一种抗静电abs改性材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及ABS材料【技术领域】，具体涉及一种抗静电ABS改性材料及其制备方法，该改性材料包括如下重量份的原料：ABS树脂62-94份、抗静电剂8-12份、增韧剂8-12份、硬脂酸锌0.8-1.6份、PETS0.05-0.15份、PMI0.3-0.7份、扩散剂0.3-0.7份、抗氧剂0.1-0.6份；所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:0.8-1.2组成的混合物。本发明通过添加抗静电剂、增韧剂、PETS和PMI进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有抗静电ABS材料相比显著提高。
【专利说明】一种抗静电ABS改性材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及ABS材料【技术领域】，具体涉及一种抗静电ABS改性材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] ABS是有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种综合性能较好的工程塑料，具有 良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色 等优点。ABS树脂已被广泛应用于家电、建筑、汽车、办公用品等行业。但ABS的抗静电性能 较差，如果可以提高ABS的抗静电性能，将会进一步开拓ABS树脂在汽车、航空、办公机器、 电子等领域的应用。
[0003] 市场上的一些ABS抗静电产品，抗静电上限只有9-10个数量级；也有厂家通过加 入抗静电剂来提高ABS的抗静电性能，但抗静电上限也只有9-10个数量级，且添加抗静电 齐U，树脂的加工性能变差。另外市场上的抗静电ABS的冲击强度一般在3-4KJ/m 2左右，也 在很大程度上限制了 ABS树脂的应用范围。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗静电ABS 改性材料，该改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能，且 加工性能较好，综合性能优异。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种抗静电ABS改性材料的制备方法，该制备方法工 艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
[0006] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗静电ABS改性材料，包括如下重量 份的原料： ABS树脂 62-94份 抗静电剂 8-12份 增韧剂 8-12份 硬脂酸锌 0. 8-1. 6份 PETS 0·05-0. 15 份 PMI 0· 3-0. 7 份 扩散剂 0. 3-0. 7份 抗氧剂 0. 1-0. 6份； 所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:0. 8-1. 2组成的混合物。
[0007] 本发明通过采用炭黑和碳纤维作为抗静电剂复配使用，并控制其重量比为 1:0. 8-1. 2,使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，在保持材料抗冲击性能的基础 上，能显著提高材料的抗静电性能。
[0008] 本发明通过添加抗静电剂、增韧剂、PETS和PMI进行共混改性来提高改性材料的 抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有 抗静电ABS材料相比显著提高。
[0009] 优选的，所述ABS树脂为密度在1. 26-1. 28、熔点在260-280°C、分子量为10-30 万、粒径在5-15 μ m的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中， 丙烯腈单体的重量百分比为20%_30%，丁二烯单体的重量百分比为20%_30%，苯乙烯单体的 重量百分比为40%-60%。
[0010] 本发明通过采用密度在1. 26-1. 28、熔点在260-280°C、分子量为10-30万、粒径在 5-15 μ m的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物作为ABS树脂，且控制丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物中，各单体的重量比为1:1:2，使得改性材料具有优良的耐冲击性、耐热性、介电性和 耐磨性，以及良好的尺寸稳定性。
[0011] 优选的，所述炭黑为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑。
[0012] 本发明通过采用比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑，能显著提高材料 的抗静电性能。
[0013] 所述碳纤维为长径比在400-600的碳纤维。
[0014] 本发明通过采用长径比在400-600的碳纤维，能显著提高材料的抗静电性能。
[0015] 优选的，所述增韧剂为橡胶含量在50%-70%的ABS高胶粉。
[0016] 本发明通过采用橡胶含量在50%_70%的ABS高胶粉作为增韧剂，能提高材料的韧 性和抗冲击性能，还能提高材料的热变形温度。
[0017] 优选的，所述PETS是由羟值在55-65mgK0H/g、熔点在50-60°C的PETS-3和羟值在 25-35mgK0H/g、熔点在55-65°C的PETS-4以重量比2-3:1组成的混合物。
[0018] PETS为季戊四醇硬脂酸酯，本发明通过采用羟值在55-65mgK0H/g、熔点在 50-60°C的PETS-3和羟值在25-35mgK0H/g、熔点在55-65°C的PETS-4作为PETS复配使用， 并控制其重量比为2-3:1，具有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，能显 著改善材料在高温时的加工性能，提高制品的透明度及表面光洁度。
[0019] 优选的，所述PMI为熔点在86-90°C、表面张力在55-60dyne/cm的N-苯基马来酰 亚胺。
[0020] 本发明通过采用熔点在86-90°C、表面张力在55-60dyne/cm的N-苯基马来酰亚胺 作为耐热改性剂，可显著提高材料的耐热性、耐冲击性、热熔性和加工性。
[0021] 优选的，所述扩散剂的分子式为RO (CH2CH20)nH，其中，R为C12-18的饱和烷基 或不饱和烷基，n=15-20。更为优选的，所述扩散剂为月桂酸C12:0、豆蘧酸C14:0、棕榈酸 C16:0、棕榈一烯酸C16:l、十七烷酸C17:0、十七碳一烯酸C17:l、硬脂酸C18:0、油酸C18:l、 亚油酸C18:2和亚麻酸C18:3中的任意一种与环氧乙烷的聚合物。
[0022] 本发明通过采用RO (CH2CH2O) nH作为扩散剂，并控制R为C12-18的饱和烷基或 不饱和烷基，n=15-20,具有较好的扩散和乳化作用，能显著提高材料的加工性能。
[0023] 优选的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :1_2组成的混合 物。
[0024] 本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比 为1 :1_2,两种抗氧剂均为环保抗氧剂且具有一定的协同作用，可以延缓或抑制材料氧化 过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
[0025] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种抗静电ABS改性材料的制备方 法，包括如下步骤： (1) 将ABS树脂于90-100°C温度下烘烤I - 2h，备用； (2) 按重量配比称取烘烤后的ABS树脂和其余原料，放入高速混合机中共混10-20min，得到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子110-130°C温度下烘烤I - 2h，制得抗静电ABS改性材料。
[0026] 优选的，所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190-210°C，二区温度210-220°C，三区温度210-220°C，四区温度210-230°C，五区温度 215 - 220°C，六区温度215 - 220°C，七区温度215 - 220°C，八区温度215 - 225°C，九区温 度220 - 225°C，模头温度220-240°C，压力12 - 18MPa，螺杆转速280-350r/min，停留时间 2 - 3min。
[0027] 本发明的有益效果在于：本发明通过采用炭黑和碳纤维作为抗静电剂复配使用， 并控制其重量比为1:0. 8-1. 2,使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，在保持材料 抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性能。
[0028] 本发明通过采用密度在1. 26-1. 28、熔点在260_280°C、分子量为10-30万、粒径在 5-15 μ m的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物作为ABS树脂，且控制丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物中，各单体的重量比为1:1:2，使得改性材料具有优良的耐冲击性、耐热性、介电性和 耐磨性，以及良好的尺寸稳定性。
[0029] 本发明通过采用比表面积在80_140m3/g、粒径在8_12nm的炭黑，能显著提高材料 的抗静电性能。本发明通过采用长径比在400-600的碳纤维，能显著提高材料的抗静电性 能。
[0030] 本发明通过采用橡胶含量在50%-70%的ABS高胶粉作为增韧剂，能提高材料的韧 性和抗冲击性能，还能提高材料的热变形温度。
[0031] 本发明通过采用羟值在55-65mgK0H/g、熔点在50-60°C的PETS-3和羟值在 25-35mgK0H/g、熔点在55-65°C的PETS-4作为PETS复配使用，并控制其重量比为2-3:1，具 有良好的热稳定性和低挥发性，良好的脱模和流动性能，能显著改善材料在高温时的加工 性能，提高制品的透明度及表面光洁度。
[0032] 本发明通过采用点在86_90°C、表面张力在55-60dyne/Cm的N-苯基马来酰亚胺作 为耐热改性剂，可显著提高材料的耐热性、耐冲击性、热熔性和加工性。
[0033] 本发明通过采用RO (CH2CH2O) nH作为扩散剂，并控制R为C12-18的饱和烷基或 不饱和烷基，n=15-20,具有较好的扩散和乳化作用，能显著提高材料的加工性能。
[0034] 本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比 为1 :1-2,两种抗氧剂均为环保抗氧剂且具有一定的协同作用，可以延缓或抑制材料氧化 过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。
[0035] 本发明通过添加抗静电剂、增韧剂、PETS和PMI进行共混改性来提高改性材料的 抗静电、加工性能以及抗冲击性能，使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级，与现有 抗静电ABS材料相比显著提高。
[0036] 本发明的改性材料在保持材料抗冲击性能的基础上，能显著提高材料的抗静电性 能，且热变形温度高，拉伸强度和温度强度高，加工性能较好，综合性能优异。
[0037] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。
【具体实施方式】
[0038] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0039] 实施例1 一种抗静电ABS改性材料，包括如下重量份的原料： ABS树脂 62份 抗静电剂 8份 增韧剂 8份 硬脂酸锌 〇. 8份 PETS 0· 05 份 PMI 〇· 3 份 扩散剂 〇. 3份 抗氧剂 〇. 1份； 所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:0. 8组成的混合物。
[0040] 所述ABS树脂为密度在1. 26、熔点在260°C、分子量为10万、粒径在5 μ m的丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比 为20%，丁二烯单体的重量百分比为20%，苯乙烯单体的重量百分比为60%。
[0041] 所述炭黑为比表面积在80m3/g、粒径在8nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在400的 碳纤维。
[0042] 所述增韧剂为橡胶含量在50%的ABS高胶粉。
[0043] 所述PETS是由羟值在55mgK0H/g、熔点在50°C的PETS-3和羟值在25mgK0H/g、熔 点在55°C的PETS-4以重量比2:1组成的混合物。
[0044] 所述PMI为熔点在86°C、表面张力在55dyne/cm的N-苯基马来酰亚胺。
[0045] 所述扩散剂的分子式为RO (CH2CH2O) nH，其中，R为C12的饱和烷基，n=15。
[0046] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1 :1组成的混合物。
[0047] -种抗静电ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将ABS树脂于90°C温度下烘烤lh，备用； (2) 按重量配比称取烘烤后的ABS树脂和其余原料，放入高速混合机中共混lOmin，得 到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子IKTC温度下烘烤lh，制得抗静电ABS改性材料。
[0048] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190°C，二区温度 210°C，三区温度210°C，四区温度210°C，五区温度215°C，六区温度215°C，七区温度215°C， 八区温度215°C，九区温度220°C，模头温度220°C，压力12MPa，螺杆转速280r/min，停留时 间 2min。
[0049] 实施例2 一种抗静电ABS改性材料，包括如下重量份的原料： ABS树脂 70份 抗静电剂 9份 增韧剂 9份 硬脂酸锌 1份 PETS 0· 07 份 PMI 〇· 4 份 扩散剂 〇. 4份 抗氧剂 〇. 2份； 所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:0. 9组成的混合物。
[0050] 所述ABS树脂为密度在1. 26、熔点在265°C、分子量为15万、粒径在7 μ m的丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比 为22%，丁二烯单体的重量百分比为22%，苯乙烯单体的重量百分比为56%。
[0051] 所述炭黑为比表面积在95m3/g、粒径在9nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在450的 碳纤维。
[0052] 所述增韧剂为橡胶含量在55%的ABS高胶粉。
[0053] 所述PETS是由羟值在57mgK0H/g、熔点在52°C的PETS-3和羟值在27mgK0H/g、熔 点在57°C的PETS-4以重量比2. 2:1组成的混合物。
[0054] 所述PMI为熔点在87°C、表面张力在56dyne/cm的N-苯基马来酰亚胺。
[0055] 所述扩散剂的分子式为RO (CH2CH2O) nH，其中，R为C13的饱和烷基，n=16。
[0056] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :1. 2组成的混合物。
[0057] -种抗静电ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将ABS树脂于92°C温度下烘烤I. 2h，备用； (2) 按重量配比称取烘烤后的ABS树脂和其余原料，放入高速混合机中共混12min，得 到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子115°C温度下烘烤I. 2h，制得抗静电ABS改性材料。
[0058] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度195°C，二区温度 212°C，三区温度212°C，四区温度215°C，五区温度216°C，六区温度216°C，七区温度216°C， 八区温度217°C，九区温度221°C，模头温度225°C，压力13MPa，螺杆转速295r/min，停留时 间 2min。
[0059] 实施例3 一种抗静电ABS改性材料，包括如下重量份的原料： ABS树脂 78份 抗静电剂 1〇份 增韧剂 1〇份 硬脂酸锌 1. 2份 PETS 〇· 1 份 PMI 〇· 5 份 扩散剂 0. 5份 抗氧剂 〇. 3份； 所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1组成的混合物。
[0060] 所述ABS树脂为密度在1. 27、熔点在270°C、分子量为20万、粒径在10 μ m的丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比 为25%，丁二烯单体的重量百分比为25%，苯乙烯单体的重量百分比为50%。
[0061] 所述炭黑为比表面积在110m3/g、粒径在IOnm的炭黑；所述碳纤维为长径比在500 的碳纤维。
[0062] 所述增韧剂为橡胶含量在60%的ABS高胶粉。
[0063] 所述PETS是由羟值在60mgK0H/g、熔点在55°C的PETS-3和羟值在30mgK0H/g、熔 点在60°C的PETS-4以重量比2. 5:1组成的混合物。
[0064] 所述PMI为熔点在88°C、表面张力在57dyne/cm的N-苯基马来酰亚胺。
[0065] 所述扩散剂的分子式为RO (CH2CH2O) nH，其中，R为C16的饱和烷基，n=17。
[0066] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :1. 5组成的混合物。
[0067] 一种抗静电ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将ABS树脂于95°C温度下烘烤I. 5h，备用； (2) 按重量配比称取烘烤后的ABS树脂和其余原料，放入高速混合机中共混15min，得 到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子120°C温度下烘烤I. 5h，制得抗静电ABS改性材料。
[0068] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度200°C，二区温度 215°C，三区温度215°C，四区温度220°C，五区温度217°C，六区温度217°C，七区温度217°C， 八区温度220°C，九区温度222°C，模头温度230°C，压力15MPa，螺杆转速315r/min，停留时 间 3min。
[0069] 实施例4 一种抗静电ABS改性材料，包括如下重量份的原料： ABS树脂 86份 抗静电剂 11份 增韧剂 11份 硬脂酸锌 〇. 14份 PETS 〇· 12 份 PMI 0· 6 份 扩散剂 〇. 6份 抗氧剂 〇. 4份； 所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1. 1组成的混合物。
[0070] 所述ABS树脂为密度在1. 27、熔点在275°C、分子量为25万、粒径在12 μ m的丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比 为27%，丁二烯单体的重量百分比为27%，苯乙烯单体的重量百分比为46%。
[0071] 所述炭黑为比表面积在125m3/g、粒径在Ilnm的炭黑；所述碳纤维为长径比在550 的碳纤维。
[0072] 所述增韧剂为橡胶含量在65%的ABS高胶粉。
[0073] 所述PETS是由羟值在62mgK0H/g、熔点在58°C的PETS-3和羟值在32mgK0H/g、熔 点在62°C的PETS-4以重量比2. 7:1组成的混合物。
[0074] 所述PMI为熔点在89°C、表面张力在58dyne/cm的N-苯基马来酰亚胺。
[0075] 所述扩散剂的分子式为RO (CH2CH2O) nH，其中，R为C18的饱和烷基，n=18。
[0076] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :1. 8组成的混合物。
[0077] -种抗静电ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将ABS树脂于98°C温度下烘烤2h，备用； (2) 按重量配比称取烘烤后的ABS树脂和其余原料，放入高速混合机中共混18min，得 到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子125°C温度下烘烤2h，制得抗静电ABS改性材料。
[0078] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度205°C，二区温度 218°C，三区温度218°C，四区温度225°C，五区温度218°C，六区温度218°C，七区温度218°C， 八区温度222°C，九区温度222°C，模头温度235°C，压力16MPa，螺杆转速325r/min，停留时 间 2min。
[0079] 实施例5 一种抗静电ABS改性材料，包括如下重量份的原料： ABS树脂 94份 抗静电剂 12份 增韧剂 12份 硬脂酸锌 1. 6份 PETS 0· 15 份 PMI 〇· 7 份 扩散剂 〇. 7份 抗氧剂 0. 6份； 所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:1. 2组成的混合物。
[0080] 所述ABS树脂为密度在1. 28、熔点在280°C、分子量为30万、粒径在15 μ m的丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比 为30%，丁二烯单体的重量百分比为30%，苯乙烯单体的重量百分比为40%。
[0081] 所述炭黑为比表面积在140m3/g、粒径在12nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在600 的碳纤维。
[0082] 所述增韧剂为橡胶含量在70%的ABS高胶粉。
[0083] 所述PETS是由羟值在65mgK0H/g、熔点在60°C的PETS-3和羟值在35mgK0H/g、熔 点在65°C的PETS-4以重量比3:1组成的混合物。
[0084] 所述PMI为熔点在90°C、表面张力在60dyne/cm的N-苯基马来酰亚胺。
[0085] 所述扩散剂的分子式为RO (CH2CH2O) nH，其中，R为C18的不饱和烷基，n=20。
[0086] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比I :2组成的混合物。
[0087] -种抗静电ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将ABS树脂于KKTC温度下烘烤2h，备用； (2) 按重量配比称取烘烤后的ABS树脂和其余原料，放入高速混合机中共混20min，得 到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子130°C温度下烘烤2h，制得抗静电ABS改性材料。
[0088] 所述步骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度210°C，二区温度 220°C，三区温度220°C，四区温度230°C，五区温度220°C，六区温度220°C，七区温度220°C， 八区温度225°C，九区温度225°C，模头温度240°C，压力18MPa，螺杆转速350r/min，停留时 间 3min。
[0089] 将实施例1-5制得的抗静电ABS改性材料按照国家标准利用注射成型工艺制 备成测试样条，进行样条性能测试，测试方法为：拉伸强度按IS0-527-2进行，试样尺寸 150*10*4mm，拉伸速度为50mm/min ;弯曲强度按ISO 178进行,试样尺寸80*10*4mm ,弯曲 速度为2mm/min，跨距为64mm ;冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸80*6*4mm,缺口深度为 试样厚度的三分之一；热变形温度按ISO 75进行，试样尺寸120*10*3mm，载荷为I. 8MPa。 实施例1-5制得的抗静电ABS改性材料的测试结果如表1所示。
[0090] 表 1
【权利要求】
1. 一种抗静电ABS改性材料，其特征在于：包括如下重量份的原料： ABS树脂 62-94份 抗静电剂 8-12份 增韧剂 8-12份 硬脂酸锌 0. 8-1. 6份 PETS 0?05-0. 15 份 PMI 0? 3-0. 7 份 扩散剂 0. 3-0. 7份 抗氧剂 0. 1-0. 6份； 所述抗静电剂是由炭黑和碳纤维以重量比1:0. 8-1. 2组成的混合物。
2. 根据权利要求1所述的一种抗静电ABS改性材料，其特征在于：所述ABS树脂为 密度在1. 26-1. 28、熔点在260-280°C、分子量为10-30万、粒径在5-15 ii m的丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈单体的重量百分比为 20%-30%，丁二烯单体的重量百分比为20%-30%，苯乙烯单体的重量百分比为40%-60%。
3. 根据权利要求1所述的一种抗静电ABS改性材料，其特征在于：所述炭黑为比表面 积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑；所述碳纤维为长径比在400-600的碳纤维。
4. 根据权利要求1所述的一种抗静电ABS改性材料，其特征在于：所述增韧剂为橡胶 含量在50%-70%的ABS高胶粉。
5. 根据权利要求1所述的一种抗静电ABS改性材料，其特征在于：所述PETS是由羟 值在 55-65mgKOH/g、熔点在 50-60°C 的 PETS-3 和羟值在 25-35mgKOH/g、熔点在 55-65°C 的 PETS-4以重量比2-3:1组成的混合物。
6. 根据权利要求1所述的一种抗静电ABS改性材料，其特征在于：所述PMI为熔点在 86-90°C、表面张力在55-60dyne/cm的N-苯基马来酰亚胺。
7. 根据权利要求1所述的一种抗静电ABS改性材料，其特征在于：所述扩散剂的分子 式为RO (CH2CH20) nH，其中，R为C12-18的饱和烷基或不饱和烷基，n=15-20。
8. 根据权利要求1所述的一种抗静电ABS改性材料，其特征在于：所述抗氧剂是由抗 氧剂1010和抗氧剂168以重量比1 :1-2组成的混合物。
9. 如权利要求1-8任一项所述的一种抗静电ABS改性材料的制备方法，其特征在于： 包括如下步骤： (1) 将ABS树脂于90-100°C温度下烘烤1 - 2h，备用； (2) 按重量配比称取烘烤后的ABS树脂和其余原料，放入高速混合机中共混10- 20min，得到混合物； (3) 将混合物投入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒； (4) 将生产出的粒子110-130°C温度下烘烤1 - 2h，制得抗静电ABS改性材料。
10. 根据权利要求9所述的一种抗静电ABS改性材料的制备方法，其特征在于：所述步 骤（3)中，双螺杆挤出机的具体工艺参数为：一区温度190 - 210°C，二区温度210 - 220°C， 三区温度210 - 220°C，四区温度210 - 230°C，五区温度215 - 220°C，六区温度215 - 220°C， 七区温度215 - 220°C，八区温度215 - 225°C，九区温度220 - 225°C，模头温度220-240°C， 压力12 - 18MPa，螺杆转速280-350r/min，停留时间2 - 3min。
【文档编号】C08K3/04GK104497472SQ201410847944
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】刘福军 申请人:东莞市松燊塑料科技有限公司