三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺及装置的制作方法

本发明涉及一种三聚氰胺产品生产设备及方法，特别是涉及一种三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺及装置。

背景技术：

三聚氰胺俗称密胺、蛋白精，化学式：c3n3（nh2）3，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料，与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺，可用于塑料及涂料工业；也可作纺织物防摺、防缩处理剂；其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料；其还可用于坚固、耐热装饰薄板；防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂；以及防水剂的固定剂或硬化剂等。

工业生产中，三聚氰胺的生产方法可分为高压法和低压气相淬冷法，目前应用较多的为低压气相淬冷法，低压气相淬冷法，是在反应器中，在催化剂的辅助作用下，尿素转换为三聚氰胺，在冷却过程中，气相中分离出粉状三聚氰胺物料，气相继续进行循环使用。

如图1所示，低压气相淬冷法设置由，旋风分离器1、尿液洗涤塔2、载气压缩机3、冷气循环压缩机4、三聚氰氨反应器5、道生油冷却器6、高沸点过滤器7和结晶器8构成，存在的问题是在气相淬冷后，产品在气相中生成粉状物料，采用一级旋风分离器1分离后，带入尿液洗涤塔2的物料较多，气体出尿液洗涤塔2后，含有尿液、三胺物料，经过旋风分离后，仍有雾沫夹带含三胺物料的尿液带入冷气循环压缩机4和载气压缩机3，使其粘在叶轮上，造成叶轮逐渐被堵塞，造成打气量越来越小，为此基本上二个月到三个月运行周期后，冷气循环压缩4机、载气压缩机3气量将大幅减少，从而被迫造成停车清理检修，低压气相淬冷法的运行短周期问题，一直是低压法生产三聚氰胺产品中无法解决的技术难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺及装置，通过本持术方案，采用了新的工艺技术、并在生产装置中增加三聚氰氨过滤器，达到延长设备运行周期，节能减少系统热能消耗的目的。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺，从三聚氰氨反应器出来的气体，经过道生油冷却器进行初级冷却后进入高沸点过滤器，初步分离出高熔点结晶的杂质物料后，气体进入结晶器中，在循环冷气的降温下，将气相中三聚氰胺物料冷却形成结晶粉料，经过旋风分离器分离后产出分离产品，气体进入三聚氰胺产品过滤器，将气体中夹带的粉末三聚氰胺彻底过滤下来，从三聚氰胺产品过滤器出来的一部分气体，直接进入载气压缩机，并经载气压缩机返回到三聚氰氨反应器中，从三聚氰胺产品过滤器出来的另一部分气体，进入尿液洗涤塔中，经过尿液降温后，进入冷气循环压缩机，送入结晶器进行循环冷气的降温下将气相中三聚氰氨物料冷却成结晶粉料，经过旋风分离器分离后产出分离产品。

作为进一步的工艺技术方案，所述反应器出来的气体温度为380—400℃，经过道生油冷却器进行初级冷却后的温度为340—350℃，气体进入结晶器中，在循环冷气的降温下温度为220-250℃，直接进入载气压缩机的气体温度为215—225℃。

一种三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能装置，包括旋风分离器、尿液洗涤塔、载气压缩机、冷气循环压缩机、三聚氰氨反应器、道生油冷却器、高沸点过滤器和结晶器，所述三聚氰氨反应器输出端经道生油冷却器、高沸点过滤器与结晶器输入端相连，结晶器的输出端与旋风分离器相连，其特征在于，还包括三聚氰氨过滤器，所述三聚氰氨过滤器的输入端与旋风分离器输出端相连，三聚氰氨过滤器的输出端分别与载气压缩机的输入端和尿液洗涤塔的输入端相连。

作为进一步的技术方案，所述三聚氰氨反应器由一个以上的独立三聚氰氨反应器相并联而成。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺及装置，通过本技术方案，结晶器后的气体进行旋风分离后，再进一步进入三胺产品过滤器中，进行深度过滤，除去了气体中夹带分离气体中三聚氰胺粉尘，根据测算，每天分离下来的三聚氰胺产品量约为10—15吨/天，可直接增加装置负荷产量约3%，同时减少尿液中夹带的产品三聚氰胺，减少了三聚氰氨反应器中产品的分压，增加了三聚氰氨反应器的正向推动力，同时减少了夹带三聚氰胺的能量，有效的减少机泵电耗，利用深度分离气体直接进入载气压缩机，不再需要进入尿液洗涤塔进行尿液洗涤净化，高温气体直接送回三聚氰氨反应器，可有效节省熔盐炉的热能消耗7.5%以上。

附图说明

图1为现有技术的整体工艺结构示意图。

图2为本发明的整体工艺结构示意图。

图中，1旋风分离器、2尿液洗涤塔、3载气压缩机、4冷气循环压缩机、5三聚氰氨反应器、6道生油冷却器、7高沸点过滤器、8结晶器、9三聚氰胺产品过滤器、10分离产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。

如图2所示，本发明涉及的三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺，从三聚氰氨反应器5出来的气体，经过道生油冷却器6进行初级冷却后进入高沸点过滤器7，初步分离出高熔点结晶的杂质物料后，气体进入结晶器8中，在循环冷气的降温下，将气相中三聚氰胺物料冷却形成结晶粉料，经过旋风分离器1分离后产出分离产品10，气体进入三聚氰胺产品过滤器9，将气体中夹带的粉末三聚氰胺彻底过滤下来，从三聚氰胺产品过滤器9出来的一部分气体直接进入载气压缩机3，并经载气压缩机3返回到三聚氰氨反应器5中，从三聚氰胺产品过滤器9出来的另一部分气体，进入尿液洗涤塔2中，经过尿液降温后，进入冷气循环压缩机4，再送入结晶器8进行循环冷气的降温下将气相中三聚氰氨物料冷却成结晶粉料，经过旋风分离器1分离后产出分离产品10。

作为进一步的实施例，所述三聚氰胺反应器5出来的气体温度为380—400℃，经过道生油冷却器6进行初级冷却后的温度为340—350℃，气体进入结晶器8中，在循环冷气的降温下温度为220-250℃，直接进入载气压缩机3的气体温度为215—225℃。

本发明涉及的三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能装置，包括旋风分离器1、尿液洗涤塔2、载气压缩机3、冷气循环压缩机4、三聚氰氨反应器5、道生油冷却器6、高沸点过滤器7和结晶器8，所述三聚氰氨反应器5输出端经道生油冷却器6、高沸点过滤器7与结晶器8输入端相连，结晶器8的输出端与旋风分离器1相连，还包括三聚氰氨过滤器9，所述三聚氰氨过滤器9的输入端与旋风分离器1输气端相连，三聚氰氨过滤器5的输出端分别与载气压缩机3的输入端和尿液洗涤塔2的输入端相连。

作为进一步的实施例，所述三聚氰氨反应器5由一个以上的独立三聚氰氨反应器相并联而成。

在工作中采用本发明技术方案后，旋风分离器1出来的气体，送入三聚氰胺产品过滤器9中，进行深度分离，设置并联两组三聚氰胺产品过滤器9，用调节阀控制，实现一组在线运行，另一组反吹收集产品；三聚氰胺产品过滤器9出来的气体的一部分直接进入载气压缩机3，经加压送入三聚氰胺反应器5中，作为载气推动三聚氰胺反应器5中生成的三聚氰胺带出，三聚氰胺产品过滤器9出来的气体的另一部分进入尿液洗涤塔2中，降温至135—140℃，送入结晶器中作为冷却介质使用，将三聚氰胺产品气中三聚氰胺降温结晶，然后进入旋风分离器1中进行分离产品10。

按照上述技术方案分别进行模拟实验，实验具体数据如表一所示：

表一

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的范围。