本实用新型涉及一种化工设备，具体是涉及一种三羟甲基丙烷生产中缩合釜与保持槽的液位控制系统。
背景技术：
在工业上，TMP主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。
目前国内的三羟甲基丙烷的生产工艺分为钠法和钙法两种，即原料分别使用氢氧化钠或氢氧化钙。钙法工艺因具有流程短、成本低、劳动强度低以及环保节能等优点，已渐渐的取代钠法工艺。
在生产过程时的反应工序中，原料在缩合釜中反应后要打进保持槽进行贮存，但是现有技术中，缩合釜与保持槽之间通常是人为的来操作管道上的阀门来实现二者的通断，操作过程仅靠工人的经验来控制缩合釜及保持槽的液位，这不仅浪费人力，而且缩合釜及保持槽的液位控制不够精准。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种三羟甲基丙烷生产中缩合釜与保持槽的液位控制系统，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种三羟甲基丙烷生产中缩合釜与保持槽的液位控制系统，包括缩合釜、保持槽和控制器，缩合釜的底部设有反应液出口；保持槽的上部设有反应液进口，下部一侧设有出料口；反应液出口与反应液进口经放料管连通，在缩合釜的釜体一侧及保持槽的槽体一侧分别设有缩合釜远传液位计和保持槽远传液位计，缩合釜远传液位计及保持槽远传液位计的测量端分别与缩合釜及保持槽的内部连通，在放料管的管路中还设有放料切断阀，缩合釜远传液位计的液位信号、保持槽远传液位计的液位信号及放料切断阀的控制信号分别接入控制器。
进一步，所述保持槽还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机、减速器和搅拌器，减速器设于保持槽顶部中间，电机设于减速器外壳上，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与搅拌器的输入轴经联轴器连接。
进一步，所述搅拌器自上而下分为三层。
本实用新型与现有技术相比，结构设计合理，通过在控制器内对缩合釜远传液位计及保持槽远传液位计输入设定值，当缩合釜远传液位计检测到缩合釜内反应液过高时，控制器控制放料切断阀开启，当保持槽远传液位计检测到保持槽内反应液过高时，控制器控制放料切断阀关闭，由此可以达到自动控制效果。采用自动控制后，减少了工人工作量；提高了操作精准度，自动控制后减少了因人为因素造成的失误，保证了生产的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1的一种三羟甲基丙烷生产中缩合釜与保持槽的液位控制系统，包括缩合釜1、保持槽2和控制器，缩合釜1的底部设有反应液出口；保持槽2的上部设有反应液进口，下部一侧设有出料口；反应液出口与反应液进口经放料管连通，在缩合釜1的釜体一侧及保持槽2的槽体一侧分别设有缩合釜远传液位计5和保持槽远传液位计3，缩合釜远传液位计5及保持槽远传液位计3的测量端分别与缩合釜1及保持槽2的内部连通，在放料管的管路中还设有放料切断阀4，缩合釜远传液位计5的液位信号、保持槽远传液位计3的液位信号及放料切断阀4的控制信号分别接入控制器。
为了使料液能充分混合，所述保持槽2还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机6、减速器7和搅拌器9，减速器7设于保持槽2顶部中间，电机6设于减速器7外壳上，电机6的输出端与减速器7的输入端连接，减速器7的输出端与搅拌器9的输入轴经联轴器8连接。
所述搅拌器自上而下分为三层。
本实用新型与现有技术相比，结构设计合理，通过在控制器内对缩合釜远传液位计5及保持槽远传液位计3输入设定值，当缩合釜远传液位计5检测到缩合釜内反应液过高时，控制器控制放料切断阀4开启，当保持槽远传液位计3检测到保持槽内反应液过高时，控制器控制放料切断阀4关闭，由此可以达到自动控制效果。采用自动控制后，减少了工人工作量；提高了操作精准度，自动控制后减少了因人为因素造成的失误，保证了生产的稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。