专利名称：一种改性pbt材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种PBT材料及其制备方法
背景技术：
随着市场经济的发展和城市化进程的加快，越来越多的塑料制品被广泛用于汽车、建筑、包装、电子电器和医药等领域，这些产品通常采用PP、ABS、PA或PVC等材料作为载体进行加工的内衬材料，经过时间验证，采用PP、ABS、PA或PVC等材料加工的内衬材料中， 所有窗型中主受力杆件(中梃型材)均采用镀锌方管型增强型钢，多层建筑未经计算的窗型可采用壁厚1.5mm方管型钢，高层建筑未经计算的窗型，1 10层可采用壁厚1. 5mm方管型钢，10层以上应采用壁厚2. Omm方管型钢，以保证整体窗的强度和刚度，才能保证低温冲击达到使用要求(所述的低温为-15°C 35°C )这样才能保证建筑门窗的质量要求，比强度最高为41。如果采用此种钢衬，当环境湿度达到3%时，就会使内衬材料经常会发生弯曲、断裂、蚀点、特别是在材料的结合处易破裂等现象。随着工业技术的发展，对建筑材料的要求也越来越高。要求改善的性能包括作为建筑材料的PVC型材要求具有更高刚性、抗风压性和低温增强性等，从而使得塑料型材负荷下的变形最小；成品的翘曲和挠度更小，更加符合设计公差；增强替代金属或各种复合材料的能力。近几年来，先后走向市场的有钢材和铝材作为型材的内衬材料，但是这种材料常此以往因受大气中有机气体的影响，会发生氧化反应，使内衬材料的表面溢出蚀点，这种材料的应用达不到使用的要求，特别是在低温条件下使用在内衬材料的结合处容易出现开裂现象，因此限制了材料的使用范围。PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯)具有高的表面硬度和表面光泽、有较高的熔点和结晶度、低吸水率、低热膨胀系数，同时它是一种防静电材料，在加工过程中制品表面不积灰尘、热变形温度高、热稳定性耐化学性好、制品尺寸稳定，在温差较大的环境下使用都具有优良的冲击性和耐候性，而且与PVC型材配合过程中，操作简单方便，使用中不会产生蚀点，连续使用稳定性好，并加工成型周期短。由于PBT树脂具有上述优异的性能使其在型材方面被广泛应用。但是PBT树脂中含有酯键，属于半结晶塑料，因此结晶速度较快，添加剂加多将导致材料变脆，刚性较大；缺口冲击强度低，成型收缩率大，易使制品发生翘曲，一定程度上限制了该产品在建筑上的使用。因此现有制备的PBT材料存在含有酯键、缺口冲击强度低和成型收缩率大的问题。
发明内容
本发明要解决现有制备的PBT材料存在含有酯键、缺口冲击强度低和成型收缩率大的问题，而提供一种改性PBT材料。一种改性PBT材料按重量份数由5 95份PBT树脂、5 40份的玻纤增强剂、 0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂制备而成；所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述的分散剂为硅烷偶联剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168，或者抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号MBSTH-96)或杜邦公司橡胶 (生产公司杜邦公司，型号Elvaroy 1820)。—种改性PBT材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取5 95份PBT树脂、5 40份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3 份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂备用； 二、干燥首先将步骤一称取的5 95份PBT树脂放入干燥机中，在100°C 120°C干燥2 4h，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的5 40份玻璃纤维放入干燥机中，在 IOO0C 士5°C下干燥2 4h，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合将步骤一称取的0. 1 0. 3 份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4份抗氧剂、1 3份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为300 500转/min、温度为150°C 170°C条件下混合15 20min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为210°C 220°C、2区温度为 220°C 230°C、3区温度为230°C 240°C、4区温度为230°C 2!35°C、5区温度为240°C 245°C、6区温度为250°C 260°C，熔融共混的转速为240 300转/min，熔融共混的熔体压力为4ΜΙ^ lOMPpa，在共混的同时以12^g/min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、 长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料；步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168，或者抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号MBSTH-96)或杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号=Elvaroy 1820)。本发明的优点一、本发明在改性PBT材料中加入了增强剂及低温改质增韧剂，消除了 PBT树脂材料中含有酯键和不饱和双键造成的不良影响，使采用本发明改性PBT材料制备内衬材料在保持原有PBT树脂耐疲劳性、尺寸稳定性、蠕变小、耐热和耐溶剂性能的基础上，增加了产品在结合部位，解决易开裂的缺陷，且增加产品的低温冲击性、产品的增强性、耐腐蚀性和抗风压性；二、本发明制备的改性PBT材料在普通材料的基础上，经过对材料各组分的混合加工、挤出造粒、玻纤增强包覆等一系列物理化学方法处理，使其在保证原有性能的同时，增加了抗风压性、刚性、韧性、耐候性、耐热、尺寸稳定、特别是在低温下使用的特点，因此在电气、机械、运输、设备等方面使用，可以替代金属材料、结构材料和铸件，特别适合在冷热交替明显的环境下使用；三、采用本发明改性PBT材料制备内衬材料与采用钢材和铝材制备内衬材料相比，内衬材料的比强度提高了 40%。
具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的任意组合。
具体实施方式
一本实施方式是一种改性PBT材料，按重量份数由5 95份PBT树脂、5 40份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4 份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂制备而成。本实施方式所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本实施方式所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本实施方式所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本实施方式所述的分散剂为硅烷偶联剂；本实施方式所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168，或者抗氧剂 1010和抗氧剂168任意比的混合物；本实施方式所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号MBSTH-96)或杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号:Elvaroy 1820)。本实施方式在改性PBT材料中加入了增强剂及低温改质增韧剂，消除了 PBT树脂材料中含有酯键和不饱和双键造成的不良影响，使采用本发明改性PBT材料制备内衬材料在保持原有PBT树脂耐疲劳性、尺寸稳定性、蠕变小、耐热和耐溶剂性能的基础上，增加了产品在结合部位，解决易开裂的缺陷，且增加产品的低温冲击性、产品的增强性、耐腐蚀性和抗风压性。采用下述试验验证发明效果试验一一种改性PBT材料按重量份数由80. 8份PBT树脂、15份的玻纤增强剂、 0. 3份的润滑剂、0. 4份的分散剂、0. 25份抗氧剂和3份低温改质增韧剂制备而成。本试验所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号 MBSTH-96)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为2. 6 X lO^g/min,拉伸强度为89MPa，断裂伸长率为4. 7%，弯曲强度为167MPa，弯曲模量8264MPa，悬臂梁缺口冲击 45. 2kJ/cm2，热变形温度为186°C。试验二 一种改性PBT材料按重量份数由87份PBT树脂、10份的玻纤增强剂、0. 3 份的润滑剂、0. 2份的分散剂、0. 25份抗氧剂和2份低温改质增韧剂制备而成。本试验所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号=Elvaroy 1820)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为2. 8 X lO^g/min,拉伸强度为87MPa，断裂伸长率为5.2%，弯曲强度为156MPa，弯曲模量8158MPa，悬臂梁缺口冲击 47. 3kJ/cm2，热变形温度为180°C。试验三一种改性PBT材料按重量份数由93份PBT树脂、5份的玻纤增强剂、0. 3 份的润滑剂、0. 2份的分散剂、0. 25份抗氧剂和1份低温改质增韧剂制备而成。本试验所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号MBSTH-96)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为为3. 2 X lO^g/min,拉伸强度为78MPa，断裂伸长率为5.8%，弯曲强度为149MPa，弯曲模量8075MPa，悬臂梁缺口冲击45. 6kJ/cm2，热变形温度为177°C。试验四一种改性PBT材料按重量份数由65. 8份PBT树脂、30份的玻纤增强剂、 0. 3份的润滑剂、0. 4份的分散剂、0. 25份抗氧剂和3份低温改质增韧剂制备而成。本试验所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号 MBSTH-96)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为1. 4 X 10 Vmin,拉伸强度为119MPa，断裂伸长率为3. 2 %，弯曲强度为197MPa，弯曲模量8976MPa，悬臂梁缺口冲击 48kJ/cm2，热变形温度为208°C。试验五一种改性PBT材料按重量份数由71. 5份PBT树脂、25份的玻纤增强剂、 0. 25份的润滑剂、0. 25份的分散剂、0. 25份抗氧剂和2. 5份低温改质增韧剂制备而成。本试验所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号=Elvaroy 1820)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为1. 9 X lO^g/min,拉伸强度为104MPa，断裂伸长率为3.8%，弯曲强度为184MPa，弯曲模量8675MPa，悬臂梁缺口冲击 49. 5kJ/cm2，热变形温度为200°C。试验六一种改性PBT材料按重量份数由76. 9份PBT树脂、20份的玻纤增强剂、
0.3份的润滑剂、0. 3份的分散剂、0. 25份抗氧剂和2份低温改质增韧剂制备而成。本试验所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号=Elvaroy 1820)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为2. 2 X lO^g/min,拉伸强度为98MPa，断裂伸长率为4. 1%，弯曲强度为178MPa，弯曲模量8542MPa，悬臂梁缺口冲击 51. 2kJ/cm2，热变形温度为197°C。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一的不同点是一种改性PBT材料按重量份数由65 90份PBT树脂、10 35份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2
1.O份的分散剂、0. 21 0. 35份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂制备而成。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一或二之一不同点是一种改性 PBT材料按重量份数由75 83份PBT树脂、15 30份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 0. 5份的分散剂、0. 22 0. 28份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂制备而成。
6其它与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四本实施方式是一种改性PBT材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取5 95份PBT树脂、5 40份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3 份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂备用； 二、干燥首先将步骤一称取的5 95份PBT树脂放入干燥机中，在100°C 120°C干燥2 4h，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的5 40份玻璃纤维放入干燥机中，在 IOO0C 士5°C下干燥2 4h，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合将步骤一称取的0. 1 0. 3 份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4份抗氧剂、1 3份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为300 500转/min、温度为150°C 170°C条件下混合15 20min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为210°C 220°C、2区温度为 220°C 230°C、3区温度为230°C 240°C、4区温度为230°C 2!35°C、5区温度为240°C 245°C、6区温度为250°C 260°C，熔融共混的转速为240 300转/min，熔融共混的熔体压力为4ΜΙ^ lOMPpa，在共混的同时以12^g/min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、 长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料。本实施方式步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本实施方式步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本实施方式步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本实施方式步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168，或者抗氧剂1010和抗氧剂168任意比的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号MBSTH-96)或杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号=Elvaroy 1820)。本实施方式在改性PBT材料中加入了增强剂及低温改质增韧剂，消除了 PBT树脂材料中含有酯键和不饱和双键造成的不良影响，使采用本发明改性PBT材料制备内衬材料在保持原有PBT树脂耐疲劳性、尺寸稳定性、蠕变小、耐热和耐溶剂性能的基础上，增加了产品在结合部位，解决易开裂的缺陷，且增加产品的低温冲击性、产品的增强性、耐腐蚀性和抗风压性。本实施方式制备的改性PBT材料在普通材料的基础上，经过对材料各组分的混合加工、挤出造粒、玻纤增强包覆等一系列物理化学方法处理，使其在保证原有性能的同时， 增加了抗风压性、刚性、韧性、耐候性、耐热、尺寸稳定、特别是在低温下使用的特点，因此在电气、机械、运输、设备等方面使用，可以替代金属材料、结构材料和铸件，特别适合在冷热交替明显的环境下使用。采用本实施方式改性PBT材料制备内衬材料与采用钢材和铝材制备内衬材料相比，内衬材料的比强度提高了 40%。采用下述试验验证发明效果试验一一种改性PBT材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取80. 8份PBT树脂、15份的玻纤增强剂、0. 3份的润滑剂、 0. 4份的分散剂、0. 25份抗氧剂和3份低温改质增韧剂备用；二、干燥首先将步骤一称取的80. 8份PBT树脂放入干燥机中，在110°C干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的15份玻璃纤维放入干燥机中，在100°C下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合将步骤一称取的0. 3份的润滑剂、0. 4份的分散剂、0. 25份抗氧剂、3份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/min、温度为160°C条件下混合17. 5min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为215°C、2区温度为225°C、 3区温度为2!35°C、4区温度为232. 5°C、5区温度为M2. 5°C、6区温度为255°C，熔融共混的转速为270转/min，熔融共混的熔体压力为7MPpa，在共混的同时以125kg/min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料。本试验步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号MBSTH-96)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为2. 6 X lO^g/min,拉伸强度为89MPa，断裂伸长率为4. 7%，弯曲强度为167MPa，弯曲模量8264MPa，悬臂梁缺口冲击 45. 2kJ/cm2，热变形温度为186°C。采用本试验制备的改性PBT材料加工制备成的内衬材料的比强度为85。试验二 一种改性PBT材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取87份PBT树脂、10份的玻纤增强剂、0. 3份的润滑剂、 0. 2份的分散剂、0. 25份抗氧剂和2份低温改质增韧剂备用；二、干燥首先将步骤一称取的87份PBT树脂放入干燥机中，在110°C干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的10份玻璃纤维放入干燥机中，在100°C下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合将步骤一称取的0. 3份的润滑剂、0. 2份的分散剂、0. 25份抗氧剂、2份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/min、温度为160°C条件下混合17. 5min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为215°C、2区温度为225°C、 3区温度为2!35°C、4区温度为232. 5°C、5区温度为M2. 5°C、6区温度为255°C，熔融共混的转速为270转/min，熔融共混的熔体压力为7MPpa，在共混的同时以125kg/min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料。本试验步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号=Elvaroy 1820)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为2. 8 X lO^g/min,拉伸强度为87MPa，断裂伸长率为5.2%，弯曲强度为156MPa，弯曲模量8158MPa，悬臂梁缺口冲击47. 3kJ/cm2，热变形温度为180°C。采用本试验制备的改性PBT材料加工制备成的内衬材料的比强度为83。试验三一种改性PBT材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取93份PBT树脂、5份的玻纤增强剂、0. 3份的润滑剂、0. 2 份的分散剂、0. 25份抗氧剂和1份低温改质增韧剂备用；二、干燥首先将步骤一称取的93 份PBT树脂放入干燥机中，在110°C干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的5份玻璃纤维放入干燥机中，在100°C下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、 混合将步骤一称取的0. 3份的润滑剂、0. 2份的分散剂、0. 25份抗氧剂、1份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/min、温度为160°C 条件下混合17. 5min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为215°C、2区温度为225°C、3区温度为235°C、4区温度为232. 5°C、5区温度为M2. 5°C、6区温度为255°C，熔融共混的转速为 270转/min，熔融共混的熔体压力为7MPpa，在共混的同时以125kg/min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料。本试验步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号MBSTH-96)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为3. 2 X lO^g/min,拉伸强度为78MPa，断裂伸长率为5.8%，弯曲强度为149MPa，弯曲模量8075MPa，悬臂梁缺口冲击 45. 6kJ/cm2，热变形温度为177°C。采用本试验制备的改性PBT材料加工制备成的内衬材料的比强度为81。试验四一种改性PBT材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取65. 8份PBT树脂、30份的玻纤增强剂、0. 3份的润滑剂、 0. 4份的分散剂、0. 25份抗氧剂和3份低温改质增韧剂备用；二、干燥首先将步骤一称取的65. 8份PBT树脂放入干燥机中，在110°C干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的30份玻璃纤维放入干燥机中，在100°C下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合将步骤一称取的0. 3份的润滑剂、0. 4份的分散剂、0. 25份抗氧剂、3份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/min、温度为160°C条件下混合17. 5min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为215°C、2区温度为225°C、 3区温度为2!35°C、4区温度为232. 5°C、5区温度为M2. 5°C、6区温度为255°C，熔融共混的转速为270转/min，熔融共混的熔体压力为7MPpa，在共混的同时以125kg/min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料。本试验步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯(生产公司美国罗门哈斯，型号MBSTH-96)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为1. 4 X 10 Vmin,拉伸强度为119MPa，断裂伸长率为3. 2 %，弯曲强度为197MPa，弯曲模量8976MPa，悬臂梁缺口冲击 48kJ/cm2，热变形温度为208°C。采用本试验制备的改性PBT材料加工制备成的内衬材料的比强度为90。试验五一种改性PBT材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取71. 5份PBT树脂、25份的玻纤增强剂、0. 25份的润滑剂、0. 25份的分散剂、0. 25份抗氧剂和2. 5份低温改质增韧剂备用；二、干燥首先将步骤一称取的71. 5份PBT树脂放入干燥机中，在110°C干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用； 然后将步骤一称取的25份玻璃纤维放入干燥机中，在100°C下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合将步骤一称取的0. 25份的润滑剂、0. 25份的分散剂、0. 25份抗氧剂、 2. 5份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转 /min、温度为160°C条件下混合17. 5min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为215°C、2区温度为225°C、3区温度为2!35°C、4区温度为232. 5°C、5区温度为M2. 5°C、6区温度为255°C， 熔融共混的转速为270转/min，熔融共混的熔体压力为7MPpa，在共混的同时以125kg/min 的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料。本试验步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号=Elvaroy 1820)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为1. 9 X lO^g/min,拉伸强度为104MPa，断裂伸长率为3.8%，弯曲强度为184MPa，弯曲模量8675MPa，悬臂梁缺口冲击 49. 5kJ/cm2，热变形温度为200°C。采用本试验制备的改性PBT材料加工制备成的内衬材料的比强度为88。试验六一种改性PBT材料的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取76. 9份PBT树脂、20份的玻纤增强剂、0. 3份的润滑齐IJ、 0. 3份的分散剂、0. 25份抗氧剂和2份低温改质增韧剂备用；二、干燥首先将步骤一称取的76. 9份PBT树脂放入干燥机中，在110°C干燥3小时，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的20份玻璃纤维放入干燥机中，在100°C下干燥3小时，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合将步骤一称取的0. 3份的润滑剂、0. 3份的分散剂、0. 25份抗氧剂、2份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为400转/min、温度为160°C条件下混合17. 5min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为215°C、2区温度为225°C、 3区温度为2!35°C、4区温度为232. 5°C、5区温度为242. 5°C、6区温度为255°C，熔融共混的转速为270转/min，熔融共混的熔体压力为7MPpa，在共混的同时以125kg/min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料。本试验步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；本试验步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；本试验步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；本试验步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；本试验步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比1 1的混合物；本试验步骤一中所述的低温改质增韧剂为杜邦公司橡胶(生产公司杜邦公司，型号=Elvaroy 1820)。本试验制备的改性PBT材料的性能如下熔体流动速率为2. 2 X lO^g/min,拉伸强度为98MPa，断裂伸长率为4. 1%，弯曲强度为178MPa，弯曲模量8542MPa，悬臂梁缺口冲击 51. 2kJ/cm2，热变形温度为197°C。采用本试验制备的改性PBT材料加工制备成的内衬材料的比强度为91。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
四的不同点是步骤一中按重量份数称取65 90份PBT树脂、10 35份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 1. 0 份的分散剂、0. 21 0. 35份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂备用。其它与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
四或五之一不同点是步骤一中按重量份数称取75 83份PBT树脂、15 30份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 0. 5份的分散剂、0. 22 0. 28份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂备用。其它与具体实施方式
四或五相同。
权利要求
1.一种改性PBT材料，其特征在于改性PBT材料按重量份数由5 95份PBT树脂、5 40份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4份抗氧剂和 1 3份低温改质增韧剂制备而成；所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；所述的分散剂为硅烷偶联剂；所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168，或者抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物； 所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯或杜邦公司橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种改性PBT材料，其特征在于改性PBT材料按重量份数由 65 90份PBT树脂、10 35份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 1. 0份的分散剂、0. 21 0. 35份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂制备而成。
3.根据权利要求2所述的一种改性PBT材料，其特征在于改性PBT材料按重量份数由 75 83份PBT树脂、15 30份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 0. 5份的分散剂、0. 22 0. 28份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂制备而成。
4.如权利要求1所述的一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于改性PBT材料的制备方法是按以下步骤完成的一、称料按重量份数称取5 95份PBT树脂、5 40份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂备用；二、 干燥首先将步骤一称取的5 95份PBT树脂放入干燥机中，在100°C 120°C干燥2 4h，得到干燥的PBT树脂备用；然后将步骤一称取的5 40份玻璃纤维放入干燥机中，在 IOO0C 士 5°C下干燥2 4h，得到干燥的玻璃纤维备用；三、混合将步骤一称取的0. 1 0. 3 份的润滑剂、0. 2 1. 4份的分散剂、0. 2 0. 4份抗氧剂、1 3份低温改质增韧剂和步骤二干燥后得到的PBT树脂依次加入高混机中，在转速为300 500转/min、温度为150°C 170°C条件下混合15 20min，得到混合物；四、成型将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机的机筒分为1 6区，1区温度为210°C 220°C、2区温度为 220°C 230°C、3区温度为230°C 240°C、4区温度为230°C 2!35°C、5区温度为240°C 245°C、6区温度为250°C 260°C，熔融共混的转速为240 300转/min，熔融共混的熔体压力为4ΜΙ^ lOMPpa，在共混的同时以12^g/min的加料速度加入步骤二得到的干燥玻璃纤维，最后从双螺杆挤出机出口挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1 2mm、 长度为2 3mm的颗粒，即得到改性PBT材料；步骤一中所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯；步骤一中所述的玻纤增强剂为无碱玻璃纤维；步骤一中所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯；步骤一中所述的分散剂为硅烷偶联剂；步骤一中所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168，或者抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；步骤一中所述的低温改质增韧剂为苯乙烯丁二烯丙烯酸酯或杜邦公司橡胶。
5.根据权利要求4所述的一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取65 90份PBT树脂、10 35份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 1. 0 份的分散剂、0. 21 0. 35份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂备用。
6.根据权利要求5所述的一种改性PBT材料的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取75 83份PBT树脂、15 30份的玻纤增强剂、0. 1 0. 3份的润滑剂、0. 2 0. 5 份的分散剂、0. 22 0. 28份抗氧剂和1 3份低温改质增韧剂备用。
全文摘要
一种改性PBT材料及其制备方法，它涉及一种PBT材料及其制备方法。本发明要解决现有制备的PBT材料存在含有酯键、缺口冲击强度低和成型收缩率大的问题。一种改性PBT材料按重量份数由5～95份PBT树脂、5～40份的玻纤增强剂、0.1～0.3份的润滑剂、0.2～1.4份的分散剂、0.2～0.4份抗氧剂和1～3份低温改质增韧剂制备而成；制备方法如下1.称料，2.干燥，3.混合，4.成型。本发明主要用于制备PBT材料。
文档编号C08L67/02GK102504497SQ20111030208
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者张凤兰, 张楠, 胡大忠, 胡淼, 胡耀中, 胡鑫 申请人:哈尔滨中大型材科技股份有限公司