一种防火eva材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火EVA材料及其制备方法，该材料包括如下组分：EVA5110J40~60份；丁基橡胶20~40份；阻燃剂3~7份；强塑粉15~25份；发泡剂1~5份；偶联剂0.2~0.6份；锌氧粉0.5-1.5份；硬脂酸0.3-0.7份以重量份计。其制备方法包括了密炼、开炼、造粒、冷却、发泡等步骤。本发明所述的防火EVA材料造价低廉，不易老化，同时在EVA底料中加入阻燃剂等防火材料再炼混发泡，能够永久的防火。
【专利说明】—种防火EVA材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)的领域，尤其涉及一种防火EVA材
料的领域。
【背景技术】
[0002]在一些特殊场合，材料需要具有一定的防火能力，如加油站的设备等。还有一些特
殊的工种，比如消防员，由于长期接触易燃易爆炸品，穿着也需要使用防火材料。
[0003]现有的防火材料中，有些材料造价昂贵，使用成本很高，还有一些材料容易老化，
防火性能较差，不能永久性的起到防火作用。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防火性能好，不易老
化且造价低廉的防火EVA材料及其制备方法。
[0005]技术方案:本发明所述防火EVA材料包括如下组分:
EVA5110J40~60 份；
丁基橡胶20-40份；
阻燃剂3~7份；
强塑粉15~25份；
发泡剂I-5份；
偶联剂0.2^0.6份；
锌氧粉0.5-1.5份；
硬脂酸0.3-0.7份
以重量份计。
[0006]优选地，所述的防火EVA材料包括如下组分:
EVA5110J50 份；
丁基橡胶30份；
阻燃剂5份；
强塑粉20份；
发泡剂3份；
偶联剂0.4份；
锌氧粉1份；
硬脂酸0.5份。
[0007]本发明所述的防火EVA材料的制备方法包括以下步骤:
①密炼:先将丁基橡胶加入密炼机密炼，温度控制在l(KTll(TC，密炼3分钟，再加入
EVA5110J、强塑粉、发泡剂、偶联剂、锌氧粉、硬脂酸炼混，最后加入阻燃剂继续密炼，温度提
高到105~115°C，密炼5、分钟；②开炼:将步骤①处理后的材料送入开炼机开炼，开炼温度8(T90°C，15mm2次，lmm2
次；
③造粒:将上述处理后得到的材料造粒，造粒温度6(T80°C；
④冷却:造粒完成后冷却12小时；
⑤发泡:冷却完成后将材料发泡，发泡机温度在16(Tl70°C，压力16(Tl80kg，发泡时间5-9分钟。
[0008]有益效果:本发明所述的防火EVA材料造价低廉，不易老化，同时在EVA底料中加入阻燃剂等防火材料再炼混发泡，能够永久的防火。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0010]本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下:EVA5110J(南京扬子石化)；丁基橡胶(海门市南翔橡塑有限公司1751);阻燃剂(潍坊远东橡塑科技有限公司)；强塑剂(常州双亚化工商贸有限公司);发泡剂(上海杰余工贸有限公司产品EVA发泡剂);偶联剂(南京向前化工有限公司产品KH-570);锌氧粉(广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉)；硬脂酸(广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸)。
[0011 ] 实施例1:按重量份计，将20份丁基橡胶加入密炼机密炼，温度控制在100°C，密炼3分钟，再加入40份EVA5110JU5份强塑粉、1份发泡剂、0.2份偶联剂、0.5份锌氧粉、0.3份硬脂酸炼混，最后加入3份阻燃剂继续密炼，温度提高到105°C，密炼5分钟；将密炼处理后的材料送入开炼机开炼，开炼温度80°C，15mm2次，lmm2次；将上述处理后得到的材料造粒，造粒温度60°C;冷却12小时；冷却完成后将材料发泡，发泡机温度在160°C，压力160kg，发泡时间5分钟，得到所述防火EVA材料。
[0012]实施例2:按重量份计，将40份丁基橡胶加入密炼机密炼，温度控制在110°C，密炼3分钟，再加入60份EVA5110J、25份强塑粉、5份发泡剂、0.6份偶联剂、1.5份锌氧粉、0.7份硬脂酸炼混，最后加入7份阻燃剂继续密炼，温度提高到115°C，密炼9分钟；将密炼处理后的材料送入开炼机开炼，开炼温度90°C，15mm2次，lmm2次；将上述处理后得到的材料造粒，造粒温度80°C;冷却12小时；冷却完成后将材料发泡，发泡机温度在170°C，压力180kg，发泡时间9分钟，得到所述防火EVA材料。
[0013]实施例3:按重量份计，将30份丁基橡胶加入密炼机密炼，温度控制在100°C，密炼3分钟，再加入50份EVA5110J、20份强塑粉、3份发泡剂、0.4份偶联剂、1份锌氧粉、0.5份硬脂酸炼混，最后加入5份阻燃剂继续密炼，温度提高到110°C，密炼7分钟；将密炼处理后的材料送入开炼机开炼，开炼温度85°C，15mm2次，lmm2次；将上述处理后得到的材料造粒，造粒温度70°C;冷却12小时；冷却完成后将材料发泡，发泡机温度在160°C，压力170kg，发泡时间7分钟，得到所述防火EVA材料。
[0014]本发明防火EVA材料与现有防火材料性能比较结果见表1。
[0015]表1实施例1-3与现有材料产品性能检测结果。
【权利要求】
1.一种防火EVA材料，其特征在于包括如下组分: EVA5110J40~60 份； 丁基橡胶20-40份； 阻燃剂3~7份； 强塑粉15~25份； 发泡剂1-5份； 偶联剂0.2^0.6份； 锌氧粉0.5-1.5份； 硬脂酸0.3-0.7份 以重量份计。
2.根据权利要求1所述的防火EVA材料，其特征在于包括如下组分: EVA5110J50 份； 丁基橡胶30份；阻燃剂5份； 强塑粉20份；发泡剂3份； 偶联剂0.4份；锌氧粉1份； 硬脂酸0.5份。
3.根据权利要求1所述的防火EVA材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: ①密炼:先将丁基橡胶加入密炼机密炼，温度控制在100-110℃，密炼3分钟，再加入EVA5110J、强塑粉、发泡剂、偶联剂、锌氧粉、硬脂酸炼混，最后加入阻燃剂继续密炼，温度提高到105~115°C，密炼5、分钟； ②开炼:将步骤①处理后的材料送入开炼机开炼，开炼温度80-90°C，15mm2次，lmm2次； ③造粒:将上述处理后得到的材料造粒，造粒温度60-80°C； ④冷却:造粒完成后冷却12小时； ⑤发泡:冷却完成后将材料发泡，发泡机温度在160-l70°C，压力16(Tl80kg，发泡时间5-9分钟。
【文档编号】C08K3/22GK103951871SQ201410211772
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】葛胜超 申请人:南京东亚橡塑制品有限公司