甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸、提取物及其制备方法和应用与流程

本发明属于医药化学领域，具体涉及甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸、提取物及其制备方法和应用
背景技术：
：肿瘤是严重威胁人类健康的恶性疾病，在我国，肿瘤已成为疾病死因之首，且发病率和死亡率还在攀升，2015年中国预计有429.2万例新发肿瘤病例，相当于平均每天新发12000例癌症，和281.4万例死亡病例，相当于平均每天7500人死于癌症。寻找开发疗效确切、毒副作用小的抗肿瘤药物一直是药物创新研发的热点和难点。传统中药因其独特的优势，从中药中提取安全有效部位用于预防和/或治疗癌症一直是肿瘤化疗研究的热点。甘薯又称红薯、甜署、白薯、番薯、地瓜等，是我国的粮食作物之一，其种植面积及产量均居世界首位。据《本草纲目》记载，甘薯“味甘、平、无毒。主治补虚乏、益气力、健脾胃、强肾阴。功同薯蓣”。现代研究结果表明(王洪云等，中国食物与营养，2013，19(12)：59-62)甘薯具有抗癌、提高免疫、降血脂、降血糖、抑制血栓形成、防治动脉硬化和心脏血管疾病等多种功效；最近的研究再次证明甘薯由很好的抗肿瘤效果(meimeiwangetc。bioassay-guidedisolationofglycoproteinspg-56fromsweetpotatozhongshu-1anditsanti-coloncanceractivityinvitroandinvivo。journaloffunctionalfoods.35，(2017)，315-324)。但目前，一方面，甘薯的开发利用主要还是初加工生成甘薯淀粉，在甘薯淀粉生产过程中，甘薯蛋白、多糖、维生素等多种保健成分(包括抗肿瘤成分)却随着甘薯淀粉母液(俗称黄浆或淀粉废水)一并流失，不仅污染了环境，而且大大浪费了资源；另一方面，甘薯中的活性单体分离鉴定困难，尚无法确定究竟是哪些成分具有抗肿瘤作用。因此，分离鉴定甘薯的活性单体，研究不同工艺的甘薯提取物预防和/或治疗肿瘤具有重要的意义，以期发现抗肿瘤效果更好且安全、工艺简单、产量高的逆转抗肿瘤药物或保健食品。技术实现要素：为解决上述问题本发明的第一个目的是提供甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯，其具有显著的肿瘤细胞生长抑制活性。本发明的第二个目的是提供甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其具有肿瘤细胞生长抑制活性。本发明的第三个目的是提供甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物和甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯的制备方法。本发明的第四个目的是提供本发明甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸和/或甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物在制备预防和/或治疗肿瘤药物中的应用。为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案。第一方面，本发明提供甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯，其化学式如式i所示：其中，r＝-c17h35-2n，0≤n≤3，n为整数。进一步的，如权利要求1所述甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯，所述r为三烯烃基。进一步的，所述r＝-c17h29。优选的，其化学式如式ii所示：其中，式ii所示化合物为谷甾醇糖苷亚麻酸酯。第二方面，本发明提供甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其包含式i所述化合物，重量计，式i所示化合物占提取物的1％以上。进一步的，包含式ii所示化合物，按重量计，所述式ii化合物占提取物的1％以上。进一步的，包含式ii所示化合物，按重量计，所述式ii化合物占提取物的10％以上。进一步的，所述提取物是由甘薯淀粉母液经过沉淀、过滤/离心、有机溶剂提取得到的。第三方面，本发明提供的甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备方法，包括以下步骤：步骤1：50-100℃下，向甘薯淀粉母液中加入重量比为0.01％～5％沉淀剂，离心或过滤，取固体得到甘薯粗提取物；步骤2：向甘薯粗提取物中加入重量比为1:1～10的有机溶剂，搅拌后过滤，浓缩滤液制得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物。进一步的，甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备方法，还包括步骤3，将甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物进行柱层析，收集以体积比为90:10:1的氯仿/甲醇/水混合溶液为展开剂，以体积比为1:9的硫酸/甲醇溶液为显色剂，105℃下加热5min显紫红色斑点、薄层层析rf为0.68-0.77的洗脱液，浓缩洗脱液制得甘薯谷甾醇糖苷不饱和酸酯提取物。本发明提供甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯的制备方法，其中，步骤1中所述的沉淀剂选自二价或三价的金属盐、有机酸、葡萄糖酸内酯、海藻酸钠、黄原胶和卡拉胶；优选地，步骤1中所述的沉淀剂选自钙盐、镁盐、铝盐、醋酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸内酯、海藻酸钠、黄原胶和卡拉胶；优选地，步骤1中所述的沉淀剂选自硫酸钙、硫酸镁、酒石酸、苹果酸、柠檬酸和葡萄糖酸内酯。优选的，步骤1中所述的沉淀剂的加入量为甘薯淀粉母液重量的0.05％-1％。其中，步骤1中所述的离心或过滤前还包含冷却至0-80℃步骤；优选地，步骤1中所述的离心或过滤前还包含冷却至20-50℃步骤。其中，步骤2中所述的有机溶剂选自水溶性醇或酮中的一种或多种；优选地，步骤2中所述的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、丙酮中的一种或多种。其中，步骤2中所述的有机溶剂的用量为甘薯粗提物重量的2-5倍。其中，步骤2可以重复1-5次；优选地，步骤2可以重复2-4次；进一步优选地，步骤2可以重复2-3次。其中，步骤3中所述的柱层析包括硅胶柱层析、大孔吸附树脂柱层析、葡萄糖凝胶柱层析和高效液相色谱柱层析；具体地，步骤3中所述的柱层析是硅胶柱层析或高效液相色谱柱层析。其中，步骤3中所述的柱层析为硅胶柱层析时，层析条件为依次用1-5倍柱体积的石油醚、1-5倍柱体积的乙酸乙酯、1-5倍柱体积的乙醇、1-5倍柱体积的甲醇洗脱。本发明提供上述甘薯谷甾醇糖苷棕榈酸酯的制备方法，将上述所得的甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物溶于乙醇，通过烷基硅烷键合硅胶柱层析分离，以醇水溶液为洗脱剂，收集对应保留时间的洗脱液，得到各甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯单体。第四方面，甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯和/或甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物在制备预防和/或治疗肿瘤药物、保健食品中的应用也属于本发明的保护范围。本发明的甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯/或甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物可以通过口服、喷雾、舌下含服、静脉注射、静脉输注、肌内注射、腹腔内给药、皮内给药等途径给药。本发明的甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯/或甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物可以单独用于预防和/或治疗肿瘤，也可以与其它抗肿瘤药物联合使用。本发明的甘薯抗肿瘤活性单体和/或甘薯抗肿瘤提取物取自食材，对人体非常安全，可以单独或与其它营养物质和/或食品添加剂加工制备为食品、饮料、功能性食品、功能性饮料等，发挥食疗功能，用于保健食品、食品加工和其它领域。本发明的甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯对肿瘤细胞的生长抑制作用显著，在10mg/l给药浓度下，本发明的甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯单体对mcf-7细胞的抑制率为92％，对照药物甘薯谷甾醇糖苷亚油酸酯单体对mcf-7细胞的抑制率为65％，对照药物甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯单体对mcf-7细胞的抑制率为55％；1mg/l给药浓度下，本发明的甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯单体对mcf-7细胞的抑制率为45％，对照药物甘薯谷甾醇糖苷亚油酸酯单体对mcf-7细胞的抑制率为15％，对照药物甘薯谷甾醇糖苷单体对mcf-7细胞的抑制率为10％。显著高于对照药物。且本发明提供的甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物对肿瘤细胞也有显著的生长抑制作用。附图说明图1是甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯(式ii)单体的氢谱；图2是甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯(式ii)单体的碳谱；图3是甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯(式ii)单体的气质联用谱图，a)为甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯总离子流色谱图，b)保留时间为23.735min的离子流的一级质谱图，c)亚麻酸酯甲酯碎片的二级质谱图。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行进一步详细阐述，但本发明并不限于这些实施例。本文中使用的试剂和原料均可以通过商购或本领域常规方法制备得到。本发明所述的甘薯淀粉母液是指除去了甘薯淀粉的母液，俗称黄浆或淀粉废水。可以是甘薯淀粉生产中产生的废液，也可以通过将甘薯与水一并粉碎，过筛得甘薯浆，然后除去淀粉，收集浆液的方法制备，如将甘薯与0-2倍水一并粉碎，过80目筛得甘薯浆，然后过滤除去淀粉，收集浆液的方法制备。实施例1甘薯谷甾醇糖苷不饱和酸酯提取物的制备步骤1：100℃下，向100l甘薯母液中加入重量为母液重量0.01％的硫酸钙，搅拌均匀，冷却到80℃，离心，60℃下真空干燥，得到甘薯粗提物；步骤2：向步骤1所得甘薯粗提物中加入其重量1倍量的10％乙醇(重量/重量)，搅拌1min，过滤，滤渣用其重量1倍量的10％乙醇溶解，过滤，重复2次，收集并合并滤液，浓缩，干燥得到甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯的含量为0.5％。实施例2甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备步骤1：50℃下，向100l甘薯淀粉母液中加入重量为母液重量1％的硫酸铝，搅拌均匀，冷却到20℃，离心，60℃下真空干燥，得到甘薯粗提物；步骤2：向步骤1所得甘薯粗提物中加入其重量5倍量的50％丙醇(重量/重量)搅拌20min，过滤，滤渣用其重量5倍量的50％丙醇溶解，过滤，重复4次，收集并合并滤液，浓缩，干燥得到甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，谷甾醇糖苷脂肪酸酯的含量为1.1％。实施例3甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备步骤1：70℃下，向100l甘薯淀粉母液中加入重量为母液重量0.1％的醋酸，搅拌均匀，冷却到20℃，离心，60℃下真空干燥，得到甘薯粗提物；步骤2：向步骤1所得甘薯粗提物中加入其重量3倍量的80％丙酮(重量/重量)搅拌10min，过滤，滤渣用其重量3倍量的80％丙醇溶解，过滤，重复3次，收集并合并滤液，浓缩，干燥得到甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯的含量为0.3％。实施例4甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备步骤1：90℃下，向100l甘薯淀粉母液中加入重量为母液重量0.05％的柠檬酸，搅拌均匀，冷却到30℃，离心，60℃下真空干燥，得到甘薯粗提物；步骤2：向步骤1所得甘薯粗提物中加入其重量7倍量的95％乙醇(重量/重量)搅拌10min，过滤，滤渣用其重量7倍量的95％乙醇溶解，过滤，重复2次，收集并合并滤液，浓缩，干燥得到甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯的含量为0.2％。实施例5甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备步骤1：80℃下，向100l甘薯淀粉母液中加入重量为母液重量0.5％的苹果酸，搅拌均匀，冷却到40℃，离心，60℃下真空干燥，得到甘薯粗提物；步骤2：向步骤1所得甘薯粗提物中加入其重量2倍量的80％乙醇(重量/重量)搅拌30min，过滤，滤渣用其重量2倍量的80％乙醇溶解，过滤，重复2次，收集并合并滤液，浓缩，干燥得到甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯的总含量为1.4％。实施例6甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备步骤1：60℃下，向100l甘薯淀粉母液中加入重量为母液重量2％的葡萄糖酸内酯，搅拌均匀，冷却到25℃，离心，60℃下真空干燥，得到甘薯粗提物；步骤2：向步骤1所得甘薯粗提物中加入其重量3倍量的60％乙醇(重量/重量)搅拌30min，过滤，滤渣用其重量3倍量的60％乙醇溶解，过滤，重复2次，收集并合并滤液，浓缩，干燥得到甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯的含量为1.0％。实施例7甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备步骤1：60℃下，向100l新鲜的甘薯淀粉母液中加入重量为母液重量2％的海藻酸钠，搅拌均匀，冷却到25℃，离心，60℃下真空干燥，得到甘薯粗提物；步骤2：向步骤1所得甘薯粗提物中加入其重量3倍量的30％乙醇(重量/重量)搅拌30min，过滤，滤渣用其重量3倍量的30％乙醇溶解，过滤，重复2次，收集并合并滤液，浓缩，干燥得到甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯的含量为1.1％。实施例8甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备将实施例1所得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物与硅胶按照重量比1:10的比例进行硅胶柱层析，依次用5倍柱体积的石油醚、5倍柱体积的乙酸乙酯、5倍柱体积的乙醇、5倍柱体积的甲醇洗脱，收集以体积比为1:9的硫酸/甲醇溶液为显色剂，105℃下加热5min，薄层层析rf为0.68-0.77的洗脱液部位，显紫红色的洗脱液部分，浓缩，制得甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯含量为11％。实施例9甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备将实施例2所得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物与硅胶按照重量比1:100的比例进行硅胶柱层析，依次用2倍柱体积的石油醚、2倍柱体积的乙酸乙酯、2倍柱体积的乙醇、2倍柱体积的甲醇洗脱，收集以体积比为1:9的硫酸/甲醇溶液为显色剂，105℃下加热5min，薄层层析rf为0.68-0.77的洗脱液部位，显紫红色的洗脱液部分，浓缩，制得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯含量为12％。实施例10甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备将实施例3所得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物与硅胶按照重量比1:50的比例进行硅胶柱层析，依次用3倍柱体积的石油醚、3倍柱体积的乙酸乙酯、3倍柱体积的乙醇、3倍柱体积的甲醇洗脱，收集以体积比为1:9的硫酸/甲醇溶液为显色剂，105℃下加热5min，薄层层析rf为0.68-0.77的洗脱液部位，显紫红色的洗脱液部分，浓缩，制得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯含量为14％。实施例11甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备将实施例4所得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物与硅胶按照重量比1:500的比例进行硅胶柱层析，依次用2倍柱体积的石油醚、2倍柱体积的乙酸乙酯、2倍柱体积的乙醇、2倍柱体积的甲醇洗脱，收集以体积比为1:9的硫酸/甲醇溶液为显色剂，105℃下加热5min，薄层层析rf为0.68-0.77的洗脱液部位，显紫红色的洗脱液部分，浓缩，制得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯含量为13％。实施例12甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备将实施例5所得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物与硅胶按照重量比1:200的比例进行硅胶柱层析，依次用3倍柱体积的石油醚、3倍柱体积的乙酸乙酯、3倍柱体积的乙醇、3倍柱体积的甲醇洗脱，收集以体积比为1:9的硫酸/甲醇溶液为显色剂，105℃下加热5min，薄层层析rf为0.68-0.77的洗脱液部位，显紫红色的洗脱液部分，浓缩，制得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯含量为14％。实施例13甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备将实施例6所得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物与硅胶按照重量比1:600的比例进行硅胶柱层析，依次用2倍柱体积的石油醚、2倍柱体积的乙酸乙酯、2倍柱体积的乙醇、2倍柱体积的甲醇洗脱，收集以体积比为1:9的硫酸/甲醇溶液为显色剂，105℃下加热5min，薄层层析rf为0.68-0.77的洗脱液部位，显紫红色的洗脱液部分，浓缩，制得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯含量为15％。实施例14甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物的制备将实施例7所得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物与硅胶按照重量比1:600的比例进行硅胶柱层析，依次用2倍柱体积的石油醚、2倍柱体积的乙酸乙酯、2倍柱体积的乙醇、2倍柱体积的甲醇洗脱，收集以体积比为1:9的硫酸/甲醇溶液为显色剂，105℃下加热5min，薄层层析rf为0.68-0.77的洗脱液部位，显紫红色的洗脱液部分，浓缩，制得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物，其中，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯含量为13％。实施例15甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯单体的制备将实施例14所得甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物溶于乙醇，按照1％柱子体积的比例，过c18制备柱(硅胶的粒度为25μm)，以200nm波长检测，利用乙醇洗脱，利用乙醇洗脱，收取不同保留时间的洗脱液，得到对应的甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯。将上述单体中的甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯用来做核磁，其结果见图1和图2，数据如下：h-nmr(600mhz,cdcl3)5.37(7h,m,h-6,3×-ch＝ch-),4.42(1h,d,j＝6hz,h-6’),4.38(1h,d,j＝6hz,h-1’),4.30(1h,d,j＝12.0hz,h-6’),3.36-3.56(m,h-3,2’～5’),2.80(4h,m,h11”,h14”),2.35(2h,t,j＝6hz,-ch2co-),1.96(4h,m,-ch2-ch＝ch-),1.30[m,-(ch2)n-],1.0(3h,s,ch3-19),0.97(3h,t,j＝7.8hz,ch3-29),0.926(6h,d,j＝6hz,ch3-26,ch3-27),0.84(3h,t,j＝6hz,ch3-18”),0.81(3h,d,ch3-21)0.67(3h,s,ch3-18).13cnmr(600mhz,cdcl3)101.23(c-1’),76.09(c-3’),73.94(c-5’),73.60(c-2’),70.24(c-4’),63.30(c-6’),140.35(c-5),122.12(c-6),79.59(c-3),56.16(c-17),56.80(c-14),50.23(c-9),45.90(c-24),42.36(c-13),38.93(c-4),39.80(c-12),37.30(c-1),36.74(c-10),36.15(c-20),34.00(c-22),31.96(c-7),31.91(c-8),29.16(c-25),28.23(c-2),27.23(c-16),26.22(c-23),24.93(c-15),23.12(c-28),21.09(c-11),19.78(c-27),19.34(c-19),19.05(c-26),18.79(c-21),11.97(c-29),11.85(c-18),174.45(c-1”),34.21(c-2”),24.30,(c-3”),29.68(c-4”),29.23(c-5”),29.33(c-6”),29.62(c-7”),27.2(c-8”),130.22(c-9”),127.14(c-10”)25.63(c-11”),128.25(c-12”),128.32(c-13”),25.54(c-14”),127.78(c-15”),131.96(c-16”),20.54(c-17”),14.24(c-18”).实验例16肿瘤细胞抑制活性试验实验材料：mcf-7乳腺癌细胞和hct8结肠癌细胞，均购自第三军医大学，牛血清等其他生化试剂以及细胞培养材料购自北京鼎国生物技术有限责任公司。细胞的复苏和培养：将细胞冻存管从液氮中取出，迅速放入37℃的温水中，待其完全融化，迅速转移到超净工作台中，把溶液转入到灭菌后的10ml离心管中，加入7ml的ripm-1640培养基(含10％fbs，1％青链霉素混合液)，于离心机中3000rmp离心5min，后弃掉上清，加入4mlripm-1640培养基(含10％fbs，1％青链霉素混合液)，吹打混匀后转到培养瓶中进行培养，培养条件为37℃，5％的co2。细胞的给药：选择形态正常，长势良好的mcf-7细胞和hct8细胞，待细胞长满到80％左右，用胰蛋白酶消化细胞，加入有血培养基，把细胞吹打下来，后转入到90mm培养皿，进行贴壁培养。培养24h后加入甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸单体或提取物，控制终浓度为10mg/l和1mg/l，培养18h；甘薯谷甾醇糖苷亚油酸酯和甘薯谷甾醇糖苷为对照品，各试验参数控制与药物一致。实验结果表明，10mg/l给用浓度下，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯对mcf-7细胞的抑制率为92％，甘薯谷甾醇糖苷亚油酸酯对mcf-7细胞的抑制率为65％，甘薯谷甾醇糖苷对mcf-7细胞的抑制率为55％；1mg/l给用浓度下，甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯对mcf-7细胞的抑制率为45％，甘薯谷甾醇糖苷亚油酸酯对mcf-7细胞的抑制率为15％，甘薯谷甾醇糖苷对mcf-7细胞的抑制率为10％；甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯含量为10％的提取物的给用浓度为10mg/l时，其对mcf-7细胞的抑制率为16％，给用浓度为100mg时，其对mcf-7细胞的抑制率为88％。表1、有关单体对mcf-7肿瘤细胞的抑制率(％)100mg/l10mg/l1mg/l甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物(1％)6880甘薯谷甾醇糖苷不饱和脂肪酸酯提取物(10％)88160谷甾醇糖苷十八烷酸酯1006015谷甾醇糖苷油酸酯1006214谷甾醇糖苷亚油酸酯1006515谷甾醇糖苷亚麻酸酯1009245谷甾醇糖苷1005510本发明的甘薯谷甾醇糖苷亚麻酸酯单体及其提取物对mcf-7乳腺癌细胞表现出明显的生长抑制作用，七对肿瘤的抑制作用明显高于甘薯谷甾醇糖苷亚油酸酯和甘薯谷甾醇糖苷，具有良好的肿瘤预防和/或治疗前景。当前第1页12