一种具有消泡装置的发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，特别是一种具有消泡装置的发酵罐。

背景技术：

微生物发酵时一种复杂的生化过程，在这个生产工艺过程中会有很多因素需要进行调控，例如培养基、灭菌时间、温度、PH值、氧气的补给等，泡沫的控制也是其中重要的一项。泡沫是大量气体分散在液体中的分散体系，其分散相是气体，连续相是发酵液。

由于发泡的障碍，罐内被泡沫占有，发酵的实际容量(装料量)减少，使发酵罐的容积效率降低。由于强烈的通气搅拌，即使实际容量减少，泡沫层也上升，形成“跑液”现象，且泡沫易使产品和微生物从罐体内跑掉，在联系发酵时需要维持稳定状态，必须保证菌数，由于随泡沫带走的微生物很多，以致稳定状态难以维持。

针对现有的问题，通过剂和机械消泡方法，可达到消除泡沫的效果。但现有的方法在发酵高峰时，消泡仍然困难，难以达到完全消泡的效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供了一种消泡效果好、结构简单的具有消泡装置的发酵罐。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种具有消泡装置的发酵罐，包括罐体，所述的罐体的底部设有空气分布器和搅拌叶，所述的搅拌叶和空气分布器与罐体外侧的电动机连接，所述的罐体的底部连接有一管路，管路上设有一泵，该管路的另一端插入罐体的顶部且连接有喷咀，所述的喷咀包括主体，所述的主体呈空腔结构且由上往下的方向由大到小逐渐收缩，该主体的底端设有一喷射口，所述的主体中心贯穿有一支撑棒，该支撑棒的上下两端分别用止动螺栓固定在主体上，所述的喷咀喷射口的下方设有一通过螺栓固定在支撑棒上的分散冲击板，所述的罐体内设有一回流筒，该回流筒的顶端设有呈V形的回流口，该回流口位于喷咀的正下方。

在上述的一种具有消泡装置的发酵罐中，所述的分散冲击板与喷咀的喷出口的距离L可通过螺栓任意调整，且分散冲击板与喷咀的喷出口的距离L为0.3～1.2mm。

在上述的一种具有消泡装置的发酵罐中，所述的回流筒内部还设有两块对称的挡板。

在上述的一种具有消泡装置的发酵罐中，所述的回流筒的顶部表面呈波浪形。

本实用新型的有益效果是：用泵将罐内原料送至喷咀，喷出的液体与端部的冲击分散板相冲击，借助于液体粒子飞散的冲击力，即利用液体粒子的动能来进行消泡，消泡效果好，且分散冲击与喷咀的喷出口的距离L为0.3～1.2mm时，能完全消泡。回流筒顶部表面呈波浪形，加大了原料与回流筒的接触面积，减少了泡沫的产生，呈V形的回流口，使原料能更加快速的流入回流筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷咀的结构示意图。

图中：罐体1、空气分布器2、搅拌叶3、电动机4、管路5、泵6、喷咀7、主体7-1、喷射口7-2、支撑棒7-3、止动螺栓7-4、螺栓7-5、分散冲击板7-6、回流筒8、回流口8-1、挡板9。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示一种具有消泡装置的发酵罐，包括罐体1，所述的罐体1的底部设有空气分布器2和搅拌叶3，所述的搅拌叶3和空气分布器2与罐体1外侧的电动机4连接，所述的罐体1的底部连接有一管路5，管路5上设有一泵6，该管路5的另一端插入罐体1的顶部且连接有喷咀7，所述的喷咀7包括主体7-1，所述的主体7-1呈空腔结构且由上往下的方向由大到小逐渐收缩，该主体7-1的底端设有一喷射口7-2，所述的主体7-1中心贯穿有一支撑棒7-3，该支撑棒7-3的上下两端分别用止动螺栓7-4固定在主体7-1上，所述的喷咀7喷射口7-2的下方设有一通过螺栓7-5固定在支撑棒7-3上的分散冲击板7-6，所述的罐体1内设有一回流筒8，该回流筒8的顶端设有呈V形的回流口8-1，该回流口8-1位于喷咀7的正下方。

所述的分散冲击板7-6与喷咀7的喷射口7-2的距离L可通过螺栓7-5任意调整，且分散冲击板7-6与喷咀的喷出口7的距离L为0.3～1.2mm。

所述的回流筒8内部还设有两块对称的挡板9。

所述的回流筒8的顶部表面呈波浪形。

搅拌叶3一边转动一边吸入空气，液体呈旋涡状由外围上升，由回流筒8的上端向内部落下，用泵6将罐内原料送至喷咀7，喷出的液体与端部的分散冲击板7-6相冲击，借助于液体粒子飞散的冲击力，即利用液体粒子的动能来进行消泡，消泡效果好，且分散冲击板7-6与喷咀的喷出口7的距离L为0.3～1.2mm时，能完全消泡。回流筒8顶部表面呈波浪形，加大了原料与回流筒8的接触面积，减少了泡沫的产生，呈V形的回流口8-1，使原料能更加快速的流入回流筒8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。