本发明涉及一种动物油脂精炼工艺，具体讲是一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统及工艺。
背景技术：
食用动物油脂包括牛油、猪油和羊油等，是从动物脂肪组织中提炼出的一种固态或半固态脂类，然后再经精炼制得的可食用脂类产品。动物油脂中含有多种脂肪酸，且饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量大体相当，能提供极高的热量，并具有一定的营养价值，并且更为重要的是，与植物油脂相比，动物油脂具有特殊的香味，可增加食品的独特风味，因而在食品行业尤其是火锅行业中广泛使用，成为食品加工行业不可或缺的原料之一。
水分、酸价和过氧化值是衡量动物油脂质量的几个重要指标，这些指标可以用来衡量油脂的酸败程度，并能够在口感上体现油脂质量；动物油脂在炼制过程中，炼制的温度和时间对油脂质量具有非常重要的影响，要生产产品质量合格的动物油脂，则必须对生产过程中的温度和时间进行严格设计和操控，从而保证生产出各项指标均达标的动物油脂。
技术实现要素：
因此，鉴于加热过程对现有食用动物油脂的质量以及节能减排具有非常重要的意义，本发明旨在通过一种温控系统和工艺设计加强食用动物油脂的精炼工艺，确保生产出酸价、过氧化值以及水分等各项指标符合国家标准的食用动物油脂。
本发明是这样实现的，构造一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，包括精炼塔，还包括换热器a，换热器b和夹套式存储罐；
所述换热器a包括换热器a壳体和位于换热器a壳体内部的换热器a管箱，其中换热器a壳体入口与待炼油存储罐连接，其出口与夹套式存储罐连接；所述换热器a管箱入口与精炼塔的出口连接，其出口与成品油罐连接；
所述换热器b包括换热器b壳体和位于换热器b壳体内部的换热器b管箱；所述换热器b壳体的入口与热水源连接，其出口与夹套式存储罐连接；所述换热器b管箱的出口与精炼塔的入口连接，其入口与夹套式存储罐连接；
所述夹套式存储罐包括罐体和罐体外层的夹套；其中罐体入口与换热器a壳体出口连接，其出口与换热器b管箱的入口连接；所述夹套的入口与换热器b壳体的出口连接，其出口与循环热水泵连接。
优选地，所述换热器a管箱的出口与安装有流量控制设备的待炼油管匹配。
优选地，所述换热器b管箱的出口与安装有流量控制设备的热水管匹配。
优选地，夹套式存储罐安装有液位指示报警装置。
优选地，所述罐体的出口与安装有流量控制设备的热水管匹配。该热水管的热水来自于换热器b壳体中的热水。
一种食用动物油脂精炼过程中的控温工艺，包括如下步骤：
一、将来自精炼塔的130-150℃的成品油以100-400kg/h送入换热器a管箱，与进入换热器a壳体的待炼油进行热交换，使成品油的温度下降至，使待炼油温度升高，然后将成品油送至成品油储罐，将待炼油送至夹套式存储罐的罐体；
二、将温度升高后的待炼油进入罐体进行保温存储待用；
三、将来自存罐体的待炼油进入换热器b管箱，与温度为100℃热水进行热交换，将待炼油温度升至95-100℃后，送入精炼塔中进行精炼；
四、换热后的热水从换热器b壳体出来后，一部分送入夹套式存储罐的夹套以保持罐内待炼油的温度，另一部分水进入安装有流量控制设备的热水管，用于维持换热器b壳体出口待炼油的温度；冷却后的水进入循环热水泵进行加热和循环使用；
五、为保持系统流量平衡，待炼油的流量与成品油的流量基本维持一致，同时为了保证系统能够安全正常运转，夹套式存储罐的罐体在系统开启之前可先送入一定量待炼油，因而夹套式存储罐也兼具缓冲罐的作用。
优选地，步骤一中成品油温度下降至65-85℃；待炼油温度升至65-80℃；成品油的出口温度通过调节待炼油的流量来加以控制。
优选地，步骤三中待炼油的出口温度通过安装有流量控制设备的热水管进行调节，通过调整热水流量来实现。
优选地，步骤四：夹套内液体温度维持在80-90℃，通过调节热水流量来实现。
优选地，所述动物油脂为牛油。
本发明具有如下有益效果：
本发明与现有技术相比，节约能源，能够合理的实现温度交换，将多余的温度合理利用，同时将待炼油加热到合理的温度，保持其待炼油脂中含有丰富的营养成分，不会因为温度过高或而破坏油脂中的营养成分，合理的控制了温度，使其炼制出的油脂酸价、过氧化值以及水分等各项指标符合国家标准；同时通过合理的设计设备，结构简单，稳定可靠，安装和拆卸方便，便于今后的维护，成本低，使用效果明显，适合推广使用。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1.1、换热器a管箱；1.2、换热器a壳体；2.1、罐体；2.2、夹套；3.1、换热器b管箱；3.2、换热器b壳体；4、精炼塔。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明在此提供一种食用动物油脂精炼过程中的控温系统，包括精炼塔4，还包括换热器a，换热器b和夹套式存储罐；
所述换热器a包括换热器a壳体1.2和位于换热器a壳体1.2内部的换热器a管箱1.1，其中换热器a壳体1.2入口与待炼油存储罐连接，其出口与夹套式存储罐连接；所述换热器a管箱1.1入口与精炼塔4的出口连接，其出口与成品油罐连接；
所述换热器b包括换热器b壳体3.2和位于换热器b壳体3.2内部的换热器b管箱3.1；所述换热器b壳体3.2的入口与热水源连接，其出口与夹套式存储罐连接；所述换热器b管箱3.1的出口与精炼塔4的入口连接，其入口与夹套式存储罐连接；
所述夹套式存储罐包括罐体2.1和罐体2.1外层的夹套2.2；其中罐体2.1入口与换热器a壳体1.2出口连接，其出口与换热器b管箱3.1的入口连接；所述夹套2.2的入口与换热器b壳体3.2的出口连接，其出口与循环热水泵连接。
所述换热器a管箱1.1的出口与安装有流量控制设备的待炼油管匹配。
所述换热器b管箱3.1的出口与安装有流量控制设备的热水管匹配。
夹套式存储罐安装有液位指示报警装置。
所述罐体2.1的出口与安装有流量控制设备的热水管匹配。该热水管的热水来自于换热器b壳体3.2中的热水。
换热工艺通过以下措施实现：
（1）将来自精炼塔的130-150℃的成品油以100-400kg/h送入换热器a，与进入换热器a的待炼油进行热交换使成品油的温度下降至65-85℃，然后送至成品油储罐，成品油的出口温度通过调节待炼油的流量来加以控制；
（2）将温度已升至65-80℃的待炼油进入夹套式存储罐进行保温存储，该容器兼有缓冲罐的作用，容器上装有液位指示报警仪表以检测罐内液位；
（3）来自存储罐的待炼油进入换热器b，与温度为100℃热水进行热交换，将温度升至95-100℃后，送入精炼塔中进行精炼；待炼油的出口温度通过温度测控仪表调整热水流量来实现；
（4）换热后的热水从换热器出来后，一部分送入夹套式存储罐的夹层以保持罐内待炼油的温度；夹层内液体温度维持在80-90℃，另一部分水进入安装有流量控制设备的热水管，用于维持换热器b壳体出口待炼油的温度；冷却后的水进入循环热水泵进行加热和循环使用；
（5）为保持系统流量平衡，待炼油的流量与成品油的流量基本维持一致，同时为了保证系统能够安全正常运转，夹套式存储罐在系统开启之前可先送入一定量待炼油，因而夹套式存储罐也兼具缓冲罐的作用；
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。