专利名称：一种加成型阻燃液态硅树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及硅树脂及其制备方法，尤其是涉及一种用于玻纤套管、硅胶管、玻璃纤维布等材料表面涂层的加成型阻燃液态硅树脂及其制备方法。
背景技术：
硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物。早期的产品是由有机氯硅烷(如 MeSiC13、Me2SiC12、MePhSiC12、PhSiC13、Ph2SiC12)经由水解缩合及重排，制成室温下稳定的活性硅氧烷预聚物。应用时，将其进一步加热即可缩和交联成较硬或弹性较小的固体硅树脂。硅树脂有很好的电绝缘性质，耐温及防水的效果。并且耐候性比通用有机树脂好。因此，在耐温、耐热及防湿处理保护表层的涂布上，皆为理想的材料。硅树脂分子侧基主要是甲基，引入苯基可以提高热弹性及黏接性，改善与有机聚合物及颜料的兼容性，引入乙基、丙基或长链烷基可以提高对有机物的亲和性，并改善憎水性；引入乙烯基及氢基，可以使用钼催化加成反应及过氧化物引发交联反应；引入碳官能机则可以与更多有机化合物反应，改善对基材的黏接性。加成型硅树脂不同于缩合型或过氧化物引发型硅树脂在于固化机理。加成型硅树脂固化机理系通过具有ε Si-CH = CH2基团的硅氧烷与含有ε Si-H基团的硅氧烷(交联剂)，在钼催化剂作用下发生氢硅化加成反应而交联。加成型液态硅树脂具有不含溶剂，固化条件温和，无低分子副产物放出等特点，用于各种线圈的浸渍，提供线圈优异的绝缘性、 阻燃性、耐热性以及抗撕裂性。硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。2500C 加热M小时后，硅树脂失重仅为2 8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能，它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。硅树脂有优良的耐高温性能和突出的介电性。它有优良的耐电晕、耐电弧性，介质损耗角正切值低，这些是其他合成树脂所不及的。有机硅树脂可制作耐180°C的电动机绝缘材料，如玻璃漆布、玻璃布层压板、云母带、浸渍漆、磁漆等。后两者添加铝粉后可配成长期使用耐500°C、瞬时使用耐1000°C的高温涂料，用于涂装喷气发动机尾喷管、金属烟囱等。以玻璃纤维或石棉补强制成的模塑料，可用作制造耐强电流、高电压的耐电弧开关的材料。以甲基三烷氧基硅烷制得的有机硅树脂(俗称有机硅玻璃树脂)，可用以处理纸、塑料、金属表面，使其有良好的亮度和耐磨性。有机硅树脂经改性(如用醇酸树脂等)后可用作耐候性良好的室外用涂料。由于硅树脂生产原料、工艺不同，致使硅树脂种类繁杂。如中国专利98101493. 3 就公开的一种透明液态硅树脂的制造方法及其产品，选用含不饱和烃基的有机环氧烷、聚二有机基硅氧烷和二苯基硅二醇为原料，其克分子比为1 1-5 5-1，加入阴离子催化剂为原料总重量的0. 005-0. 04%,在温度为140-180°C的条件下进行减压缩聚反应1_3小时， 生成透明液态无溶剂硅树脂。如中国专利200710027914. 7公开了一种有机硅树脂组合物。 由甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基乙烯基有机硅树脂、交联剂、催化剂和抑制剂混合而成，且其质量比例为甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、甲基乙烯基聚硅氧烷 50 400份、甲基乙烯基有机硅树脂50 400份、交联剂5_50份、催化剂0. 1 2份、抑制剂0. 05 2份；制作工艺和流程是，先将甲基乙烯基硅橡胶生胶、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基乙烯基有机硅树脂、交联剂和抑制剂按比例添加混合搅拌均勻，然后加入催化剂并搅拌均勻即可。如中国专利2009103056 . 1公开了一种纳米级可固化硅树脂印模材料，由基础糊剂和催化剂糊剂两部分组成，基础糊剂包括0.2%乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、具有至少3个SiH基聚甲基氢硅氧烷聚二甲基硅氧烷、聚醚表面活性剂、直径小于30nm的纳米二氧化硅、色胶，超细滑石粉、轻质碳酸钙、抑制剂3-甲基-1-丁炔-3-醇；催化剂糊剂的组分包括0.2%乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基硅氧烷配位的钼催化剂、纳米二氧化硅。基础糊剂和催化剂糊剂两部分以体积比为1 1或5 1的调和后， 于室温下3-5分钟固化为硅橡胶弹性体。美国道康宁公司采用本体聚合方法制备了加成型硅树脂牌号DC-996，该产品含有高苯基含量，具有优异的阻燃性能。日本信越化学公司采用生产的牌号KR185S也是一种加成型硅树脂。由此可见，如何选择合适原料、并通过新的工艺生成半透明液态硅树脂，产品不仅要性能优良，而且贮存稳定；工艺具有用时短、节能优势；用其制成或处理的产品具有不黄变、不开裂、收缩率小，有较好的柔软度、强度、光泽度，自熄性和介电性好。这些都是今后硅树脂研发的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种加成型阻燃液态硅树脂，解决现有用于玻纤套管、硅胶管、玻璃纤维布等材料表面涂层的液态硅树脂存在的尤其是阻燃性能不够优、存贮不够稳定的问题。本发明的进一步的目的是提供一种加成型阻燃液态硅树脂的制备方法，解决现有液态硅树脂制备方法存在用时较长、能耗高的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种加成型阻燃液态硅树脂，其特征在于以重量份计，包括基础树脂支链型苯基乙烯基硅氧烷100-130份、活性稀释剂线型苯基乙烯基硅氧烷50-80份、交联剂线型苯基改性含氢硅氧烷0. 5-1. 0份、氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂0. 01-0. 05份、温敏抑制剂富马酸二甲酯(DMF)O. 001-0. 01份；上述加成型阻燃液态硅树脂的制备方法，包括如下步骤1、基础硅树脂的合成原材料组分以重量份计，苯基三氯硅烷25-35份、苯基二甲基氯硅烷2-5份、二苯基二氯硅烷100-120份、二甲基二氯硅烷50-60份、甲基乙烯基二氯硅烷10-15份、溶剂选自甲苯、醋酸丁酯、异丙醇中一种150-200份，水解反应12-1 ，上述单体和溶剂共水解缩合得到水解物然后在催化剂(浓盐酸)4-10份作用下，加热缩聚平衡反应6-1 而得到基础硅树脂。2、线型苯基乙烯基硅氧烷的合成以重量份计，向反应釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二硅氧烷150-170份和二苯基二甲氧基硅烷240-260份，升温到80°C -105°C，加入适量的水30-40份和催化剂(浓盐酸)6-8份，反应4- 用2. 5-5份碱氢氧化钠中和即得线型苯基乙烯基硅氧烷。3、线型苯基改性含氢硅氧烷的制备以重量份计，投入低聚合度的甲基含氢硅油(聚合度在20以下)70-100份和甲基苯乙烯10-15份以及溶剂甲苯、异丙醇60-80份，升温到80°C _95°C，加入钼催化剂(氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷)0. 001-0. 005份，反应6-8h，反应物由浑浊逐渐变澄清透明， 透明后继续反应2-4h时间，然后减压脱出溶剂，冷却常温即得线型苯基改性含氢硅氧烷。4、氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂的制备将重量份为H2PtC16 · 6H20水溶液(钼含量33% ) 32-40份与二乙烯基四甲基二硅氧烷210-260份溶于异丙醇中，然后向这个溶液中加入15-20的NaHC03，在三口烧瓶中将悬浮液在70-80°C下搅拌30min.将异丙醇和水在减压条件1. 6671tfa下蒸发除去，滤去固体成分，得含钼络和二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液。本发明的有益效果由于在制备基础硅树脂、活性稀释剂和交联剂中，均使用了苯基对其进行预先改性，大大提高了产品的阻燃性能、耐高温性能以及其体积电阻。在通过缩合-平衡聚合的方法制备基础硅树脂时，使用了苯基二甲基氯硅烷作为封端剂，使制备的硅树脂具有更好的阻燃性和耐热性。以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施例方式实施例1、一种加成型阻燃液态硅树脂制备，以重量份计，包括基础树脂支链型苯基乙烯基硅氧烷100-130份、活性稀释剂线型苯基乙烯基硅氧烷50-80份、交联剂线型苯基改性含氢硅氧烷0. 5-1. 0份、氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂0. 01-0. 05份、温敏抑制剂富马酸二甲酯(DMF)O. 001-0. 01 份；实施例2、基础硅树脂支链型苯基乙烯基硅氧烷的合成原材料组分以重量份计，苯基三氯硅烷25-35份、苯基二甲基氯硅烷2-5份、二苯基二氯硅烷100-120份、二甲基二氯硅烷50-60份、甲基乙烯基二氯硅烷10-15份、溶剂选自甲苯、醋酸丁酯、异丙醇中一种150-200份，水解反应12-18h，上述单体和溶剂共水解缩合得到水解物然后在催化剂(浓盐酸)4-10份作用下，加热缩聚平衡反应6-1 而得到基础硅树脂。实施例3、线型苯基乙烯基硅氧烷的合成以重量份计，向反应釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二硅氧烷150-170份和二苯基二甲氧基硅烷240-260份，升温到80°C _105°C，加入适量的水30-40份和催化剂(浓盐酸)6-8份，反应4- 用2. 5-5份碱氢氧化钠中和即得线型苯基乙烯基硅氧烷。实施例4、线型苯基改性含氢硅氧烷的制备以重量份计，投入低聚合度的甲基含氢硅油(聚合度在20以下)70-100份和甲基苯乙烯10-15份以及溶剂甲苯、异丙醇60-80份，升温到80°C _95°C，加入钼催化剂(氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷)0. 001-0. 005份，反应6-8h，反应物由浑浊逐渐变澄清透明， 透明后继续反应2-4h时间，然后减压脱出溶剂，冷却常温即得线型苯基改性含氢硅氧烷。
实施例5、氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂的制备以重量份计，将H2PtC16 ·6Η20水溶液(钼含量33% ) 32_40份与二乙烯基四甲基二硅氧烷210-260份溶于异丙醇中，然后向这个溶液中加入15-20的NaHC03，在三口烧瓶中将悬浮液在70-80°C下搅拌30min.将异丙醇和水在减压条件1. 6671tfa下蒸发除去，滤去固体成分，得含钼络和二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液。
权利要求
1.一种加成型阻燃液态硅树脂，其特征在于以重量份计，包括基础树脂支链型苯基乙烯基硅氧烷100-130份、活性稀释剂线型苯基乙烯基硅氧烷50-80份、交联剂线型苯基改性含氢硅氧烷0. 5-1. 0份、氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂0. 01-0. 05份、温敏抑制剂富马酸二甲酯0. 001-0. 01份。
2.如权利要求1所述的加成型阻燃液态硅树脂，其特征在于所述的基础硅树脂支链型苯基乙烯基硅氧烷的合成包括如下步骤制得原材料组分以重量份计，苯基三氯硅烷25-35份、苯基二甲基氯硅烷2-5份、二苯基二氯硅烷100-120份、二甲基二氯硅烷50-60份、甲基乙烯基二氯硅烷10-15份、溶剂选自甲苯、醋酸丁酯、异丙醇中一种150-200份，水解反应12-18h，上述单体和溶剂共水解缩合得到水解物然后在4-10份浓盐酸催化剂作用下，加热缩聚平衡反应6-1 而得到基础硅树脂。
3.如权利要求1或2所述的加成型阻燃液态硅树脂，其特征在于所述的线型苯基乙烯基硅氧烷包括如下步骤制得向反应釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二硅氧烷150-170 份和二苯基二甲氧基硅烷240-260份，升温到80°C _105°C，加入适量的水30-40份和催化剂浓盐酸6-8份，反应4- 用2. 5-5份碱氢氧化钠中和即得线型苯基乙烯基硅氧烷。
4.如权利要求1或2所述的加成型阻燃液态硅树脂，其特征在于所述的线型苯基改性含氢硅氧烷包括如下步骤制得以重量份计，投入聚合度在20以下的甲基含氢硅油70-100份和甲基苯乙烯10-15份以及溶剂甲苯、异丙醇60-80份，升温到80°C -95°C，加入钼催化剂氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷0. 001-0. 005份，反应6-8h，反应物由浑浊逐渐变澄清透明，透明后继续反应 2_4h时间，然后减压脱出溶剂，冷却常温即得线型苯基改性含氢硅氧烷。
5.如权利要求1或2所述的加成型阻燃液态硅树脂，其特征在于所述的氯钼酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂包括如下步骤制得将重量份钼含量33%为H2PtC16 · 6H20水溶液32-40份与二乙烯基四甲基二硅氧烷 210-260份溶于异丙醇中，然后向这个溶液中加入15-20的NaHC03，在三口烧瓶中将悬浮液在70-80°C下搅拌30min.将异丙醇和水在减压条件1. 667kPa下蒸发除去，滤去固体成分， 得含钼络和二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液。
全文摘要
一种加成型阻燃液态硅树脂，其特征在于以重量份计，包括基础树脂支链型苯基乙烯基硅氧烷100-130份、活性稀释剂线型苯基乙烯基硅氧烷50-80份、交联剂线型苯基改性含氢硅氧烷0.5-1.0份、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂0.01-0.05份、温敏抑制剂富马酸二甲酯0.001-0.01份。在制备基础硅树脂、活性稀释剂和交联剂中，均使用了苯基对其进行预先改性，大大提高了产品的阻燃性能、耐高温性能以及其体积电阻。
文档编号C08G77/20GK102220011SQ20111014169
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者李萍, 李讨饭, 王晶, 程琳根, 赵强 申请人:黄山市强路新材料有限公司