本发明属于天然产物纯化领域，尤其是涉及一种从蓝莓果渣中提取花青素的方法。
背景技术：
蓝莓属多年生灌木小浆果，含有丰富的营养物质，蓝莓中的花青素是其主要的生物活性物质，具有防止脑神经老化、保护视力、强心、抗癌、软化血管、增强人体免疫机能等多种生理功能。
蓝莓果仅有少部分用于鲜销，大部分蓝莓鲜果被加工成饮料及果酒等产品。但加工中产生的蓝莓果渣多被当作废弃物，而蓝莓果渣里面含有大量的花青素等活性物质，生物耗氧值大，直接排放会污染环境，处理后排放成本高，降低了蓝莓的利用程度。因此，从蓝莓加工废弃物中提取花青素成分，增加蓝莓产品的附加值，促进蓝莓产业的发展，具有广阔的应用前景。
中国专利cn106349205a公开了一种蓝莓花青素的提取方法，其公开的提取剂包括35％～75％的乙醇，10％～15％的氯化氢、其余为水；蓝莓经过离心、浓缩、吸附、洗脱、再浓缩和干燥，得到优质的蓝莓花青素。
中国专利cn106083796a公开了一种蓝莓花青素的提取方法，以蓝莓果为原料，破碎打浆，用质量分数为40％乙醇溶液作为提取液，并加入纤维素酶，在超声辅助下提取，再经离心分离，沉淀重复浸提一次，合并提取液浓缩后，通过高压脉冲电场，促进蓝莓花青素的溶出，增加提取液的蓝莓花青素溶出量，再经大孔吸附树脂吸附，醇洗，浓缩，冷冻干燥，从而得到蓝莓花青素提取方法。制得的蓝莓花青素提取率高至80％以上，纯度高达75％以上。
以上专利采用的都是以蓝莓果为原料，成本高，并且为了更好的将花青素提取出来，采用纤维素酶进行酶解，将蓝莓果中的纤维降解，更好的破壁，但是加入纤维素酶成本进一步提高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺合理、操作简单，环保节能、成本较低的从蓝莓果渣中提取花青素的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种从蓝莓果渣中提取花青素的方法，包括以下步骤：
a、提取蓝莓果渣中的花青素，制备花青素提取液；
b、对花青素提取液进行浓缩，得到浓缩液；
c、将浓缩液通过大孔树脂进行吸附，得到吸附有花青素的大孔树脂；
d、对吸附有花青素的大孔树脂进行洗脱，收集洗脱液；
e、将洗脱液浓缩、干燥，即得花青素。
步骤a提取蓝莓果渣中的花青素的方法为：将蓝莓果渣采用乙醇溶液进行提取，提取温度40～80℃，其中，蓝莓果渣质量:乙醇溶液体积＝1kg：3～8l，乙醇溶液浓度为30～95v％，提取次数为2～5。
步骤b中，提取液与浓缩液的体积比为2～20：1。
步骤c中，浓缩液通过大孔树脂进行吸附的方法为：浓缩液通过大孔树脂进行吸附，浓缩液体积为5～30bv，通过树脂柱流速为1～5bv/h；其中所述的树脂为sp850或h103大孔吸附树脂。
步骤d中，通过以下方法收集洗脱液：
首先用1～5bv的清水以流速为1～5bv/h通过树脂柱；
然后用1～5bv的10～40v％的乙醇溶液以流速为1～5bv/h洗脱，得到洗脱液ⅰ；
再用1～5bv的50～95v％的乙醇溶液以流速为1～5bv/h洗脱，得到洗脱液ⅱ；
将洗脱液ⅰ和洗脱液ⅱ分别进行收集。
洗脱液ⅰ干燥后得到花青素含量＞15.0mg/g；洗脱液ⅱ干燥后得到花青素含量＞50mg/g。
步骤e中浓缩、干燥的方法为：将洗脱液浓缩至干，然后真空干燥得到花青素。
本发明采用蓝莓果渣为原料，在榨汁过程中，蓝莓果得到了较好的破碎，并且在榨汁后，蓝莓果渣在存放过程中进行了自然发酵，细胞壁等得到很好的降解和破坏，花青素在提取过程中很容易就提取出来，相比于现有的采用蓝莓果提取的方法，成本低，并且提取效率也高。
此外，本发明采用的sp850树脂和h103树脂，具有比表面积大的优点，其比表面积高达1000m2/g，特别适用于花青素等物质吸附分离，对花青素的吸附量大，并且是极性较弱和非极性树脂，采用乙醇容易将吸附花青素洗脱，分离效果好，得到产品纯度高。
与现有技术相比，本发明从蓝莓果渣中提取花青素的方法，不但工艺简单，成本低廉，而且利用果汁提取后剩下的蓝莓果渣进行进一步花青素的提取，可以实现变废为宝。本发明的处理方式直接提取即可，不需要加入纤维素酶进行酶解，最主要的是得到的花青素纯度高，具有较高的经济价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)来自蓝莓果汁厂的蓝莓果渣10kg，加入50l的75％乙醇，于60℃条件下提取2h，重复提取1次，过滤，得到蓝莓果渣提取液。
(2)蓝莓果渣提取液进行真空浓缩，浓缩至10l，过滤去除不溶物，得到上柱液。
(3)所述的上柱液通过大孔树脂进行吸附，上柱液体积为10l，以上柱流速为2bv/h通过sp850树脂柱，得到吸附有花青素的大孔树脂。
(4)所述的洗脱条件，4bv的清水以流速为2bv/h通过树脂柱，然后用4bv的20％的乙醇以流速为1bv/h洗脱，收集洗脱液，得到洗脱液ⅰ；再用4bv的50％的乙醇以流速为1bv/h洗脱，得到洗脱液ⅱ。
(5)所述的浓缩干燥方法，将洗脱液ⅰ进行浓缩，然后真空干燥得到花青素含量为15.1mg/g；将洗脱ⅱ液进行浓缩，然后真空干燥得到花青素含量为55.3mg/g。
实施例2
(1)来自蓝莓果汁厂的蓝莓果渣10kg，加入50l的75％乙醇，于60℃条件下提取2h，重复提取1次，过滤，得到蓝莓果渣提取液。
(2)蓝莓果渣提取液进行真空浓缩，浓缩至10l，过滤去除不溶物，得到上柱液。
(3)所述的上柱液通过大孔树脂进行吸附，上柱液体积为10l，以上柱流速为2bv/h通过h103树脂柱，得到吸附有花青素的大孔树脂。
(4)所述的洗脱条件，4bv的清水以流速为2bv/h通过树脂柱，然后用4bv的20％的乙醇以流速为1bv/h洗脱，收集洗脱液，得到洗脱液ⅰ；再用4bv的50％的乙醇以流速为1bv/h洗脱，得到洗脱液ⅱ。
(5)所述的浓缩干燥方法，将洗脱液ⅰ进行浓缩，然后真空干燥得到花青素含量为17.2mg/g；将洗脱ⅱ液进行浓缩，然后真空干燥得到花青素含量为50.3mg/g。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。