本实用新型涉及白酒酿造、酱料制备技术领域，尤其涉及一种立式好氧发酵罐。
背景技术：
发酵工作作为白酒酿造、酱料制备等工艺中不可或缺的工序，发酵的效率和质量直接影响到酒类和酱料的品质。好氧发酵的目的是为了让酵母增殖，从而提高发酵的效率。现有的好氧发酵罐虽然有搅拌装置，但是氧气一般都是从罐体上部通入，氧气与物料不能充分接触。
技术实现要素：
为了解决氧气与物料接触不充分的问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种立式好氧发酵罐，包括传动部件、机械密封部件、罐体、搅拌轴、搅拌桨、曝气室、挡板、导气管；所述传动部件位于罐体外部、与搅拌轴连接，所述搅拌轴与罐体通过机械密封部件连接；所述搅拌桨设置于搅拌轴上；所述罐体上部开设有出气孔和人孔；所述曝气室为一空心圆台状，曝气室的大端外缘与罐体固定连接，所述曝气室底面设置有供导气管伸入的圆孔，所述曝气室侧面上部周向设置有曝气孔，所述导气管连接外部气源，所述导气管上设置有进气阀门；所述挡板与曝气室上部形状匹配、恰能盖住曝气孔，所述挡板中部与曝气室上表面中部通过弹簧连接；最底层的搅拌桨外缘向曝气室侧弯折；所述罐体在与曝气室外表面的连接处开设有出料孔。
发酵进程中，需要充氧时，打开进气阀门，外部气源将高压氧气通过导气管中，再通过曝气孔吹向挡板，高压氧气将挡板吹离曝气室表面，则氧气从曝气室与挡板的间隙中向外逸出，从物料底部缓慢向上运动，与物料充分接触后从出气孔排出。
进一步的，所述曝气孔自曝气室内壁至外壁倾斜向上设置，能够防止少量物料通过曝气孔进入曝气室内。
进一步的，所述曝气孔沿曝气室侧面上部周向设置两组，有利于增加曝气效率。
进一步的，所述曝气室的大端直径为罐体中部直径的1/2-2/3。
本实用新型的有益效果在于：能够使得发酵物料与氧气充分接触、缩短发酵进程、提高发酵品质，从而提升发酵产品的质量。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、传动部件，2、机械密封部件，3、罐体，31、出气孔，32、人孔，33、出料孔，4、搅拌轴，5、搅拌桨，6、曝气室，61、圆孔，62、曝气孔，7、挡板，8、导气管，81、进气阀门，9、弹簧。
具体实施方式
如图1所示的一种立式好氧发酵罐，包括传动部件1、机械密封部件2、罐体3、搅拌轴4、搅拌桨5、曝气室6、挡板7、导气管8；所述传动部件1位于罐体3外部、与搅拌轴4连接，所述搅拌轴4与罐体3通过机械密封部件2连接；所述搅拌桨5设置于搅拌轴4上；所述罐体3上部开设有出气孔31和人孔32；所述曝气室6为一空心圆台状，曝气室6的大端外缘与罐体3固定连接，所述曝气室6底面设置有供导气管8伸入的圆孔61，所述曝气室6侧面上部周向设置有曝气孔62，所述导气管8连接外部气源，所述导气管8上设置有进气阀门81；所述挡板7与曝气室6上部形状匹配、恰能盖住曝气孔62，所述挡板7中部与曝气室6上表面中部通过弹簧9连接；最底层的搅拌桨5外缘向曝气室6侧弯折；所述罐体3在与曝气室6外表面的连接处开设有出料孔33。本实施例中传动部件1为电机，挡板7选用不锈钢材料制成。
所述曝气孔62自曝气室6内壁至外壁倾斜向上设置，能够防止少量物料通过曝气孔62进入曝气室6内。本实施例中倾斜角度设置为30°。
所述曝气孔62沿曝气室6侧面上部周向设置两组，有利于增加曝气效率。
所述曝气室6的大端直径为罐体3中部直径的2/3。
发酵进程中，需要充氧时，打开进气阀门81，外部气源将高压氧气通过导气管8中，再通过曝气孔62吹向挡板7，高压氧气将挡板7吹离曝气室6表面，则氧气从曝气室6与挡板7的间隙中向外逸出，从物料底部缓慢向上运动，与物料充分接触后从出气孔31排出。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。