鸡粪萜化草禾烃制备烷烃酿造设备及其工艺的制作方法

本发明属烷烃酿造领域，尤其涉及一种鸡粪萜化草禾烃制备烷烃酿造设备及其工艺。

背景技术：

我国能源发展面临着多重困境。首先，我国拥有比较丰富的能源资源，但是人均少，人均能耗及人均电力都远远低于世界平均水平。其次，能源分布很不均衡。我国约60.8%煤炭探明储量集中在华北，70%水能资源集中在西南，远离消费中心，数量庞大的石油和液化石油气使铁路运输不堪重负。能源资源、能源生产和经济布局不协调，北煤南运、西电东送、西气东输将是长期的格局。再次，以煤为主的能源结构面临严峻挑战。我国是世界上少数以煤炭为主要能源的国家，与世界能源结构相比，我国严重缺石油、天然气，石油和天然气储量的人均值分别仅为世界平均值的11%和4%,我国石油消费的增长速度大大高于石油生产的增长速度，石油供应前景严峻。

我国能源结构“先天不足”，这也是我们常说的禀赋之困。本世纪以来，我国能源消费总量迅速上升，主要依靠煤炭和石油、天然气。现在我国已成为世界上最大的能源消费国之一，但同时我国能源生产量上升的速度不如消费量上升得快，其中，石油消费增长速度明显高于国内产量增加。中国仅次于美国，是世界第二大石油消费国。天然气和非化石能源(水电、核电和风电)生产量近年增长迅速，但总量仍然有限。能源和相关基础设施投资巨大，2010年投资超过2万亿元人民币，电力建设占了所有能源投资一半以上，其次是石油天然气开采，再次是石化投资。

在我国能源消费增长过快的前提下，我国资源环境压力巨大、难以持续。在需求持续上升的前提下，国际能源价格将持续上升，能源安全问题将不断凸现，国内外环境约束将。

不断加强。

国际石油资源集中在少数几个国家，开采难度也越来越大。国际石油资源和地缘政治条件使世界石油产量增加受到明显制约，只能维持平均年增1%左右。

目前，我们的炼油工艺还是一个高能耗，高成本，高危险的生产工艺。部分油田、工业废料剩余相当一部分沉积重质烃类资源。如何利用上述可再生材料，对解决能源短缺及环境污染问题意义重大。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种低能耗，低成本，低危险，传质的效率高，环保效能显著的鸡粪萜化草禾烃制备烷烃酿造设备及其工艺。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。

鸡粪萜化草禾烃制备烷烃酿造设备，包括交叉流态反应管、催化反应管、馏出管、烃类气体流态重整发生单元、双氢转因子回流调料柱、气相腔、液相腔、盈热应力环形空间管、差频本振柱、破沫网、壳体及差频回流单元；所述烃类气体流态重整发生单元分两组；每组包含4个柱体，其上端分别与交叉流态反应管固定相通，其下端分别与壳体固定相通；所述破沫网横向固定置于壳体内，使壳体内腔上下分为气相腔及液相腔；所述差频本振柱与破沫网的下部垂直相接；所述双氢转因子回流调料柱固定位于壳体之上，且与壳体内腔相通；所述差频回流单元的两端分别与双氢转因子回流调料柱的顶部及壳体内腔相通；所述催化反应管的两端与交叉流态反应管相通；所述馏出管与交叉流态反应管相通；所述盈热应力环形空间管固定设于壳体的底部；在所述壳体上部设有温控感应装置；在所述壳体上部设有罐内压力调节器；在所述罐内压力调节器上设有电磁阀；在所述壳体上部设有压力传感器；所述压力传感器的信号传输端口经信号处理部分与电磁阀的信号传输端口相通；所述破沫网包括第一破沫网单元、第二破沫网单元及第三破沫网单元；所述第一破沫网单元、第二破沫网单元与第三破沫网单元相互平行；在所述第一破沫网单元与第二破沫网单元以及第二破沫网单元与第三破沫网单元之间分别固定设有破沫柱。

鸡粪萜化草禾烃制备烷烃酿造工艺，系将经过朊化、改性烷基化的生物肽重烃解离酶双氢转因子改性纤维素15%与85%重烃混合酿造，其设计举力为7米，当温度达到288℃时汽化，在热空间未能按举力重组的c8-c24或大于c8-c24的烃类分子基团，一部分被气体流态重整发生单元挡回，经破沫网反馈回流，另一部分通过双氢转因子回流填料柱，经破沫网反馈回流，大部分沿差频本振柱回归液相，由于温差，造成的罐内液相流体物料发生本振，促进酶促反应，在热空间按举力重组的c8-c24烃类分子基团，经气体流态重整发生单元、交叉流态反应管及催化反应管溜出。

本发明低能耗，低成本，低危险，传质的效率高，环保效能显著。通过对破沫网的优化设计，使设备传质效率得到明显提升。只用一台或几台设备即可完成传统的炼油工艺需要数台高大蒸馏塔，加热炉才能完成的生产过程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图中：1、交叉流态反应管；2、催化反应管；3、馏出管；4、烃类气体流态重整发生单元；5、双氢转因子回流调料柱；6、气相腔；7、液相腔；8、排渣口；9、盈热应力环形空间管；10、吸热单元；11、差频本振柱；12、破沫网；13、壳体；14、差频回流单元；15、温控感应装置；16、罐内压力调节器；17、压力传感器；18、电磁阀；19、破沫柱；1201、第一破沫网单元；1202、第二破沫网单元；1203、第三破沫网单元。

具体实施方式

如图所示，生物石油酶发酵有机介质释放内能的罐，包括交叉流态反应管1、催化反应管2、馏出管3、烃类气体流态重整发生单元4、双氢转因子回流调料柱5、气相腔6、液相腔7、盈热应力环形空间管9、差频本振柱11、破沫网12、壳体13及差频回流单元14；所述烃类气体流态重整发生单元4分两组；每组包含4个柱体，其上端分别与交叉流态反应管1固定相通，其下端分别与壳体13固定相通；所述破沫网12横向固定置于壳体13内，使壳体13内腔上下分为气相腔6及液相腔7；所述差频本振柱11与破沫网12的下部垂直相接；所述双氢转因子回流调料柱5固定位于壳体13之上，且与壳体13内腔相通；所述差频回流单元14的两端分别与双氢转因子回流调料柱5的顶部及壳体13内腔相通；所述催化反应管2的两端与交叉流态反应管1相通；所述馏出管3与交叉流态反应管1相通；所述盈热应力环形空间管9固定设于壳体13的底部；在所述壳体13上部设有温控感应装置15；在所述壳体13上部设有罐内压力调节器16；在所述罐内压力调节器16上设有电磁阀18；在所述壳体13上部设有压力传感器17；所述压力传感器17的信号传输端口经信号处理部分与电磁阀18的信号传输端口相通；所述破沫网12包括第一破沫网单元1201、第二破沫网单元1202及第三破沫网单元1203；所述第一破沫网单元1201、第二破沫网单元1202与第三破沫网单元1203相互平行；在所述第一破沫网单元1201与第二破沫网单元1202以及第二破沫网单元1202与第三破沫网单元1203之间分别固定设有破沫柱19。

本发明通过对破沫网进行三层设计，并在其中采用破沫柱，可使设备传质效率得到明显提升，降低有价值物料的损失。

在具体操作时，烃类气体流态重整发生单元4内装填氧化锆；催化反应管2中装填氧化铝；双氢转因子回流调料柱5中装填铌钼合金。将30%的草禾烃与70%重油混合，放入上述设备中。酿造c8-c24，当温度达到84-284度时汽化，在热空间未能按举力重组c8-c24，或大于c8-c24的烃类分子基团，一部分被气体流态重整发生单元4挡回，经破沫网12反馈回流，另一部分通过双氢转因子回流调料柱5，经破沫网12反馈回流。大部分沿差频本振柱11回归液相，由于反馈回流的烃类物质的温度与液相温差较大，故造成罐内液相流体物料发生本振，加速酶促反应，在热空间按举力重组的c8-c24烃类分子基团，经装有氧化锆的烃类气体流态重整发生单元4、交叉流态反应管1、催化反应管2生产出精制c8-c24。本发明温控感应装置16可控制罐体的环境温度；罐内压力调节器可控制罐体的压力参数。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。