本发明提供了基于单羧酸和二羧酸的聚甘油偏酯，以及其作为增溶剂的用途，特别是在化妆品中，例如用于含水体系中的芳香油或精油。
背景技术：
：wo2012007754公开了通过由摩尔比为1.5：1.0：0.1至3.0：1.0：3.0的具有3至20个甘油单元的聚甘油与或具有4至22个碳原子的二羧酸或这样的二羧酸的环状酸酐和具有4至24个碳原子的单羧酸反应而得到的聚甘油偏酯，以及使用这些聚甘油偏酯作为身体护理和/或家庭护理配制物中的乳化剂、增溶剂和/或增稠剂的用途。ep0835862描述了饱和或不饱和的、直链或支化的脂肪酸和多官能羧酸的聚甘油偏酯，其可通过聚甘油混合物与具有12至22个碳原子的饱和或不饱和的、直链或支化的脂肪酸和具有4至54个碳原子且平均官能度为2至2.4的多官能羧酸的酯化得到，其中所述聚甘油混合物的酯化度为30至75％。ep1683781描述了聚蓖麻油酸和多官能羧酸的聚甘油偏酯，其可通过已知的方法方法酯化以下物质而获得：a)聚甘油混合物)与b)至少一种特定的聚蓖麻油酸和任选存在的b1)聚羟基硬脂酸和c)至少一种二羧酸和/或三羧酸和d)至少一种脂肪酸。聚甘油的平均缩合度n为1至11，优选为2至6。ep1500427描述了聚羟基硬脂酸和多官能羧酸的聚甘油偏酯，其可通过聚甘油混合物与聚羟基硬脂酸和二羧酸和/或三羧酸和任选存在的/或与二聚脂肪酸和具有6至22个碳原子的脂肪酸的酯化得到。现有技术中描述的聚甘油偏酯的缺点是，在水或含水配制物中，它们不能以相对较少过量的聚甘油偏酯透明地溶解相对极性的油。相对极性的油是例如精油和芳香油，例如迷迭香或柠檬油。具有高比例的二羧酸的聚甘油酯具有以下倾向：用于增溶油的配制物不透明，是乳白色的。现有技术中描述的化合物的另一个缺点是，在含有水合氯化铝或含有其他强电解质的配制物中，它们都不能以相对较少过量的聚甘油偏酯透明地溶解芳香油。现有技术中描述的化合物的另一个缺点是，它们常常比较难以配制，特别是由于产品的高粘度，或者在配制物的制备期间需要困难或冗长的配制工作。本发明的目的是提供聚甘油偏酯，使用这种聚甘油偏酯，使用少量的聚甘油偏酯，就可以将精油和芳香油透明地和容易地溶解在水中、含水配制物中、含有水合氯化铝或含有其他强电解质的配制物中。技术实现要素：出人意料地，已经发现，如下所述的聚甘油偏酯能够解决本发明所要解决的问题。因此，本发明提供了聚甘油偏酯，其能够通过聚甘油与羧酸混合物的酯化得到，所述羧酸混合物包含：a)至少一种具有2至12个，优选3至8个，特别优选4个碳原子的短链二羧酸，和b)至少一种具有6至14个，优选8至10个碳原子的饱和脂肪酸，其特征在于所述聚甘油与所述二羧酸与所述饱和脂肪酸的摩尔比为3.1：1.0：0.5至14：1.0：6.0，优选为3.3：1.0：0.7至7.0：1.0：3.0。本发明进一步提供了相应的聚甘油偏酯作为增溶剂的用途。本发明的一个优点是，本发明所述的聚甘油偏酯能够在水中或在化妆品配制物中透明地溶解疏水性的、油溶性物质，如精油。进一步的优点是，本发明所述的聚甘油偏酯可以只由可再生原料制备，与聚乙氧基化甘油三酯(例如peg-40氢化蓖麻油)不同。本发明的另一个优点是，可以提供不含聚乙二醇醚的配制物。进一步的优点是，本发明所述的聚甘油偏酯是液体，因此易于处理，与聚乙氧基化甘油三酯不同。另外，相比于现有技术的聚甘油酯，根据本发明的产物相对易于处理。由于相对低的产物粘度，通过加入少量溶剂例如水或1,2-丙二醇和1,3-丙二醇或甘油，可以进一步提高流动性，从而保证更好的处理性能。与聚乙氧基化甘油三酯，甚至部分地与现有技术的聚甘油酯相比的另一个优点是，本发明所述的聚甘油酯在水中形成显著特别透明的油的分散体，并且在储存时不发生混浊。本发明所述的聚甘油偏酯的另一个优点是，它们可以在化妆品配制物产生愉快的皮肤感觉。本发明所述的聚甘油偏酯的另一个优点是，在水中搅拌时它们只表现出非常低的泡沫形成。本发明所述的聚甘油偏酯的另一个优点是，本发明所述的聚甘油偏酯在表面活性剂配制物中仅显示出非常低的发泡性效果和泡沫量，但泡沫乳脂状可以改善。另一个优点是，本发明所述的聚甘油偏酯可能导致表面活性剂配制物中皮肤刺激性的减弱。另一个优点是，本发明所述的聚甘油偏酯可以在化妆品配制物中作为润肤霜(保湿剂)。本发明所述的聚甘油偏酯的另一个优点是，它们可以在乳液中具有稳定作用。根据本发明产品的另一个优点是，它们在卸妆乳(make-upremovers)中显示特别好的结果。根据本发明产品的另一个优点是，它们对表面活性剂配制物的粘度具有相对低的影响。根据本发明产品的另一个优点是，它们对于氧化相对稳定，并且在颜色、气味和外观方面稳定。根据本发明产品的另一个优点是，它们尤其与配制物中的电解质(如氯化钠、铝盐或阳离子表面活性剂)相容。根据本发明的聚甘油偏酯是不同物质的混合物；因此，本领域技术人员清楚知道，所指明的数值都是混合物中的平均值。在本发明的上下文中，术语“聚甘油”应理解为意指聚甘油，其也可以包括甘油。因此，为了计算量、质量等目的，任选地，甘油部分也应考虑在内。由于其聚合性质，聚甘油是各种化合物的统计混合物。聚甘油可以在甘油单体的两个伯位之间、一个伯位和一个仲位之间、以及两个仲位之间形成醚键。由于这个原因，聚甘油基骨架通常不只是由线性连接的甘油单元组成，而是也可以包含支链和环。详情请参见例如"originalsynthesisoflinear,branchedandcyclicoligoglycerolstandards",casseletal.,j.org.chem.,2001,875-896。这同样适用于与本发明有关的术语“聚甘油偏酯”。除非另有说明，给出的所有百分比(％)都是重量百分比。根据本发明优选的聚甘油偏酯的特征在于，所使用的聚甘油的平均缩合度n为1.5至9，优选为2至7，特别优选为2.5至5。根据下式由羟基数(ohn，单位mgkoh/g)计算聚甘油的平均聚合度n：用于确定羟基数的合适的方法特别是根据dgfc-v17(53)，ph.eur.2.5.3方法a和din53240的方法。因此，根据本发明的优选的聚甘油偏酯的特征在于，所使用的聚甘油的羟基数为1500至900，优选1350至940，特别优选为1245至1010mgkoh/g。所使用的聚甘油可通过不同的常规方法提供，例如，缩水甘油的聚合(例如，碱催化)、表氯醇的聚合(例如，在等摩尔量的碱如naoh存在下)或甘油的缩聚。根据本发明的聚甘油偏酯可以通过聚甘油与包含组分a)和b)的羧酸混合物的酯化获得。根据本发明，优选地，基于所使用的总羧酸混合物，组分a)和b)总共占至少80重量％，优选为至少90重量％，特别优选至少95重量％。根据本发明，优选地，根据本发明的聚甘油偏酯中的二羧酸选自脂族直链二羧酸，尤其是草酸、丙二酸、丙醇二酸、琥珀酸、马来酸、酒石酸、苹果酸、富马酸、山梨酸、α-酮戊二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸，其中特别优选琥珀酸。根据本发明的优选的聚甘油偏酯的特征在于，所述饱和脂肪酸选自未支化的、未取代的脂肪酸。根据本发明的优选的聚甘油偏酯的特征在于，其皂化值为70至199mgkoh/g，优选为95至190mgkoh/g，特别优选为120至180mgkoh/g。皂化值的确定是由本领域技术人员根据dgfc-v3或dineniso3681进行的。根据本发明的优选的聚甘油偏酯的特征在于，在酯化中，a)与b)的摩尔比是1.0：0.7至1.0：3.0，优选1.0：0.8至1.0：2.0，更优选1.0：1.0至1.0：1.6。根据本发明的优选的聚甘油偏酯的特征在于，在1巴下，其浊度点为45至75℃，优选50至65℃。根据dinen1890确定浊度点。为此，称量0.9克聚甘油偏酯加入到250ml玻璃烧杯中，并加入100克的10％的nacl溶液。加热该组合物，直到产生明显的浑浊。用温度计搅拌的同时，使组合物冷却直到再次透明；澄清的温度被定义为“浊度点”。该透明组合物的浊度值ntu<3。用hi88713实验室浊度测量仪(iso7027，光检测器：硅光电池；光源：红外led)通过透射光法在对于福尔马肼的正常模式下测量浊度，并以ntu表示。根据本发明的优选的聚甘油偏酯的特征在于在25℃下，其粘度为20至200pa·s，优选为50至150pa·s。在25℃的温度下在0.1s-1至1000s-1的剪切速率下，使用来自于antonpaar，型号mcr301，平行板(40毫米)几何测量粘度。此处记载的粘度值是在10s-1的剪切速率下测量的。根据本发明，优选地，根据griffin,w.c.:classificationofsurfaceactiveagentsbyhlb,j.soc.cosmet.chem.1,1949，根据本发明的聚甘油偏酯的hlb值为13至17。根据本发明的聚甘油偏酯在20℃下在1.0％水溶液中的表面张力优选小于28mn/m。在本发明中使用来自dataphysicsinstruments(www.dataphysics.de)的悬滴张力计oca35测量表面张力。所记载的值是平衡值。本发明的聚甘油偏酯可以通过经典的酯化方法来制备；代替羧酸，也可以使用例如相应的羧酸衍生物、它们的酸酐或者羧酸酯(如甲基或乙基酯)。本发明进一步提供了一种组合物，其包含根据本发明的聚甘油偏酯，和10至50重量％，优选20至40重量％的1,2-丙二醇或1,3-丙二醇，或者5至50重量％，优选8至30重量％的水，其中重量百分数涉及总组合物，并且其中所述组合物在25℃下的粘度为0.1至10pa·s，优选为0.5至7.5pa·s。本发明还涉及至少一种根据本发明的聚甘油偏酯作为增溶剂的用途，特别是油的增溶剂，特别是在化妆品或药物制剂中。本发明的聚甘油偏酯是特别用于水、含水和/或表面活性剂配制物中的增溶油。同样优选的是使用至少一种根据本发明的聚甘油偏酯作为含有水合氯化铝的化妆品配制物尤其是除臭剂配制物中的油的增溶剂。根据本发明的用途特别适用于不含聚醚的制剂(preparations)。下面举出的实施例通过示例的方式说明本发明，没有任何意图将本发明的范围限制到实施例中所记载的实施方案，从说明书和权利要求书整体可知本申请的范围。实施例：实施例1：本发明在氮气气氛下，将400克聚甘油-3(羟基数＝1155mgkoh/g)与80.0克辛酸/癸酸(0.30摩尔当量)和55.0克琥珀酸(0.28摩尔当量)在240℃下搅拌，直至达到酸值<1mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈浅黄色、透明至轻微混浊的液体，并具有以下分析数据：粘度：120pa·s；粘度，在1,2-丙二醇中75％：5.1pa·s；酸值：0.2mgkoh/g；皂化值：157mgkoh/g；浊度点：56℃。实施例2：本发明在氮气气氛下，将400克聚甘油-3(羟基数＝1155mgkoh/g)与85.0克辛酸/癸酸(0.32摩尔当量)和55.0克琥珀酸(0.28摩尔当量)在240℃下搅拌，直至达到酸值<1mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈浅黄色、透明至轻微混浊的液体，并具有以下分析数据：粘度：96pa·s；酸值：0.6mgkoh/g；皂化值：160mgkoh/g；浊度点：52℃。实施例3：本发明在氮气气氛下，将400克聚甘油-3(羟基数＝1155mgkoh/g)与75.0克辛酸/癸酸(0.29摩尔当量)和40.0克琥珀酸(0.20摩尔当量)在240℃下搅拌，直至达到酸值<1mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈浅黄色、透明至轻微混浊的液体，并具有以下分析数据：粘度：90pa·s；酸值：0.3mgkoh/g；皂化值：131mgkoh/g；浊度点：50℃。实施例4：本发明在氮气气氛下，将500克聚甘油-3(羟基数＝1155mgkoh/g)与93.8克的辛酸/癸酸(0.29摩尔当量)和25.0克琥珀酸(0.10摩尔当量)在240℃下搅拌，直至达到酸值<1mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈浅黄色、透明至轻微混浊的液体，并具有以下分析数据：粘度：123pa·s；酸值：0.9mgkoh/g；皂化值：100mgkoh/g；浊度点：69℃。实施例5：本发明在氮气气氛下，将300克聚甘油-3(羟基数＝1155mgkoh/g)与37.5克辛酸/癸酸(0.19摩尔当量)在180℃下搅拌11小时。冷却至50℃后，加入15.0克酒石酸(0.08摩尔当量)，并且在180℃下将混合物再搅拌14小时。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈黄色、透明至轻微混浊的液体，并具有以下分析数据：粘度：97pa·s；酸值：2.0mgkoh/g；皂化值：73mgkoh/g；浊度点：51℃。实施例6：非本发明在氮气气氛下，将400克聚甘油-3(羟基数＝1155mgkoh/g)与85.0克辛酸/癸酸(0.32摩尔当量)和80.0克琥珀酸(0.40摩尔当量)在240℃下搅拌，直至达到酸值<1mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈浅黄色、透明至轻微混浊的液体，并具有以下分析数据：粘度：297pa·s；粘度，在1,2-丙二醇中75％：7.8pa·s；酸值：0.4mgkoh/g；皂化值：200mgkoh/g；浊度点：56℃。实施例7：非本发明在氮气气氛下，将400克聚甘油-3(羟基数＝1155mgkoh/g)与85.0克辛酸/癸酸(0.32摩尔当量)和150克琥珀酸(0.76摩尔当量)在240℃下搅拌，直至达到酸值<1mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈浅黄色，高粘性，很粘稠的膏，从而由于差的处理性质而无法测定大部分数据：酸值：0.8mg；浊度点：由于产物不溶而无法测量。实施例8：pc41，非本发明标准增溶剂，不含聚醚。inci：聚甘油基-4癸酸酯。evoniknutrition&caregmbh的市售产品。实施例9：natragemtms140，非本发明油的增溶剂，不含聚醚。inci：聚甘油-4月桂酸酯/癸二酸酯(和)聚甘油-6辛酸酯/癸酸酯(和)aqua。croda的市售产品。在以下化妆品配制物中测试上述产物。配制物成分在组合物中以通用的inci命名给出。应用实施例中所有的浓度都以重量百分比给出。实施例10：isolangps，非本发明w/o型乳化剂，不含聚醚。inci：聚甘油基-4-二异硬脂酸酯/聚羟基硬脂酸酯/癸二酸酯。evoniknutrition&caregmbh的市售产品。实施例11：非本发明在氮气气氛下，将67.6克聚甘油-4(羟基数＝1080mgkoh/g)与94.8克异硬脂酸(1.55摩尔当量)和17.4克癸二酸(0.40摩尔当量)在240℃下搅拌，直到达到酸值<10mgkoh/g。然后加入96.0克聚蓖麻油酸(0.40摩尔当量，酸值＝50mgkoh/g)，在240℃下再次搅拌混合物，直到达到酸值<5mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈黄色、透明至轻微混浊的液体。实施例12：非本发明在氮气气氛下，将67.6克聚甘油-4(羟基数＝1080mgkoh/g)与104克异硬脂酸(1.70摩尔当量)和17.4克癸二酸(0.40摩尔当量)在240℃下搅拌，直到达到酸值<10mgkoh/g。然后加入90.0克聚蓖麻油酸(0.37摩尔当量，酸值＝50mgkoh/g)和22.0克聚羟基硬脂酸(0.09摩尔当量)的，在240℃下再次搅拌混合物，直到达到酸值<5mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈黄色、透明至轻微混浊的液体。实施例13：非本发明在氮气气氛下，将175.8克聚甘油-14(羟基数＝850mgkoh/g)与88.4克异硬脂酸(1.86摩尔当量)和22.5克癸二酸(0.67摩尔当量)在240℃下搅拌，直到达到酸值<10mgkoh/g。然后加入157.5克聚羟基硬脂酸(0.76摩尔当量，酸值＝45mgkoh/g)，在240℃下再次搅拌混合物，直到达到酸值<5mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈黄色、透明至轻微混浊，高粘性液体。实施例14：非本发明在氮气气氛下，将100克聚甘油-4(羟基数＝1080mgkoh/g)与88.4克异硬脂酸(0.98摩尔当量)和157.5克聚羟基硬脂酸(0.41摩尔当量的搅拌，酸值＝47mgkoh/g)在240℃下搅拌，直至达到酸值<10mgkoh/g。然后将混合物冷却到130℃，加入22.5克癸二酸(0.35摩尔当量)，并在240℃下再次搅拌混合物，直至达到酸值<5mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈黄色、透明至轻微混浊的液体。实施例15：非本发明在氮气气氛下，将61.9克聚甘油-4(羟基数＝1080mgkoh/g)和91.1克异硬脂酸(1.62摩尔当量)和141.7克聚羟基硬脂酸(0.58摩尔当量搅拌，酸值＝45mgkoh/g)在240℃下搅拌，直至达到酸值<10mgkoh/g。然后将混合物冷却到130℃，加入14.6克己二酸(0.51摩尔当量)，并在240℃下再次搅拌混合物，直至达到酸值<5mgkoh/g。将反应过程中形成的水连续蒸馏掉。冷却至室温后，反应产物呈黄色、透明至轻微混浊的液体。实施例16：实施例1至4与6、8和9以及10至15对于溶解水中的油的能力的比较为了研究本发明的聚甘油偏酯的溶解能力，将本发明的聚甘油偏酯与化妆油混合，并用水处理。所测试的油是迷迭香油、柠檬油和spicyherbs芳香油(都来自供应商fragranceresources)。研究了将0.5％的各油完全透明地溶解在水中所需要的增溶剂的比例。完全透明是指溶液的浊度值ntu<3。为了确定溶解能力，将增溶剂(各种量)与油(0.5克)充分混合，再慢慢用水(补充至100克)处理，同时搅拌。将混合物在25℃下搅拌半小时。“透明混合物”在25℃下在3天的时间段不会再次变浑浊。在表1中，总结了得到透明混合物所需要的增溶剂与油的所得质量比。还应注意，在最后一列中记录了配制增溶剂的容易程度(+＝易于处理，-＝可处理性差)。表1:油在水中的透明溶液所需要的增溶剂与水的比例从表1的结果可知，本发明的聚甘油偏酯1、2、3和4几乎总是具有比比较实施例6，特别是8和9更好的增溶性质。非常类似于产物1-4，产物6(在聚甘油酯中具有高比例的二羧酸)具有明显较高的粘度，并且除了稍差的增溶性质之外，比产物1-4明显不容易处理。优选地加热混合物以处理产物6，因为否则不能均匀地制备与油的混合物。对于其他产物不需要加热。现有技术的同样非常类似的产物8也值得注意，它无法将油透明地完全溶解在水中。与产物8的混合物总是有些不透明(即使使用比表中所示显著更加过量的增溶剂)。非本发明的产物10至15既不能溶解柠檬油或迷迭香精油精油，也不能溶解spicyherbs芳香油。相反，在这些实验中常常发生相分离。因此，这些产品不适合于这种应用。实施例17：实施例2至8和9对于含有水合氯化铝的滚搽式除臭剂配制物中的油的溶解能力的比较除了实施例16中所示的根据本发明的聚甘油偏酯对于水中的油的溶液性质，还研究了对于油的溶解能力，特别是在具有高水合氯化铝(ach)含量的苛刻的除臭剂配制物(表2)中。表2:用于评价含有高水合氯化铝的除臭剂配制物中的增溶性质的配制物y为了这个目的，将各增溶剂与1.0克芳香油spicyherb或pinkgrapefruit(均来自fragranceresources)在室温下混合5分钟。并行地，在搅拌下，将1.0克羟乙基纤维素缓慢地加入45℃的水中，并在搅拌下在约90-120分钟时间内透明地溶解(相a)。然后在搅拌下将具有水合氯化铝的相b加入相a。最后，在搅拌下，将相a+b的混合物缓慢地加入增溶剂和芳香油的混合物中。研究了将1.0％的芳香油完全透明地溶解在除臭剂体系中所需要的增溶剂的比例。在表3中，总结了得到透明的混合物所需要的增溶剂与油的所得质量比。表3:除臭剂配制物y中的各芳香油的透明溶液所需要的增溶剂与油的比例表3中的结果显示，与比较产品natragemtms140和pc41相比，根据实施例2的本发明的聚甘油偏酯令人惊讶的非常显著地改善了对于该ach配制物中的油的增溶性质。即使在比例为20:1时，比较实施例也不能透明地溶解配制物中的油。实施例18：实施例1至6和9对于皮肤护理性能和泡沫性能的比较为了在含水表面活性剂配制物中评价实施例1的本发明的聚甘油偏酯的皮肤护理益处和泡沫性能，与根据现有技术的比较实施例6和9比较，进行了感觉洗手测试。由10个训练有素的测试人员组成一组，以限定的方式洗手，并使用从1(差)到5(非常好)的分级量表评估泡沫性能和肤感觉。在每种情况下在标准化的表面活性剂配制物中配制产物，使用9％活性月桂醇聚醚硫酸酯钠和3％活性椰油酰胺丙基甜菜碱的标准表面活性剂体系(表4)。表4:用于感觉洗手测试的测试配制物感觉测试结果总结在表5中。表5:洗手测试的结果测试配制物uvwx发泡行为3.33.63.63.5发泡体积3.03.13.13.1泡沫乳脂状(foamcreaminess)2.73.93.94.0洗手时的皮肤感觉2.93.23.03.0可冲洗性3.53.63.63.5皮肤光滑性2.02.82.62.5皮肤柔软性2.33.02.72.73分钟后的皮肤光滑性3.03.63.33.23分钟后的皮肤柔软性2.93.63.43.5从表5中的测试结果明显看出，相比于根据现有技术的比较配制物w和x，出人意料地，使用实施例1的本发明的聚甘油偏酯的本发明配制物v在皮肤光滑性和柔软性应用方面是优异的。使用配制物v，洗手期间的皮肤感觉也是最好的。就此而言，本发明的配制物可以被认为是非常好的，相对于现有技术显示明显的改善。实施例配制物：下表中给出的配制物实施例显示了大量可能的根据本发明的组合物的示例性代表。如果配制物的制备需要分别制备或预先混合配制物成分，这被称为多相配制。如果需要两相配制，在表中两相标记为a和b。在三相或更多相的过程的情况中，相被称为a、b、c等。除非另有说明，表中的数据以重量％计。在以下配制物实施例中，数据或重量％基于各活性物质。但是，一些产物可以以溶液商购获得，特别是在水中的溶液，从而在这些情况下，根据活性物质含量，相应地使用更多的市售产品。“产物实施例1-9”对应于“聚甘油偏酯实施例1-9”。表6:沐浴乳水加至100.0％月桂醇聚醚硫酸酯钠8.0％椰油基葡糖苷4.0％椰油酰胺丙基甜菜碱4.0％产物实施例21.5％peg-18甘油油酸酯/椰油酸酯2.0％芳香spicyherbs0.2％聚甘油-4癸酸酯0.5％来檬油0.2％芳樟醇0.1％香豆素0.1％甘油0.5％乙二醇二硬脂酸酯0.5％苯乙烯/丙烯酸酯共聚物0.2％生育酚0.1％防腐剂适量柠檬酸加至ph5.2表7:淋浴乳表8:沐浴油表9:淋浴乳水加至100.0％月桂醇聚醚硫酸酯钠8.0％甘油2.5％椰油酰胺丙基甜菜碱2.5％产物实施例32.0％癸基葡萄糖苷1.5％香水适量氯化钠1.5％peg-40氢化蓖麻油0.5％大豆油(glycinesojaoil)0.1％葵花籽油0.1％卵磷脂0.2％椰油基葡糖苷0.5％甘油油酸酯0.2％香豆素0.1％防腐剂适量表10:体用香波表11:体用香波表12:香波表13:香波表14:沐浴露(showergel)表15:香波表16:卸妆油香波表17:淋浴乳表18:沐浴露水加至100％椰油醇硫酸酯钠5.0％甘油4.0％月桂基葡糖苷4.0％乳酸钠2.5％产物实施例32.0％聚甘油-4癸酸酯2.0％椰油酰谷氨酸钠2.0％椰油酰谷氨酸二钠1.0％醇1.0％酸樱桃果提取物1.0％柠檬烯0.1％香豆素0.2％芳樟醇0.1％柠檬醛0.1％染料适量表19:液体皂水加至100％甘油4.0％醇4.0％椰油醇硫酸酯钠3.0％月桂基葡糖苷3.0％产物实施例12.0％黄原胶1.5％芒果果实提取物0.5％柠檬烯0.1％芳樟醇0.1％染料适量表20:儿童用香波表21:膏状香皂水加至100％醇7.0％椰油基葡糖苷5.0％甘油5.0％产物实施例12.5％椰油酰谷氨酸二钠2.5％黄原胶1.5％柠檬酸加至ph5.5锦葵叶提取物1.0％甘油油酸酯1.0％椰油酰谷氨酸钠0.8％芳樟醇0.1％柠檬烯0.1％染料适量表22:淋浴霜(showercrème)表23:淋浴霜水加至100％月桂醇聚醚硫酸酯钠9.0％产物实施例23.0％椰油酰胺丙基甜菜碱3.0％甘油1.0％葡萄糖0.5％甜杏仁(甜杏仁)油0.5％氯化钠0.5％聚季铵盐-70.3％苯乙烯/丙烯酸酯共聚物0.3％peg-200氢化甘油棕榈油酸酯；peg-7甘油椰油酸酯0.6％柠檬酸加至ph5.5香水,染料适量表24:护理淋浴水加至100％月桂醇聚醚硫酸酯钠9.5％羟丙基淀粉磷酸钠2.5％产物实施例22.0％椰油酰胺丙基甜菜碱2.5％矿脂0.4％椰油酰甘氨酸钠0.9％月硅酸0.5％月桂酰羟乙基磺酸钠0.7％甘油0.5％葵花籽油0.2％橄榄油0.1％氯化钠0.5％硬脂酸0.3％瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵0.3％羟乙基磺酸钠0.1％edta四钠0.1％氧化铝0.1％柠檬酸加至ph5.5香水,染料,防腐剂适量表25:淋浴霜水加至100％椰油醇硫酸酯钠15.0％甘油3.5％产物实施例33.5％大豆油0.3％椰油基葡糖苷0.9％辛酸/癸酸甘油三酯0.1％黄原胶0.8％甜杏仁油(prunusamygdalusdulcisoil)0.1％椰油酰谷氨酸钠0.3％椰油酰谷氨酸二钠0.5％鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠0.2％生育酚0.1％葵花籽油0.1％醇0.8％柠檬醛0.1％香叶醇0.1％柠檬烯0.1％芳樟醇0.1％柠檬酸加至ph5.3香水,染料适量表26:呵护沐浴油(pamperingoilbath)表27:除臭剂(deo)表28:除臭剂表29:除臭剂表30:滚搽式止汗除臭剂(antitranspirantdeoroll-on)表31:止汗除臭剂表32:除臭剂表33:用于湿纸巾的配制物表34:用于湿纸巾的溶液表35:用于湿纸巾的溶液表36:用于湿纸巾的溶液表37:卸妆乳椰油基两性丙酸钠5.0％丙二醇35.0％产物实施例130.0％甘油30.0％防腐剂适量表38:卸妆乳椰油酰胺丙基甜菜碱7.0％水加至100.0％产物实施例24.0％甘油8.0％柠檬酸加至ph5.5防腐剂适量表39:卸妆乳表40:卸妆乳表41:o/w卸妆乳纸巾表42:微胶粒水水加至100.0％产物实施例24.0％甘油1.5％椰油酰两性二乙酸二钠0.5％edta二钠0.2％聚氨丙基双胍0.2％柠檬酸,30％加至ph5.5表43:微胶粒溶液清洁剂(micellarsolutioncleanser)水加至100.0％丁二醇5.0％椰油基葡糖苷2.0％产物实施例22.5％甘油1.0％尿囊素0.1％姜黄根提取物0.2％香水0.2％柠檬酸,30％加至ph5.5表44:卸妆水(cleansingwater)水加至100.0％产物实施例12.5％苯氧乙醇；乙基己基甘油0.9％香水pinkgrapefruit0.2％甘油0.5％edta二钠0.2％柠檬酸,30％加至ph5.5表45:微胶粒水水加至100.0％产物实施例23.0％甘油1.0％辛酰/癸酰氨丙基甜菜碱1.5％edta二钠0.2％香水pinkgrapefruit0.2％柠檬酸,30％加至ph5.5表46:其他配制物实施例表47:其他配制物实施例表48:所使用的原料的列表当前第1页12