该发明涉及一种聚碳硅烷改性PE管道及其制备方法。
背景技术：
PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE管具有连接可靠、低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、耐老化、耐磨性好、可挠性好、搬运方便、多种全新的施工方式、卫生性好、摩擦系数极低等优势，因此，PE管被广泛的应用于建筑给水，建筑排水、城市供水、埋地排水管、建筑采暖、燃气输配、输气管、电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。
目前，聚乙烯改性材料在阻燃性、填料相容性、冲击强度、耐磨性、低透水率、力学性能、耐老化性等性能需要进一步提升。该发明采用改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、聚氨酯树脂、碳酸钙、改性聚碳硅烷、改性聚氟橡胶等为原料，采用挤出工艺制备了聚碳硅烷改性PE管道，该方法制备的聚碳硅烷改性PE管道具有优异的阻燃性、填料相容性、冲击强度、耐磨性、低透水率、力学性能、耐老化性等性能。
技术实现要素：
该发明的目的在于提供一种聚碳硅烷改性PE管道的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的管道具有优异的阻燃性、填料相容性、冲击强度、耐磨性、低透水率、力学性能、耐老化性等性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种聚碳硅烷改性PE管道及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚氟橡胶、硅烷偶联剂和氨基硅油按照份数比为100：2～5：17～35加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.3～1h，用挤出机在温度145～195℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；(2)、将聚碳硅烷、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、乙酸乙酯、聚丙烯和硅烷偶联剂按照份数比100：25～38：8～16：10～16：2～4加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.1～0.8h，用挤出机在温度145～195℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；(3)、将聚丙烯酸丁酯、异佛尔酮二异氰酸酯、聚苯乙烯和硅烷偶联剂按照份数比100：13～26：12～18：1～5加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.1～0.6h，用挤出机在温度145～195℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、将PE、1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、硬脂酸锌、硅烷偶联剂和聚异戊二烯按照份数比100：16～28：6～18：2～4：7～13加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.2～1h，用挤出机在温度145～195℃挤出造粒，即得到改性PE；(5)、将改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、聚氨酯树脂、碳酸钙、改性聚碳硅烷、改性聚氟橡胶和硫代二丙酸双十八酯按照份数比100：10～18：13～26：9～17：11～23：8～19：1～3加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.3～1h，用挤出机在温度145～195℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
该发明所述的聚碳硅烷改性PE管道的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将聚氟橡胶、硅烷偶联剂和氨基硅油按照份数比为100：2～5：17～35加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.3～1h，用挤出机在温度145～195℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；所述的聚氟橡胶的目的为了提供PE优异的冲击强度，所述的氨基硅油的目的为了提高聚氟橡胶分散性的同时，提高PE的化学交联度和力学强度。
(2)、将聚碳硅烷、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、乙酸乙酯、聚丙烯和硅烷偶联剂按照份数比100：25～38：8～16：10～16：2～4加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.1～0.8h，用挤出机在温度145～195℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；所述的聚碳硅烷的目的为了提高PE的阻燃性，所述的多苯基多亚甲基多异氰酸酯的目的为了提高PE的化学交联度及力学强度，所述的乙酸乙酯的目的为了更好的浸润原料表面，所述的聚丙烯为了提高PE和聚碳硅烷的相容性。
(3)、将聚丙烯酸丁酯、异佛尔酮二异氰酸酯、聚苯乙烯和硅烷偶联剂按照份数比100：13～26：12～18：1～5加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.1～0.6h，用挤出机在温度145～195℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；所述的聚丙烯酸丁酯的目的为了提高PE与原料的相容性，所述的异佛尔酮二异氰酸酯的目的为了提高PE的化学交联度及力学强度，所述的聚苯乙烯的目的为了提高PE的刚性。
(4)、将PE、1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、硬脂酸锌、硅烷偶联剂和聚异戊二烯按照份数比100：16～28：6～18：2～4：7～13加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.2～1h，用挤出机在温度145～195℃挤出造粒，即得到改性PE；所述的1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）的目的为了提高PE的化学交联度及力学性能，所述的硬脂酸锌的目的为了提高PE的稳定性及耐老化性。
(5)、将改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、聚氨酯树脂、碳酸钙、改性聚碳硅烷、改性聚氟橡胶和硫代二丙酸双十八酯按照份数比100：10～18：13～26：9～17：11～23：8～19：1～3加入到开炼机中，用开炼机在温度145～195℃混合反应0.3～1h，用挤出机在温度145～195℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道；所述的聚氨酯树脂的目的为了提高PE的冲击强度和力学强度，所述的碳酸钙的目的为了提高PE的耐磨性。
该发明的有益效果在于：
1、聚氟橡胶具有优异的冲击强度，可以赋予PE优异的抗冲击性能；氨基硅油可以作为聚氨酯树脂固化剂使用，在成型过程中，氨基硅油与聚氨酯树脂固化，形成网络结构，可以提高PE的化学交联度及力学强度，由于氨基硅油具有较高的燃点，可以提高PE的耐阻燃性能的同时，还可以更好的分散聚氟橡胶的分散性。
2、多苯基多亚甲基多异氰酸酯可以对聚碳硅烷表面进行修饰，赋予聚碳硅烷表面具有异氰酸酯基团，不仅可以提高聚碳硅烷的化学稳定性及化学活性，还可以提高聚碳硅烷的相容性；聚碳硅烷具有较高的燃点，当PE在燃烧状态时，聚碳硅烷会从PE内部向PE表面迁移，在PE表面形成一层阻燃层，达到阻燃效果；改性聚碳硅烷结构中的异氰酸酯基团可以与胺类物质发生加成反应，可以提高聚碳硅烷在PE中的化学稳定性、化学交联密度及力学强度，当温度降低时，聚碳硅烷由PE表面迁移至PE内部；聚丙烯可以提高PE和聚碳硅烷的相容性。
3、聚丙烯酸丁酯与聚合物具有优异的相容性，可以提高PE与其他原料的相容性；异佛尔酮二异氰酸酯可以与胺类物质发生加成反应，可以提高聚碳硅烷在PE中的化学稳定性、化学交联密度及力学强度，聚苯乙烯属于刚性粒子，可以赋予PE的刚性的同时，提高PE的耐磨性。
4、1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）可以作为聚氨酯树脂固化剂使用，在成型过程中，1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）与聚氨酯树脂固化，形成网络结构，可以提高PE的化学交联度及力学强度，硬脂酸锌具有优异的稳定性及耐老化性能，可以赋予PE优异的稳定性及耐老化性。
5、聚氨酯树脂具有优异的冲击强度和力学性能，可以赋予PE优异的冲击强度和力学强度；碳酸钙具有优异的耐磨性能，可以赋予PE优异的耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、3份硅烷偶联剂和32份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.4h，用挤出机在温度175℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、34份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、12份乙酸乙酯、14份聚丙烯和3份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度173℃混合反应0.2h，用挤出机在温度173℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、21份异佛尔酮二异氰酸酯、16份聚苯乙烯和2份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.2h，用挤出机在温度170℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、22份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、15份硬脂酸锌、3份硅烷偶联剂和11份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度171℃混合反应0.3h，用挤出机在温度171℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、16份改性聚丙烯酸丁酯、23份聚氨酯树脂、15份碳酸钙、21份改性聚碳硅烷、14份改性聚氟橡胶和2份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.4h，用挤出机在温度175℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例2
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、2份硅烷偶联剂和17份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度145℃混合反应0.3h，用挤出机在温度145℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、25份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、8份乙酸乙酯、10份聚丙烯和2份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度145℃混合反应0.1h，用挤出机在温度145℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、13份异佛尔酮二异氰酸酯、12份聚苯乙烯和1份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度145℃混合反应0.1h，用挤出机在温度145℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、16份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、6份硬脂酸锌、2份硅烷偶联剂和7份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度145℃混合反应0.2h，用挤出机在温度145℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、10份改性聚丙烯酸丁酯、13份聚氨酯树脂、9份碳酸钙、11份改性聚碳硅烷、8份改性聚氟橡胶和1份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度145℃混合反应0.3h，用挤出机在温度145℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例3
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、5份硅烷偶联剂和35份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度195℃混合反应1h，用挤出机在温度195℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、38份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、16份乙酸乙酯、16份聚丙烯和4份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度195℃混合反应0.8h，用挤出机在温度195℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、26份异佛尔酮二异氰酸酯、18份聚苯乙烯和5份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度195℃混合反应0.6h，用挤出机在温度195℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、28份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、18份硬脂酸锌、4份硅烷偶联剂和13份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度195℃混合反应1h，用挤出机在温度195℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、18份改性聚丙烯酸丁酯、26份聚氨酯树脂、17份碳酸钙、23份改性聚碳硅烷、19份改性聚氟橡胶和3份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度195℃混合反应1h，用挤出机在温度195℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例4
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、3.4份硅烷偶联剂和19份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度158℃混合反应0.7h，用挤出机在温度158℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、26份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、15份乙酸乙酯、11份聚丙烯和2.5份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度158℃混合反应0.6h，用挤出机在温度158℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、25份异佛尔酮二异氰酸酯、13份聚苯乙烯和1.4份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度158℃混合反应0.5h，用挤出机在温度158℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、17份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、7份硬脂酸锌、2.4份硅烷偶联剂和12份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度158℃混合反应0.9h，用挤出机在温度158℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、17份改性聚丙烯酸丁酯、14份聚氨酯树脂、10份碳酸钙、22份改性聚碳硅烷、9份改性聚氟橡胶和1.2份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.9h，用挤出机在温度160℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例5
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、2.7份硅烷偶联剂和18份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.8h，用挤出机在温度160℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、26份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、9份乙酸乙酯、11份聚丙烯和3.5份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度161℃混合反应0.2h，用挤出机在温度161℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、14份异佛尔酮二异氰酸酯、14份聚苯乙烯和1.2份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度162℃混合反应0.5h，用挤出机在温度162℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、17份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、8份硬脂酸锌、2.6份硅烷偶联剂和12份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度165℃混合反应0.9h，用挤出机在温度165℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、13份改性聚丙烯酸丁酯、15份聚氨酯树脂、11份碳酸钙、14份改性聚碳硅烷、10份改性聚氟橡胶和1.4份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度167℃混合反应0.8h，用挤出机在温度167℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例6
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、3.6份硅烷偶联剂和19份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度168℃混合反应0.8h，用挤出机在温度168℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、29份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、12份乙酸乙酯、14份聚丙烯和2.5份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度172℃混合反应0.7h，用挤出机在温度172℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、24份异佛尔酮二异氰酸酯、15份聚苯乙烯和2.3份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.5h，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、19份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、15份硬脂酸锌、3.5份硅烷偶联剂和8份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度178℃混合反应0.7h，用挤出机在温度178℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、13份改性聚丙烯酸丁酯、16份聚氨酯树脂、13份碳酸钙、18份改性聚碳硅烷、14份改性聚氟橡胶和1.6份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应0.8h，用挤出机在温度180℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例7
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、3.8份硅烷偶联剂和27份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度176℃混合反应0.9h，用挤出机在温度176℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、36份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、11份乙酸乙酯、13份聚丙烯和2.8份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度178℃混合反应0.6h，用挤出机在温度178℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、21份异佛尔酮二异氰酸酯、15份聚苯乙烯和2.7份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应0.4h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、25份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、12份硬脂酸锌、3.6份硅烷偶联剂和9份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度183℃混合反应0.7h，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、15份改性聚丙烯酸丁酯、22份聚氨酯树脂、10份碳酸钙、19份改性聚碳硅烷、14份改性聚氟橡胶和2.6份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度185℃混合反应0.9h，用挤出机在温度185℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例8
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、4.3份硅烷偶联剂和27份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度185℃混合反应0.7h，用挤出机在温度185℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、31份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、13份乙酸乙酯、13份聚丙烯和3.1份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度187℃混合反应0.4h，用挤出机在温度187℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、22份异佛尔酮二异氰酸酯、14份聚苯乙烯和2.3份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度190℃混合反应0.5h，用挤出机在温度190℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、23份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、11份硬脂酸锌、2.5份硅烷偶联剂和11份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度192℃混合反应0.4h，用挤出机在温度192℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、14份改性聚丙烯酸丁酯、17份聚氨酯树脂、15份碳酸钙、13份改性聚碳硅烷、17份改性聚氟橡胶和2份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度195℃混合反应0.3h，用挤出机在温度195℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例9
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、4.3份硅烷偶联剂和27份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度172℃混合反应0.8h，用挤出机在温度172℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、31份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、13份乙酸乙酯、15份聚丙烯和3.1份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度174℃混合反应0.5h，用挤出机在温度174℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、17份异佛尔酮二异氰酸酯、16份聚苯乙烯和2.1份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.3h，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、23份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、14份硬脂酸锌、2.5份硅烷偶联剂和11份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度175℃混合反应0.6h，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、12份改性聚丙烯酸丁酯、16份聚氨酯树脂、11份碳酸钙、18份改性聚碳硅烷、13份改性聚氟橡胶和1.8份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度178℃混合反应0.4h，用挤出机在温度178℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
实施例10
一种聚碳硅烷改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份聚氟橡胶、3份硅烷偶联剂和26份氨基硅油加入到开炼机中，用开炼机在温度158℃混合反应0.7h，用挤出机在温度158℃挤出造粒，得到改性聚氟橡胶；
(2)、称取100份聚碳硅烷、31份多苯基多亚甲基多异氰酸酯、12份乙酸乙酯、14份聚丙烯和3份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.7h，用挤出机在温度160℃挤出造粒，得到改性聚碳硅烷；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、16份异佛尔酮二异氰酸酯、15份聚苯乙烯和3份硅烷偶联剂加入到开炼机中，用开炼机在温度162℃混合反应0.5h，用挤出机在温度162℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、21份1,6-六亚甲基-双（N,N-二甲基氨基脲）、14份硬脂酸锌、3份硅烷偶联剂和12份聚异戊二烯加入到开炼机中，用开炼机在温度165℃混合反应0.7h，用挤出机在温度165℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、13份改性聚丙烯酸丁酯、19份聚氨酯树脂、13份碳酸钙、18份改性聚碳硅烷、16份改性聚氟橡胶和2份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度169℃混合反应0.6h，用挤出机在温度169℃挤出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。
表1 实施例1制得的聚碳硅烷改性PE管道的性能参数
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。