本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种减震耐磨橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，橡胶材料被应用于各行各业中，例如，橡胶材料可以制作成减震垫，减少电机运行时所产生的噪音。目前，由于橡胶材料的减震性能以及耐磨性能较差，无法满足工业生产要求，并使其应用领域范围受到极大限制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种减震耐磨橡胶复合材料，其减震性能和耐磨性良好，并能够更好地满足工业生产需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶25-65份，顺丁橡胶15-35份，磷酸三丁酯4-12份，甲基丙烯酸镁8-15份，硅酮粉3-8份，过氧化二异丙苯0.8-2.4份，碳酸氢钠6-13份，聚乙二醇5-10份，红磷母粒3-10份，氮化钛3-12份，重晶石粉10-20份，硬质陶土4-10份，聚酰胺纤维8-16份，甲基异丁基酮3-7份，乙烯基三硅烷3-7份，过氧化二异丙苯6-12份，硫磺3-6份，芳烃油2-5份，环纳米氧化镁2-8份，四硫化双硅烷3-8份。
优选地，所述的减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶48份，顺丁橡胶26份，磷酸三丁酯11份，甲基丙烯酸镁12份，硅酮粉6份，过氧化二异丙苯1.5份，碳酸氢钠10份，聚乙二醇7份，红磷母粒7份，氮化钛9份，重晶石粉16份，硬质陶土8份，聚酰胺纤维13份，甲基异丁基酮5份，乙烯基三硅烷5份，过氧化二异丙苯7份，硫磺5份，芳烃油3.5份，环纳米氧化镁6份，四硫化双硅烷7份。
优选地，所述的减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶60份，顺丁橡胶20份，磷酸三丁酯10份，甲基丙烯酸镁13份，硅酮粉6份，过氧化二异丙苯2份，碳酸氢钠9份，聚乙二醇9份，红磷母粒6份，氮化钛6份，重晶石粉15份，硬质陶土6份，聚酰胺纤维11份，甲基异丁基酮7份，乙烯基三硅烷3份，过氧化二异丙苯7份，硫磺4份，芳烃油4份，环纳米氧化镁6份，四硫化双硅烷6份。
优选地，所述的减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶55份，顺丁橡胶30份，磷酸三丁酯12份，甲基丙烯酸镁8份，硅酮粉7份，过氧化二异丙苯2.2份，碳酸氢钠10份，聚乙二醇9份，红磷母粒9份，氮化钛8份，重晶石粉12份，硬质陶土8份，聚酰胺纤维14份，甲基异丁基酮7份，乙烯基三硅烷3份，过氧化二异丙苯10份，硫磺6份，芳烃油2.5份，环纳米氧化镁4.5份，四硫化双硅烷5份。
所述的减震耐磨橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶和磷酸三丁酯加入混炼机，在126-133℃下混炼10-12分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸镁、硅酮粉、过氧化二异丙苯、碳酸氢钠、聚乙二醇、红磷母粒、氮化钛、重晶石粉、硬质陶土、聚酰胺纤维、甲基异丁基酮、乙烯基三硅烷、过氧化二异丙苯、硫磺、芳烃油、环纳米氧化镁和四硫化双硅烷，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-30分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到该减震耐磨橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的减震耐磨橡胶复合材料具有优良的减震性能和耐磨性，大大扩大其应用领域，不但使用寿命长，而且使用效果好。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶56份，顺丁橡胶23份，磷酸三丁酯10份，甲基丙烯酸镁10份，硅酮粉6份，过氧化二异丙苯1.6份，碳酸氢钠8份，聚乙二醇8份，红磷母粒7份，氮化钛7份，重晶石粉14份，硬质陶土5份，聚酰胺纤维9份，甲基异丁基酮5份，乙烯基三硅烷5份，过氧化二异丙苯11份，硫磺3.6份，芳烃油2.5份，环纳米氧化镁5.8份，四硫化双硅烷8份。
所述的减震耐磨橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶和磷酸三丁酯加入混炼机，在126-133℃下混炼10-12分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸镁、硅酮粉、过氧化二异丙苯、碳酸氢钠、聚乙二醇、红磷母粒、氮化钛、重晶石粉、硬质陶土、聚酰胺纤维、甲基异丁基酮、乙烯基三硅烷、过氧化二异丙苯、硫磺、芳烃油、环纳米氧化镁和四硫化双硅烷，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-30分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到该减震耐磨橡胶复合材料。
实施例二：
一种减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶46份，顺丁橡胶33份，磷酸三丁酯9份，甲基丙烯酸镁11份，硅酮粉8份，过氧化二异丙苯1.5份，碳酸氢钠7份，聚乙二醇10份，红磷母粒9份，氮化钛12份，重晶石粉18份，硬质陶土5份，聚酰胺纤维12份，甲基异丁基酮4.5份，乙烯基三硅烷5.5份，过氧化二异丙苯8份，硫磺5份，芳烃油4份，环纳米氧化镁6份，四硫化双硅烷6份。
所述的减震耐磨橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶和磷酸三丁酯加入混炼机，在126-133℃下混炼10-12分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸镁、硅酮粉、过氧化二异丙苯、碳酸氢钠、聚乙二醇、红磷母粒、氮化钛、重晶石粉、硬质陶土、聚酰胺纤维、甲基异丁基酮、乙烯基三硅烷、过氧化二异丙苯、硫磺、芳烃油、环纳米氧化镁和四硫化双硅烷，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-30分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到该减震耐磨橡胶复合材料。
实施例三：
一种减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶60份，顺丁橡胶20份，磷酸三丁酯12份，甲基丙烯酸镁14份，硅酮粉5份，过氧化二异丙苯1.8份，碳酸氢钠11份，聚乙二醇10份，红磷母粒7份，氮化钛6份，重晶石粉13份，硬质陶土8份，聚酰胺纤维8份，甲基异丁基酮5份，乙烯基三硅烷5份，过氧化二异丙苯10份，硫磺6份，芳烃油3.6份，环纳米氧化镁4.8份，四硫化双硅烷7份。
所述的减震耐磨橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶和磷酸三丁酯加入混炼机，在126-133℃下混炼10-12分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸镁、硅酮粉、过氧化二异丙苯、碳酸氢钠、聚乙二醇、红磷母粒、氮化钛、重晶石粉、硬质陶土、聚酰胺纤维、甲基异丁基酮、乙烯基三硅烷、过氧化二异丙苯、硫磺、芳烃油、环纳米氧化镁和四硫化双硅烷，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-30分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到该减震耐磨橡胶复合材料。
实施例四：
一种减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶48份，顺丁橡胶26份，磷酸三丁酯11份，甲基丙烯酸镁12份，硅酮粉6份，过氧化二异丙苯1.5份，碳酸氢钠10份，聚乙二醇7份，红磷母粒7份，氮化钛9份，重晶石粉16份，硬质陶土8份，聚酰胺纤维13份，甲基异丁基酮5份，乙烯基三硅烷5份，过氧化二异丙苯7份，硫磺5份，芳烃油3.5份，环纳米氧化镁6份，四硫化双硅烷7份。
所述的减震耐磨橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶和磷酸三丁酯加入混炼机，在126-133℃下混炼10-12分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸镁、硅酮粉、过氧化二异丙苯、碳酸氢钠、聚乙二醇、红磷母粒、氮化钛、重晶石粉、硬质陶土、聚酰胺纤维、甲基异丁基酮、乙烯基三硅烷、过氧化二异丙苯、硫磺、芳烃油、环纳米氧化镁和四硫化双硅烷，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-30分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到该减震耐磨橡胶复合材料。
实施例五：
一种减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶60份，顺丁橡胶20份，磷酸三丁酯10份，甲基丙烯酸镁13份，硅酮粉6份，过氧化二异丙苯2份，碳酸氢钠9份，聚乙二醇9份，红磷母粒6份，氮化钛6份，重晶石粉15份，硬质陶土6份，聚酰胺纤维11份，甲基异丁基酮7份，乙烯基三硅烷3份，过氧化二异丙苯7份，硫磺4份，芳烃油4份，环纳米氧化镁6份，四硫化双硅烷6份。
所述的减震耐磨橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶和磷酸三丁酯加入混炼机，在126-133℃下混炼10-12分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸镁、硅酮粉、过氧化二异丙苯、碳酸氢钠、聚乙二醇、红磷母粒、氮化钛、重晶石粉、硬质陶土、聚酰胺纤维、甲基异丁基酮、乙烯基三硅烷、过氧化二异丙苯、硫磺、芳烃油、环纳米氧化镁和四硫化双硅烷，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-30分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到该减震耐磨橡胶复合材料。
实施例六：
一种减震耐磨橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶55份，顺丁橡胶30份，磷酸三丁酯12份，甲基丙烯酸镁8份，硅酮粉7份，过氧化二异丙苯2.2份，碳酸氢钠10份，聚乙二醇9份，红磷母粒9份，氮化钛8份，重晶石粉12份，硬质陶土8份，聚酰胺纤维14份，甲基异丁基酮7份，乙烯基三硅烷3份，过氧化二异丙苯10份，硫磺6份，芳烃油2.5份，环纳米氧化镁4.5份，四硫化双硅烷5份。
所述的减震耐磨橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将氢化丁腈橡胶、顺丁橡胶和磷酸三丁酯加入混炼机，在126-133℃下混炼10-12分钟，得到橡胶原浆；
(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸镁、硅酮粉、过氧化二异丙苯、碳酸氢钠、聚乙二醇、红磷母粒、氮化钛、重晶石粉、硬质陶土、聚酰胺纤维、甲基异丁基酮、乙烯基三硅烷、过氧化二异丙苯、硫磺、芳烃油、环纳米氧化镁和四硫化双硅烷，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；
(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170-175℃，硫化时间为25-30分钟，硫化压力为10-12Mpa；
(5)修边，得到该减震耐磨橡胶复合材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。