一种隔音复合材料的制备方法
【专利摘要】一种隔音复合材料的制备方法，制备工艺步骤为:（1）将天然橡胶10-40份，促进剂1-2.5份，硫酸钡100-230份，氧化锌5-13份，炭黑10-25份，置于密炼机中进行密炼，时间为10分钟，温度为50-70℃，制得胶料;（2）将密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时;（3）把冷却好的胶料放入开炼机上热炼，热炼4-6分钟后加入硫化剂1-3.5份，温度控制在20-40℃，时间为8-12分钟;（4）将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度低于30℃，得到橡胶与无机材料复合隔音板材;（5）将上述橡胶与无机材料复合隔音板材作为中间层，底层放置PET复合铝箔，上层为吸音材料，置于鼓式硫化机前进行加热复合，复合温度控制在50-140℃，压力为5-8Mpa，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材。
【专利说明】 一种隔音复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种隔音复合材料的制备方法，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的进步，人们对环保节能的隔音产品要求越来越高，而目前国内市场上的隔音棉产品都是单层的塑料或橡塑泡沫材料，在产品的硬度上达不到要求，不能阻燃，同时隔音和耐热等级都达不到建筑要求，产品的使用寿命不够长，长期使用，造成材料老化，同时对环境造成一定的影响，频繁的更换会导致使用成本的上升。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种具有隔音功能复合型材料的制备方法，其技术方案如下:
[0004]一种隔音复合材料的制备方法，制备工艺步骤为:
[0005]准备原料:天然橡胶10-40份，促进剂1-2.5份，硫酸钡100-230份，氧化锌5_13份，炭黑10-25份，置于密炼机中进行密炼，时间为10分钟，温度为50-70°C，制得胶料；
[0006]出片:将密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时；
[0007]热炼:把冷却好的胶料放入开炼机上进行热炼，热炼4-6分钟后加入硫化剂1-3.5份，温度控制在20-40°C，时间为8-12分钟；
[0008]三辊压延机上出片:将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度低于30°C，得到橡胶与无机材料合隔音板材；
[0009]复合:将上述橡胶与无机材料复合隔音板材作为中间层，底层放置PET复合铝箔，上层为吸音材料，置于鼓式硫化机前进行加热复合，复合温度控制在50-140°C,压力为5-8Mpa，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材；
[0010]原料准备过程中所述的天然橡胶是颗粒胶，所述促进剂的型号DM，硫化剂为环保型过氧化二异丙苯，炭黑为湿法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为2000目。
[0011]根据产品的性能要求还可以加入:防老剂1-4份和/或环保型芳烃油10-15份和/或硅藻土 60-90份和/或氢氧化铝20-50份。
[0012]在复合步骤中所述的吸音材料为平板吸音棉或波纹吸音棉。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]一种具有隔音功能复合材料的制备方法克服现有隔音棉材料隔音效果不好的缺点、提高了隔音材料耐热性能，增加了寿命，解决环境造成污染的技术难题，为人们提供一种隔音、阻燃效果好、施工方便、成木低、可进行一体化生产隔音复合型材料的方法。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明做进一步的详述:
[0016]实施例一:
[0017]一种隔音复合材料的制备方法，制备工艺步骤为:
[0018](I)将颗粒状天然橡胶10份，型号DM的促进剂I份，颗粒大小为2000目硫酸钡100份，氧化锌5份，湿法炭黑N22010份，置于密炼机中进行密炼，时间为10分钟，温度为50，制得胶料；
[0019](2)将密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时；
[0020](3)把冷却好的胶料放入开炼机上进行热炼，热炼4-6分钟后加入过氧化二异丙苯I份，温度控制在20-40°C，时间为8-12分钟；
[0021](4)将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度低于25°C，得到橡胶与无机材料合隔音板材；
[0022](5)将上述橡胶与无机材料复合隔音板材作为中间层，底层放置PET复合铝箔，上层为吸音材料，置于鼓式硫化机前进行加热复合，复合温度控制在50°C，压力为5Mpa，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材；根据产品的性能要求还可以加入:防老剂I份，环保型芳烃油10份，硅藻土 60份，，氢氧化铝20，份。
[0023]实施例二:
[0024]一种隔音复合材料的制备方法，制备工艺步骤为:
[0025](I)将颗粒状天然橡胶40份，型号DM的促进剂2.5份，颗粒大小为2000目硫酸钡230份，氧化锌13份，湿法炭黑N22025份，置于密炼机中进行密炼，时间为10分钟，温度为70°C，制得胶料；
[0026](2)密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时；
[0027](3)把冷却好的胶料放入开炼机上进行热炼，热炼6分钟后加入过氧化二异丙苯
3.5份，温度控制在40°C，时间为12分钟；
[0028](4)将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度20°C，得到橡胶与无机材料合隔音板材；
[0029](5)将上述橡胶与无机材料复合隔音板材作为中间层，底层放置PET复合铝箔，上层为吸音材料，置于鼓式硫化机前进行加热复合，复合温度控制在140°C，压力为8Mpa，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材；根据产品的性能要求还可以加入:防老剂4份，环保型芳烃油15份，硅藻土 90份，氢氧化铝50份。
[0030]实施例三:
[0031]一种隔音复合材料的制备方法，制备工艺步骤为:
[0032](I)将颗粒状天然橡胶30份，型号DM的促进剂2份，颗粒大小为2000目硫酸钡160份，氧化锌10份，湿法炭黑N22020份，置于密炼机中进行密炼，时间为10分钟，温度为60°C，制得胶料；
[0033](2)密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时；
[0034](3)把冷却好的胶料放入开炼机上进行热炼，热炼5分钟后加入过氧化二异丙苯2.5份，温度控制在30°C，时间为9分钟；
[0035](4)将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度20°C，得到橡胶与无机材料合隔音板材；
[0036](5)将上述橡胶与无机材料复合隔音板材作为中间层，底层放置PET复合铝箔，上层为吸音材料，置于鼓式硫化机前进行加热复合，复合温度控制在120°C,压力为6Mpa,双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材；根据产品的性能要求还可以加入:防老剂3份，环保型芳烃油12份，硅藻土 70份，氢氧化铝30份。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种隔音复合材料的制备方法，制备工艺步骤为: (O将天然橡胶10-40份，促进剂1-2.5份，硫酸钡100-230份，氧化锌5_13份，炭黑10-25份，置于密炼机中进行密炼，时间为10分钟，温度为50-70°C，制得胶料； (2)将密炼好的胶料加入开炼机上出片，冷却24小时； (3)把冷却好的胶料放入开炼机上热炼，热炼4-6分钟后加入硫化剂1-3.5份，温度控制在20-40°C，时间为8-12分钟； (4)将热炼好的胶料置于三辊压延机上出片，温度低于30°C，得到橡胶与无机材料复合隔音板材； (5)将上述橡胶与无机材料复合隔音板材作为中间层，底层放置PET复合铝箔，上层为吸音材料，置于鼓式硫化机前进行加热复合，复合温度控制在50-140°C，压力为5-8Mpa，双面同时进行复合，得到复合型隔音棉片材。
2.如权利要求1所述的一种隔音复合材料的制备方法，其特征是所述天然橡胶是颗粒胶，所述促进剂的型号为DM，硫化剂为过氧化二异丙苯，炭黑为湿法炭黑N220，硫酸钡的颗粒大小为2000目。
3.如权利要求1所述的一种隔音复合材料的制备方法，其特征是在于根据产品的性能要求还可以加入:防老剂1-4份和/或环保型芳烃油10-15份和/或硅藻土 60-90份和/或氢氧化招20-50份。
4.如权利要求1所述的一种隔音复合材料的制备方法，其特征是步骤(5)所述的吸音材料为平板吸音棉或波纹吸音棉。
【文档编号】C08K3/30GK104417009SQ201310390160
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】陈达祥 申请人:上海骏雄投资有限公司