本发明涉及带电作业类硬质绝缘工具领域，尤其是涉及一种绝缘杆杆体材料及其制备方法。
背景技术：
绝缘杆是一种专用于电力系统内的绝缘工具组成的统一称呼，可以被用于带电作业，带电检修以及带电维护作业器具，不断更新。目前绝缘杆材料广泛使用的是固体复合绝缘材料，但因为制造加工工艺以及使用的玻璃纤维、环氧树脂的配方等原材料不同，产品质量差异很大。
申请号为2015106133514的中国专利，公开了一种绝缘杆用杆体绝缘材料，属于带电作业装置领域，用于绝缘杆，其包括杆体，所述杆体为中空结构，采用高强度玻璃纤维、不锈钢丝、高强度尼龙纤维中的两种或三种混合编织后注塑填充有混合均匀的由以下重量份的成份：高密度聚乙烯30-40份、聚氯乙烯25-30份、硬质酞胺1-5份、增塑剂1-3份、抗氧化剂2-6份、氢氧化铝3-6份、芳香族酸配1-2份。鉴于上述技术方案，本发明能够实现线路带电的安全快速检测，且所用杆体材料不会发生导电现象，伸用寿命长，可靠性高。易辉在《高电压技术》2001年8月第27卷第4期中发表的“我国带电作业用绝缘杆材的现状与前景”中提到，几十年来，我国带电作业使用绝缘工具的材料不断更新，目前使用较广泛的是固体复合绝缘材料，因其制造加工工艺以及使用的玻璃纤维、环氧树脂的配方等原材料不同，产品质量差异很大。必须加强质量管理，筛选原材料，实施先进工艺，才能使产品质量稳定，确保性能优良的绝缘杆材。
上述专利或文献中存在的问题是：
（1）专利一中的绝缘杆材料机械强度不够，导致绝缘杆在日后的使用过程中因风化、辐照及不可避免的应力作用下损坏，影响绝缘杆的正常使用；
（2）上述专利或文献中忽视了绝缘杆材料的阻燃性能，这给绝缘杆在使用过程中造成了安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种绝缘杆杆体材料及其制备方法，解决了目前绝缘杆材料机械强度不够和阻燃性不好的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂36-52份、聚醚醚酮8-14份、玻璃纤维5-9份、聚氨酯纤维2-4份、阻燃剂3-7份、引发剂1-3份、无机填料2-6份、增塑剂3-5份、偶联剂2-4份、光稳定剂1-3份和润滑剂1-3份。
优选地，包括以下重量份的原料：环氧树脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纤维7份、聚氨酯纤维3份、阻燃剂5份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
优选地，所述阻燃剂为质量比为（2-5）:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物。
优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯和焦亚硫酸钠中的一种；
所述无机填料为二氧化硅、高岭土和海泡石中的一种；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和环氧大豆油中的一种。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂DL602和硅烷偶联剂A171中的一种；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-326、 紫外线吸收剂UV-328和紫外线吸收剂UV-329中的一种；
所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯和油酰胺中的一种。
上述的绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为200-400r/min，混合时间为20-40min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌10-30min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，即得产品。
优选地，所述双螺杆挤出机的机头温度为180-185℃，双螺杆挤出机一区温度为：170-180℃，二区温度为185-205℃，三区温度为210-230℃。
本发明的有益效果是：
本发明制备的绝缘杆杆体材料绝缘性好、导热性低，机械强度高，同时具有优良的阻燃性能，使用过程中，尺寸稳定性好，不易变形，耐磨性能好，不会因风化、辐照及不可避免的应力作用下损坏而影响绝缘杆的正常使用，具体来说有以下几点：
（1）本发明制备的绝缘杆杆体材料抗弯强度高达44.37 ×103-51.85×103 N/cm2，抗拉强度45.57×103-52.60×103N/cm2，常态电阻率为9.52×1015-11.45×1015Ω/cm，湿态电阻率为1.84×1014 -2.04×1014Ω/cm，说明本发明的绝缘杆杆体材料绝缘性好，而且按照UL-94标准，阻燃等级为V-0，阻燃性能优异。
（2）本发明的绝缘杆杆体材料以环氧树脂和聚醚醚酮两者共同使用作为基础树脂，其中环氧树脂具有良好的物理、化学性能，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，同时环氧树脂机械强度较大，固化后交联程度高，是一种性能稳定、绝缘性好、机械强度高的塑料； 聚醚醚酮的主链结构中含有一个酮键和两个醚键重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或玻璃纤维复合制备增强材料，本发明采用两种树脂同时添加，两者可以协同作用，固化后形成网状结构，稳定性好，因此制备的绝缘杆杆体材料力学性能优异、结构紧密，绝缘性好，同时拉伸强度、机械性能优异。
（3）本发明的绝缘杆杆体材料中以玻璃纤维和聚氨酯纤维作为增强物质添加，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，特点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料， 玻璃纤维可以作为强化塑料的补强材料，抗拉强度极大，且耐热性好，电绝缘性优良；聚氨酯纤维，具有突出的高回弹性，优异的抗张强度、抗撕裂强度，耐候、耐紫外线照射能力强，耐化学品、耐洗涤，染料的亲和性好，本发明中同时添加无机材料的玻璃纤维及有机材料的聚氨酯纤维，一方面，两种纤维加入后，从不同角度发挥补强作用，协同作用；另一方面，玻璃纤维可以显著增强聚醚醚酮与环氧树脂形成的复合材料界面的粘结强度，减少材料因受到外力而产生的纵向或者横向裂纹，因而使得本发明的绝缘杆杆体材料的抗拉性能及机械性能大幅提升。
（4）本发明的绝缘杆杆体材料中添加质量比为（2-5）:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物作为阻燃剂，其中二氰二氨属于氮系阻燃剂，具备无卤、低毒、低烟的特性；二氰二氨在吸热后分解产生不燃性气体，稀释空气中的氧和可燃物的浓度，其分解产生的氮的化合物还能捕捉自由基，抑制高聚物的连锁反应，从而达到阻燃的目的，发挥气相阻燃作用；蒙脱土是一类由纳米厚度的表面带负电的硅酸盐片层，具有独特的一维层状纳米结构和阳离子交换性特性，添加至高分子聚合物中，可使聚合物力学性能、阻燃性能、热稳定性能的提高, 蒙脱土在吸热后在高分子聚合物表面形成类网状的液态结构，阻断空气中的氧气与聚合物的接触，从而起到液相阻燃作用；本发明的原料中同时添加两中阻燃剂，可以在高聚物燃烧过程中协同发挥气相阻燃作用和液相阻燃作用，因此阻燃效果优异。
具体实施方式
实施例1
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂36份、聚醚醚酮14份、玻璃纤维5份、聚氨酯纤维4份、阻燃剂3份、引发剂3份、无机填料6份、增塑剂3份、偶联剂2份、光稳定剂3份和润滑剂1份。
其中，所述阻燃剂为质量比为2:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为二氧化硅；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述偶联剂为硅烷偶联剂DL602；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-326；
所述润滑剂为硬脂酸。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为400r/min，混合时间为20min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌30min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，其中双螺杆挤出机的机头温度为180℃，双螺杆挤出机一区温度为：170℃，二区温度为185℃，三区温度为210℃，即得产品。
实施例2
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂52份、聚醚醚酮8份、玻璃纤维9份、聚氨酯纤维2份、阻燃剂7份、引发剂1份、无机填料2份、增塑剂5份、偶联剂4份、光稳定剂1份和润滑剂3份。
其中，所述阻燃剂为质量比为5:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化叔戊酸叔丁基酯；
所述无机填料为高岭土；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-329；
所述润滑剂为硬脂酸丁酯。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为200r/min，混合时间为40min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌10min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，其中双螺杆挤出机的机头温度为185℃，双螺杆挤出机一区温度为：180℃，二区温度为205℃，三区温度为230℃，即得产品。
实施例3
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纤维7份、聚氨酯纤维3份、阻燃剂5份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为质量比为3:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为海泡石；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-328；
所述润滑剂为油酰胺。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为300r/min，混合时间为30min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌20min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，其中双螺杆挤出机的机头温度为183℃，双螺杆挤出机一区温度为：175℃，二区温度为195℃，三区温度为220℃，即得产品。
实施例4
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纤维7份、聚氨酯纤维3份、阻燃剂5份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为质量比为3:1的改性蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为海泡石；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-328；
所述润滑剂为油酰胺。
其中所述改性蒙脱土的制备方法包为：将蒙脱土放入质量浓度为20%的盐酸溶液中浸泡1～2h，抽滤，收集滤饼并用去离子水洗涤至中性，烘干，530～600℃煅烧3～4h，自然冷却至室温，粉碎，过筛，得到酸化蒙脱土，将酸化蒙脱土放入质量浓度为2～5%的十六烷基本磺酸钠溶液中加热搅拌2～4h，抽滤，收集滤饼并用去离子水洗涤3～5次，烘干，自然冷却至室温，粉碎，过筛，即得改性蒙脱土。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为300r/min，混合时间为30min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌20min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，其中双螺杆挤出机的机头温度为183℃，双螺杆挤出机一区温度为：175℃，二区温度为195℃，三区温度为220℃，即得产品。
实施例5
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂38份、聚醚醚酮13份、玻璃纤维8份、聚氨酯纤维2份、阻燃剂6份、引发剂1份、无机填料3份、增塑剂5份、偶联剂2份、光稳定剂3份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为质量比为4:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为二氧化硅；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂DL602；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-326；
所述润滑剂为硬脂酸丁酯。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为250r/min，混合时间为35min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌15min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，其中双螺杆挤出机的机头温度为181℃，双螺杆挤出机一区温度为：178℃，二区温度为200℃，三区温度为230℃，即得产品。
实施例6
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂40份、聚醚醚酮14份、玻璃纤维6份、聚氨酯纤维4份、阻燃剂4份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂4份、光稳定剂3份和润滑剂1份。
其中，所述阻燃剂为质量比为5:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为焦亚硫酸钠；
所述无机填料为高岭土；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-329；
所述润滑剂为硬脂酸。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为350r/min，混合时间为25min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌25min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，其中双螺杆挤出机的机头温度为184℃，双螺杆挤出机一区温度为：172℃，二区温度为190℃，三区温度为210℃，即得产品。
实施例7
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂42份、聚醚醚酮10份、玻璃纤维7份、聚氨酯纤维2份、阻燃剂7份、引发剂3份、无机填料5份、增塑剂3份、偶联剂2份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为质量比为3:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化叔戊酸叔丁基酯；
所述无机填料为海泡石；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述偶联剂为硅烷偶联剂DL602；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-326；
所述润滑剂为硬脂酸丁酯。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为340r/min，混合时间为30min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌20min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，其中双螺杆挤出机的机头温度为182℃，双螺杆挤出机一区温度为：176℃，二区温度为195℃，三区温度为225℃，即得产品。
实施例8
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂39份、聚醚醚酮12份、玻璃纤维6份、聚氨酯纤维3份、阻燃剂3份、引发剂2份、无机填料6份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂1份和润滑剂3份。
其中，所述阻燃剂为质量比为5:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化叔戊酸叔丁基酯；
所述无机填料为高岭土；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-329；
所述润滑剂为硬脂酸丁酯。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、聚醚醚酮、玻璃纤维、聚氨酯纤维、阻燃剂、增塑剂、光稳定剂和润滑剂加入至高速混合机中，高速混合机转速为370r/min，混合时间为25min，得第一混合料；
（2）将引发剂、无机填料和偶联剂加入至至高速混合机中，保持转速不便，继续搅拌10min，得第二混合料；
（3）将第二混合料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒，其中双螺杆挤出机的机头温度为180℃，双螺杆挤出机一区温度为：175℃，二区温度为190℃，三区温度为220℃，即得产品。
对比例1
对比例1与实施例3基本相同，不同之处在于对比例的配方中无聚醚醚酮。
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂55份、玻璃纤维7份、聚氨酯纤维3份、阻燃剂5份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为质量比为3:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为海泡石；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-328；
所述润滑剂为油酰胺。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法与实施例3中绝缘杆杆体材料的制备方法相同。
对比例2
对比例2与实施例3基本相同，不同之处在于对比例2配方中无玻璃纤维。
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂44份、聚醚醚酮11份、聚氨酯纤维10份、阻燃剂5份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为质量比为3:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为海泡石；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-328；
所述润滑剂为油酰胺。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法与实施例3中绝缘杆杆体材料的制备方法相同。
对比例3
对比例3与实施例3基本相同，不同之处在于对比例3配方中无聚氨酯纤维。
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纤维10份、阻燃剂5份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为质量比为3:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为海泡石；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-328；
所述润滑剂为油酰胺。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法与实施例3中绝缘杆杆体材料的制备方法相同。
对比例4
对比例4与实施例3基本相同，不同之处在于对比例4的配方中无蒙脱土。
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纤维7份、聚氨酯纤维3份、阻燃剂5份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为二氰二氨；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为海泡石；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-328；
所述润滑剂为油酰胺。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法与实施例3中绝缘杆杆体材料的制备方法相同。
对比例5
对比例5与实施例3基本相同，不同之处在于对比例5的配方中无二氰二氨。
一种绝缘杆杆体材料，包括以下重量份的原料：环氧树脂44份、聚醚醚酮11份、玻璃纤维7份、聚氨酯纤维3份、阻燃剂5份、引发剂2份、无机填料4份、增塑剂4份、偶联剂3份、光稳定剂2份和润滑剂2份。
其中，所述阻燃剂为蒙脱土；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯；
所述无机填料为海泡石；
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述偶联剂为硅烷偶联剂A171；
所述光稳定剂为紫外线吸收剂UV-328；
所述润滑剂为油酰胺。
上述绝缘杆杆体材料的制备方法与实施例3中绝缘杆杆体材料的制备方法相同。
性能检测
对实施例1-8和对比例1-5制备的绝缘杆杆体材料按照国标GB13398-92的规定进行性能检测，包括以下各项：抗弯强度、抗拉强度、常态电阻率、湿态电阻率，阻燃性按照UL-94标准和测试方法进行，检测结果见表1。
由表1，结合实施例1-8可知，本发明制备的绝缘杆杆体材料绝缘性好、导热性低，机械强度高，同时具有优良的阻燃性能，抗弯强度高达44.37 ×103-51.85×103 N/cm2，抗拉强度45.57×103-52.60×103N/cm2，说明本发明的绝缘杆杆体材料的机械强度高，常态电阻率为9.52×1015-11.45×1015Ω/cm，湿态电阻率为1.84×1014 -2.04×1014Ω/cm，说明本发明的绝缘杆杆体材料绝缘性好，而且按照UL-94标准，阻燃等级为V-0，说明阻燃性能优异。
由表1，结合实施例3和实施例4可知，实施例4中采用的是改性蒙脱土和二氰二胺的混合物作为阻燃剂，结果发现实施例4中制备得到的绝缘杆杆体材料的机械强度、绝缘性能及阻燃性能都有明显提高，这说明改性蒙脱土经过十六烷基本磺酸钠溶液改性处理后，显著增强了改性蒙脱土与环氧树脂等基体树脂的相容性，因此改性蒙脱土在环氧树脂和聚醚醚酮中分散更加均匀，并且避免了蒙脱土颗粒的团聚，利于蒙脱土在绝缘杆杆体材料内部形成特殊的微腔结构，高聚物燃烧时更容易形成稳定、均匀的阻燃液膜，因此实施例4中的绝缘杆杆体材料的各项性能更加优越。
由表1，结合实施例3和对比例1可知，对比例1的配方中无聚醚醚酮，因此对比例1制备得到的绝缘杆杆体材料的抗弯强度和抗拉强度较实施例3有明显降低，这说明本发明的绝缘杆杆体材料以环氧树脂和聚醚醚酮两者共同使用作为基础树脂，两种树脂同时添加，两者可以协同作用，固化后形成网状结构，稳定性好，因此制备的绝缘杆杆体材料力学性能优异、结构紧密，同时拉伸强度、机械性能优异。
由表1，结合实施例3和对比例2、对比例3可知，对比例2的配方中没有添加玻璃纤维，对比例3的配方中没有添加聚氨酯纤维，结果发现对比例2和对比例3制备的绝缘杆杆体材料的抗弯强度和抗拉强度均有大幅下降，这说明同时添加无机材料的玻璃纤维及有机材料的聚氨酯纤维，一方面，两种纤维加入后，可以发挥协同作用的效果；另一方面，玻璃纤维增强了复合材料界面的粘结强度，减少材料因受到外力而产生的纵向或者横向裂纹，因而实施例3中的绝缘杆杆体材料的抗拉性能及机械性能优异。
由表1，结合实施例3和对比例4、对比例5可知，对比例4的配方中没有二氰二胺，对比例5的配方中没有蒙脱土，结果显示对比例4和对比例5只被盗额绝缘杆杆体材料的阻燃性能明显下降，这说明本发明制备的绝缘杆杆体材料中添加质量比为（2-5）:1的蒙脱土与二氰二氨的混合物作为阻燃剂后，在高聚物燃烧过程中，二氰二胺发挥气相阻燃的作用，蒙脱土发挥液相阻燃的作用，两者协同作用，使得本发明的绝缘杆杆体材料阻燃性能优异，按照UL-94标准，阻燃等级为V-0。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。