 90 份
ABS3 25 份
EVA2 20 份
热稳定剂 1 5份。
上述PVC-ABS-EVA合金材料中的ABS与EVA具有良好的协同作用，使得 PVC-ABS-EVA合金材料不仅具有良好的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度等性能，还具有突出 的抗冲击性能，相对于PVC材料，其冲击性能提高了一倍以上。热稳定剂能与其他组分良好 相容，能有效地抑制、消除PVC分子链上不对称自由基支链和活泼的反应残基，防止断键、 歧化产生的降解，从而提高PVC-ABS-EVA合金材料稳定性、耐候性能和耐老化性能。通过 上述配方组分的共同作用，使得PVC-ABS-EVA合金材料具有良好的加工性能、耐化学腐蚀 性能，优良的光泽度、着色性能、可装饰性能、耐低温性能、热稳定性能和较低的加工成型温 度。
具体地，上述PVC优选为平均聚合度700 900，K值为55 62的PVC。该优选 的PVC类型，能有效提高PVC-ABS-EVA合金材料的伸强度、冲击强度、弹性模量等性能，或者能有效地改善PVC-ABS-EVA合金材料加工性能更好。
上述ABS的在PVC中呈均勻的线条状分布，有利于拉伸强度的提高，EVA在PVC中 呈颗粒结构分布，并且存在过渡区，从颗粒到连续相呈弥散状，有效提高了 PVC-ABS-EVA合 金材料体系的抗冲性。该ABS优选为丁二烯链段含量50 70%，丁二烯橡胶相平均粒径小 于或等于0. 18 μ m的ABS，该ABS更优选为橡胶相平均粒径0. 15 μ m。该优选的ABS能进一 步地提高PVC-ABS-EVA合金材料抗冲性性能。该ABS优选为乳液聚合法生产的高胶ABS接 枝粉料(高胶粉)。
上述EVA由于具有较低的玻璃化温度，可以显著改善PVC-ABS-EVA合金材料的柔 韧性，并降低加工温度。同时该EVA具有润滑作用，因此EVA与PVC相容性相对较低(且又 有一定的相容性)，因此，该EVA能够穿入PVC的分子链之间，削弱分子链间相互引力，而使 PVC在变形时分子链相互之间更容易滑动和旋转，同时又不至于过分降低PVC的玻璃化温 度(Tg)。该EVA优选为乙酸乙烯链段含量为30% 60%的EVA。该优选的EVA能进一步 地提高PVC-ABS-EVA合金材料抗冲击性能和降低加工温度。
上述的EVA与ABS的相互作用，能有效提高上述PVC_ABS_EVA合金材料配方组分 三者界面上的相容性和渗透性，使得三元体系的界面上相畴较少，界面更加模糊，分布均 勻，相互存在着贯穿，利于拉伸强度的线条结构和利于冲击性的橡胶粒子结构在同一体系 中发挥作用，从而提高PVC-ABS-EVA合金材料抗击强度和断裂延长率等韧性指标。
上述热稳定剂组分的存在，使得PVC-ABS-EVA合金材料在具备上述优良特性之 外，还能有效提高PVC-ABS-EVA合金材料稳定性、耐候性能和耐老化性能。这是因为，PVC降 解的最重要的原因是脱氧化氢。随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的 波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时开始显色，PVC分子吸收紫外 光，从而呈现黄色。此反应过程中产生氯化氢可达0. 1%。随着共轭双键数增加，降解速率 加剧，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，红棕色，直至完全变黑。
为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂吸收及中和 PVC树脂热分解释放出的氯化氢，作为氯化氢的清除剂；或与不稳定的聚烯结构、产生的自 由基发生加成反应；或作为抗氧剂；或改变多烯序列结构以阻止色泽变化、分子链断裂和 交联。稳定剂必须与PVC体系具有良好的相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具 有调节润滑的性能。因此，上述热稳定剂优选为甲基硫醇锡、二月桂酸二正辛基锡、双巯基 乙酸异辛酯二正辛基锡的一种或几种。
进一步地，上述PVC-ABS-EVA合金材料还包括如下重量份数的配方组分
抗氧剂0. 1 2份
紫外线吸收剂0. 1 2份
加工助剂1 10份。
因此，上述PVC-ABS-EVA合金材料优选包括如下重量份数的配方组分
PVC60 90 份
ABS3 25 份
EVA2 20 份
热稳定剂1 5份
抗氧剂0. 1 2份
紫外线吸收剂 0. 1 2份
加工助剂1 10份。
更进一步地，上述PVC-ABS-EVA合金材料的优选配方中，以PVC_ABS_EVA合金材料 配方组分中重量为100计，ABS与EVA总重量为7 20份，更优选为15份。此时，所制备 出的PVC-ABS-EVA合金材料性能最优，具体性能见下述表2中实施例1至6所示。
具体地，上述抗氧剂组分的存在，使得PVC-ABS-EVA合金材料在具备上述优良特 性之外，还具有优良的抗氧性能，进一步增强PVC-ABS-EVA合金材料的稳定性能。其中，该 抗氧剂优选包括主抗氧化剂和辅助抗氧化剂，该主抗氧化剂和辅助抗氧化剂的质量优选为 1 2。其中，主抗氧化剂优选为β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分 子量为530. 86g/mol，商品名IRGAN0X1076 ；辅助抗氧化剂优选为三(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯，分子量为646.9g/mol，商品名IRGAN0X168，瑞士汽巴精化公司生产。这样，通过 主抗氧剂和辅助抗氧化剂与其他组分共同作用，有效地提高了 PVC-ABS-EVA合金材料的抗 氧化性能。
上述紫外线吸收剂组分的存在，使得PVC-ABS-EVA合金材料在具备上述优良特性 之外，还具有优良的耐候性、耐老化性。其中，该紫外线吸收剂优选为苯并三唑类化合物，如 UV234、UV944、UV327 的一种或几种。
上述加工助剂优选为甲基丙烯酸甲脂与丙烯酸丁酯共聚物、低分子量聚乙烯、 润滑剂、阻燃剂中的一种或几种。其中，当加工助剂中选用阻燃剂时，该阻燃剂使得 PVC-ABS-EVA合金材料在具备上述优良特性之外，还具有优良的阻燃性能。该阻燃剂如可以 是三氧化二锑，当然，也可以采用本领域其他的阻燃剂替代，如卤系阻燃剂等。润滑剂可以 是蜡类。
本发明还提供了上述PVC-ABS-EVA合金材料制备方法，其工艺流程如图1所示。该 方法包括如下步骤
Sl 按PVC-ABS-EVA合金材料配方分别称取各组分；
S2 将PVC组分加热至50 70°C后，向PVC组分中加入稳定剂，搅拌混合，形成混 合物I ；
S3 将混合物I加热至80 90°C后，向混合物I中加入ABS、EVA,并搅拌混合，形 成混合物II ；
S4 将混合物II加热至110 130°C后，搅拌，冷却，静置，形成混合物III ；
S5 将冷却后的混合物III进行挤出造粒，得到PVC-ABS-EVA合金材料。
该PVC-ABS-EVA合金材料制备方法通过分阶段将各组分混合，使得各组分充分混 合，其工序简单，易控，成本低，适合工业化生产。
具体地，上述PVC-ABS-EVA合金材料制备方法Sl步骤中，该PVC-ABS-EVA合金材 料，包括的重量份数的配方组分为
PVC60 90 份
ABS3 25 份
EVA2 20 份
热稳定剂 1 5份。
上述PVC-ABS-EVA合金材料制备方法S2步骤中，对PVC组分加热的温度优选为60°C，PVC组分与稳定剂组分混合优选在高速搅拌机中进行混合，其混合的时间优选为1 3min。该PVC组分与稳定剂组分混合得步骤优选为先将PVC组分加入高速搅拌机中，然后 将其加热至60°C，并在750 900r/min高转速下加入稳定剂组分使两者的充分混合，并发 挥稳定剂对PVC的稳定作用。
上述PVC-ABS-EVA合金材料制备方法S3步骤中，对混合物I加热的温度优选为 80 "C。
进一步地，在向混合物I中加入ABS、EVA的同时，还可向混合物I中加入0. 1 2 份的抗氧化剂。然后在750 900r/min的高转速下进行充分的混合2 ％iin。
更进一步地，将混合物的温度优选加热至100 110°C，更优选100°C，并加入 0. 1 2份的紫外线吸收剂和1 10份的加工助剂。然后在700 850r/min的高转速下 进行充分的混合2 ％iin，形成混合物II。
上述PVC-ABS-EVA合金材料制备方法S4步骤中，对混合物11加热的温度优选为 125°C，并在300 450r/min的低转速下进行充分的搅拌混合5 lOmin。然后将加热后的 混合物III优选转入冷混机中进行冷却。当冷却至40°C以下时，可以将混合物III从冷混 机排除，并静置。
上述PVC-ABS-EVA合金材料制备方法S5步骤中，混合物料挤出造粒优选采用双螺 杆挤出机挤出造粒，如通过南京科亚公司生产的型号为CTE-35(L-D = 48)双螺杆挤出机。 该挤出温度优选为150 180°C，双螺杆挤出机螺杆的转速优选为180 220转/分。
由上述可知，上述PVC-ABS-EVA合金材料制备方法优选包括如下步骤，其工艺流 程图如2所示
Sl 按PVC-ABS-EVA合金材料配方分别称取各组分；其中，PVC-ABS-EVA合金材料 的重量份数配方组分如下
PVC60 --90份
ABS3 25份
EVA2 20份
热稳定剂1 5份
抗氧剂0. 1 2份
紫外线吸收剂0. 1 2份
加工助剂1 10份；
S2 将PVC组分加入到高速搅拌机中，并加热至60°C后，向PVC组分中加入稳定 剂，在800 900r/min的高转速下搅拌混合1 3min，形成混合物I ；
S3 将混合物I加热至80°C后，向混合物I中加入ABS、EVA和抗氧剂，并在750 900r/min的高转速下搅拌混合2 ％iin，再继续加热至100°C后，加入紫外线吸收剂和加工 助剂，然后在700 850r/min的高转速下进行充分的混合2 ％iin，形成混合物II
S4 将混合物II加热至125°C，并在300 450r/min的低转速下搅拌混合5 IOmin后，将混合物III从高速搅拌机中转入冷混机中进行冷却。当冷却至40°C以下时，将 混合物III从冷混机排除，并静置；
S5 将冷却后的混合物111从双螺杆挤出机的喂料口送入双螺杆挤出机中，并在 挤出温度为150 180°C，双螺杆挤出机螺杆的转速为180 220r/min的条件下进行挤出造粒，得到PVC-ABS-EVA合金材料。
在上述Sl S4步骤的预混合过程中，鉴于各种原料的自身属性及相互之间的协 同效应，本发明实施例采用了分段方式添加原料。当物料在高速剪切作用下迅速升温到设 定时，如125°C，PVC颗粒逐渐变软膨胀，并产生一定程度的凝胶化，使得熔点较低的物质， 如润滑剂等，熔化渗入或黏附在PVC表面。同时，各种原料在高速剪切作用下，颗粒逐渐细 化，表面能急剧增加，然后重新吸咐在PVC表面上，使得PVC颗粒逐渐变大，物料获得较好的 初步凝胶化和分散效果。由上述步骤得到的干混料具有较大的表观密度，物料的流动能力 加强，有利于输送，并取得较高的挤出效率。而在40°C以下进行冷却，干混料的表观密度将 进一步变大，有利于下步工序的共混挤出造粒。
现以具体PVC-ABS-EVA合金材料的配方和制备方法为例，对本发明进行进一步详 细说明。
实施例1
PVC-ABS-EVA合金材料的配方见表1。其中，稳定剂为甲基硫醇锡，抗氧剂为0. 1 份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯与0.2份的三(2，4-二叔丁基苯 基)亚磷酸酯，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂为UV234，加工助剂为甲基丙烯酸甲脂与丙烯 酸丁酯共聚物(ACR401)和三氧化二锑混合物。
其制备方法如下
Sl 按表1中PVC-ABS-EVA合金材料配方分别称取各组分；
S2 将PVC组分加入到高速搅拌机中，并加热至60°C后，向PVC组分中加入稳定 剂，在850r/min的高转速下搅拌混合3min，形成混合物I ；
S3 将混合物I加热至80°C后，向混合物I中加入ABS、EVA和抗氧剂，并在800r/ min的高转速下搅拌混合％iin，形成混合物I，；再继续在800r/min的高转速搅拌下加入紫 外线吸收剂和加工助剂，并混合:3min形成混合物II ；
S4 将混合物II加热至125°C，并在380r/min的低转速下搅拌混合Smin后，将混 合物III从高速搅拌机中转入冷混机中进行冷却。当冷却至40°c以下时，将混合物III从 冷混机排出，并静置；
S5 将冷却后的混合物111从双螺杆挤出机的喂料口送入双螺杆挤出机中，并在 挤出温度为160°C，双螺杆挤出机螺杆的转速为200r/min的条件下进行挤出造粒，得到 PVC-ABS-EVA合金材料。
实施例2
PVC-ABS-EVA合金材料的配方见表1。其中，稳定剂为甲基硫醇锡，抗氧剂为0. 1 份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯与0.2份的三(2，4-二叔丁基苯 基)亚磷酸酯，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂为UV234，加工助剂为甲基丙烯酸甲脂与丙烯 酸丁酯共聚物(ACR401)和三氧化二锑混合物。
其制备方法如实施例1。
实施例3至实施例6配方见表1，相应的由实施例1 6制备的PVC_ABS_EVA合金 材料的相关性能见表2。
实施例7
PVC-ABS-EVA合金材料的重量份数的组分为K值=55 59的PVC为60份，丁二烯链段含量50%，橡胶相平均粒径0.15μπι的ABS为25份，乙酸乙烯(VAC)链段的含量为 60%的EVA为2份。二月桂酸二正辛基锡热稳定剂为5份。
其制备方法如下
Sl 按上述PVC-ABS-EVA合金材料配方分别称取各组分；
S2 将PVC组分加入到高速搅拌机中，并加热至60°C后，向PVC组分中加入稳定 剂，在850r/min的高转速下搅拌混合3min，形成混合物I ；
S3 将混合物I加热至80°C后，向混合物I中加入ABS、EVA，并在800r/min的高转 速下搅拌混合細化，形成混合物II ；
S4 将混合物II加热至125°C，并在380r/min的低转速下搅拌混合Smin后，将混 合物III从高速搅拌机中转入冷混机中进行冷却。当冷却至40°c以下时，将混合物III从 冷混机排除，并静置；
S5 将冷却后的混合物111从双螺杆挤出机的喂料口送入双螺杆挤出机中，并在 挤出温度为150°C，双螺杆挤出机螺杆的转速为220r/min的条件下进行挤出造粒，得到 PVC-ABS-EVA合金材料。
实施例8
PVC-ABS-EVA合金材料的重量份数的组分为K值=60 62的PVC为90份，丁二 烯链段含量70%，且橡胶平均粒径0. 15 μ mABS为3份，乙酸乙烯(VAC)链段的含量为30% 的EVA为20份。按质量比1 1的二月桂酸二正辛基锡和双巯基乙酸异热稳定剂为1份。
其制备方法如下
Sl 按上述PVC-ABS-EVA合金材料配方分别称取各组分；
S2 将PVC组分加入到高速搅拌机中，并加热至60°C后，向PVC组分中加入稳定 剂，在850r/min的高转速下搅拌混合3min，形成混合物I ；
S3 将混合物I加热至80°C后，向混合物I中加入ABS、EVA，并在800r/min的高转 速下搅拌混合細化，形成混合物II ；
S4 将混合物II加热至125°C，并在380r/min的低转速下搅拌混合Smin后，将混 合物III从高速搅拌机中转入冷混机中进行冷却。当冷却至40°c以下时，将混合物III从 冷混机排除，并静置；
S5 将冷却后的混合物111从双螺杆挤出机的喂料口送入双螺杆挤出机中，并在 挤出温度为150°C，双螺杆挤出机螺杆的转速为220r/min的条件下进行挤出造粒，得到 PVC-ABS-EVA合金材料。
表1实施例1至实施例6的配方
10
权利要求
1.一种PVC-ABS-EVA合金材料，包括如下重量份数的配方组分 PVC60 90 份ABS3 25份EVA2 20份热稳定剂 1 5份。
2.根据权利要求1所述的PVC-ABS-EVA合金材料，其特征在于所述PVC平均聚合度 700 900，K 值为 55 62。
3.根据权利要求1所述的PVC-ABS-EVA合金材料，其特征在于所述ABS中的丁二烯 链段含量50 70%，丁二烯橡胶相的平均粒径彡0. 18μπι ；所述EVA中的乙酸乙烯链段含 量为30% 60%。
4.根据权利要求1所述的PVC-ABS-EVA合金材料，其特征在于所述热稳定剂为甲基硫醇锡、二月桂酸二正辛基锡、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡的 一种或几种。
5.根据权利要求1所述的PVC-ABS-EVA合金材料，其特征在于还包括如下重量份数 的配方组分抗氧剂0. 1 2份紫外线吸收剂0. 1 2份加工助剂1 10份。
6.根据权利要求5所述的PVC-ABS-EVA合金材料，其特征在于所述抗氧剂包括主抗 氧化剂和辅助抗氧化剂；所述紫外线吸收剂为苯并三唑类粉体；所述加工助剂为甲基丙烯酸甲脂与丙烯酸丁酯共聚物、低分子量聚乙烯、阻燃剂中的 一种或几种。
7.根据权利要求5所述的PVC-ABS-EVA合金材料，其特征在于所述ABS与EVA总重 量为7 20份。
8.一种PVC-ABS-EVA合金材料制备方法，包括如下步骤按权利要求1 5任一所述的PVC-ABS-EVA合金材料配方分别称取各组分； 将PVC组分加热至50 70°C后，向PVC组分中加入热稳定剂，搅拌混合，形成混合物I；将混合物I加热至80 90°C后，向混合物I中加入ABS、EVA，并搅拌混合，形成混合物II；将混合物II加热至110 130°C后，搅拌，冷却，静置，得到混合物III ； 将冷却后的混合物III进行挤出造粒，得到PVC-ABS-EVA合金材料。
9.根据权利要求8所述的PVC-ABS-EVA合金材料制备方法，其特征在于在向混合物I 中加入ABS、EVA的同时，还加有0. 1 2份的抗氧化剂；在将混合物II加热至110 130°C之前，先将混合物II加热至100 110°C，此时加 入0. 1 2份的紫外线吸收剂和1 10份的加工助剂。
10.根据权利要求8所述的PVC-ABS-EVA合金材料制备方法，其特征在于所述经冷却 后的混合物III挤出造粒是采用双螺杆挤出机，所述混合物料的挤出温度为150 180°C，所述双螺杆挤出机螺杆的转速为180 220转/分。
全文摘要
本发明公开了一种PVC-ABS-EVA合金材料，包括如下重量份数的配方组分PVC为60～90份，ABS为3～25份，EVA为2～20份，热稳定剂为1～5份。本发明PVC-ABS-EVA合金材料中不仅具有良好的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度等性能，还具有突出的抗冲击性能。通过上述配方组分的共同作用，使得PVC-ABS-EVA合金材料具有良好的加工性能、耐化学腐蚀性能，优良的光泽度、着色性能、可装饰性能、耐低温性能、热稳定性能和较低的加工成型温度。该PVC-ABS-EVA合金材料制备方法通过分阶段将各组分混合，使得各组分充分混合，其工序简单，易控，成本低，适合工业化生产。
文档编号C08L55/02GK102030954SQ20101057677
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者何征, 杨永佳, 谢迎洪 申请人:惠州市沃特新材料有限公司