175°C 3小时， 冷却后得到混合纤维；
[0041] (4)按重量份计，将14份PP0、6份PP-g-MAH、步骤（3)所得混合纤维干燥后放 入高速混合机，混合15分钟后移至双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为 240-260°C，转速为500rpm，将所得粒料干燥后放入注塑机中注塑成型，注塑机的注塑温度 为260°C，注塑压力为lOOMPa，模具温度为110°C，得到用于包装绳的PP复合材料。
[0042] 实施例4
[0043] 一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0044] (1)将辉绿岩纤维洗净后加入浓度为lmol/L的醋酸水溶液中，超声搅拌2小时后 取出，用蒸馏水洗涤后置于真空干燥箱干燥至恒重，得到酸化辉绿岩纤维；
[0045] (2)将硅烷偶联剂溶于乙醇并混合均匀后制得硅烷偶联剂溶液，将步骤（1)所得 酸化辉绿岩纤维加入硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的重量为酸化辉绿岩纤维的1. 5%，搅 拌5小时后取出，将乙醇蒸发掉置于温度为IKTC的烘箱中烘干3小时，得到改性辉绿岩纤 维；
[0046] (3)按重量份计，将60份PP纤维和17份步骤⑵所得改性辉绿岩纤维剪成IOmm 长后加入水溶液中，搅拌4小时后过滤、风干得到毡，将毡放入模具中加热到175°C 3小时， 冷却后得到混合纤维；
[0047] (4)按重量份计，将16份PP0、5份PP-g-MAH、步骤（3)所得混合纤维干燥后放 入高速混合机，混合15分钟后移至双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为 240-260°C，转速为500rpm，将所得粒料干燥后放入注塑机中注塑成型，注塑机的注塑温度 为260°C，注塑压力为lOOMPa，模具温度为110°C，得到用于包装绳的PP复合材料。
[0048] 实施例5
[0049] 一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0050] (1)将辉绿岩纤维洗净后加入浓度为lmol/L的醋酸水溶液中，超声搅拌2小时后 取出，用蒸馏水洗涤后置于真空干燥箱干燥至恒重，得到酸化辉绿岩纤维；
[0051] (2)将硅烷偶联剂溶于乙醇并混合均匀后制得硅烷偶联剂溶液，将步骤⑴所得 酸化辉绿岩纤维加入硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的重量为酸化辉绿岩纤维的1. 5%，搅 拌5小时后取出，将乙醇蒸发掉置于温度为IKTC的烘箱中烘干3小时，得到改性辉绿岩纤 维；
[0052] (3)按重量份计，将69份PP纤维和14. 5份步骤⑵所得改性辉绿岩纤维剪成 IOmm长后加入水溶液中，搅拌4小时后过滤、风干得到毡，将毡放入模具中加热到175°C 3 小时，冷却后得到混合纤维；
[0053] (4)按重量份计，将13份PP0、6. 6份PP-g-MAH、步骤（3)所得混合纤维干燥后放 入高速混合机，混合15分钟后移至双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为 240-260°C，转速为500rpm，将所得粒料干燥后放入注塑机中注塑成型，注塑机的注塑温度 为260°C，注塑压力为lOOMPa，模具温度为110°C，得到用于包装绳的PP复合材料。
[0054] 实施例6
[0055] -种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0056] (1)将辉绿岩纤维洗净后加入浓度为lmol/L的醋酸水溶液中，超声搅拌2小时后 取出，用蒸馏水洗涤后置于真空干燥箱干燥至恒重，得到酸化辉绿岩纤维；
[0057] (2)将硅烷偶联剂溶于乙醇并混合均匀后制得硅烷偶联剂溶液，将步骤（1)所得 酸化辉绿岩纤维加入硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的重量为酸化辉绿岩纤维的1. 5%，搅 拌5小时后取出，将乙醇蒸发掉置于温度为IKTC的烘箱中烘干3小时，得到改性辉绿岩纤 维；
[0058] (3)按重量份计，将70份PP纤维和16份步骤⑵所得改性辉绿岩纤维剪成IOmm 长后加入水溶液中，搅拌4小时后过滤、风干得到毡，将毡放入模具中加热到175°C 3小时， 冷却后得到混合纤维；
[0059] (4)按重量份计，将14. 5份PPO、6. 5份PP-g-MAH、步骤（3)所得混合纤维干燥后 放入高速混合机，混合15分钟后移至双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为 240-260°C，转速为500rpm，将所得粒料干燥后放入注塑机中注塑成型，注塑机的注塑温度 为260°C，注塑压力为lOOMPa，模具温度为110°C，得到用于包装绳的PP复合材料。
[0060] 经测试，实施例1-6制得的复合材料以及对比例制得的聚丙烯纤维的塑化温度、 拉伸强度、弯曲强度如下表所示，其中：
[0061] 对比例为公开号为CN102251304B的中国专利，
[0062] 脆化温度测试按照GB/T 5470-2008，
[0063] 拉伸强度测试按照ASTM D638- 2003，
[0064] 弯曲强度测试按照ASTM D790- 2003 :
[0065]
[0066] 由上表可见，本发明制得的复合材料的塑化温度、拉伸强度、弯曲强度均好于对比 例制得的聚丙烯纤维，耐低温性能和力学性能均较好。
[0067] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将辉绿岩纤维洗净后加入醋酸水溶液中，超声搅拌2小时后取出，用蒸馏水洗涤后 置于真空干燥箱干燥至恒重，得到酸化辉绿岩纤维； (2) 将偶联剂溶于乙醇并混合均匀后制得偶联剂溶液，将步骤（1)所得酸化辉绿岩纤 维加入偶联剂溶液，搅拌5小时后取出，将乙醇蒸发掉置于烘箱中烘干3小时，得到改性辉 绿岩纤维； (3) 将PP纤维和步骤（2)所得改性辉绿岩纤维剪成IOmm长后加入水溶液中，搅拌4小 时后过滤、风干得到毡，将毡放入模具中加热3小时，冷却后得到混合纤维； (4) 将PPO、增溶剂、步骤（3)所得混合纤维干燥后放入高速混合机，混合15分钟后移 至双螺杆挤出机挤出造粒，将所得粒料干燥后放入注塑机中注塑成型，得到用于包装绳的 PP复合材料。2. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（1)中，醋酸水溶液的浓度为lmol/L。3. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（2)中，偶联剂的重量为酸化辉绿岩纤维的1.5%。4. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（2)中，偶联剂为硅烷偶联剂。5. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所 述步骤⑵中，烘箱的温度为ll〇°C。6. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（3)中，加热的温度为175°C。7. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：按 重量份计，PP纤维60-70份，改性辉绿岩纤维14-18份，PPO12-16份，增溶剂5-7份。8. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（4)中，增溶剂为PP-g-MAH。9. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所 述步骤（4)中，双螺杆挤出机的挤出温度为240-260°C，转速为500rpm。10. 根据权利要求1所述的一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，其特征在于： 所述步骤（4)中，注塑机的注塑温度为260°C，注塑压力为lOOMPa，模具温度为110°C。
【专利摘要】本发明提供一种用于包装绳的PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将辉绿岩纤维洗净后加入醋酸水溶液中，超声搅拌后取出，用蒸馏水洗涤后干燥至恒重，得到酸化辉绿岩纤维；(2)将偶联剂溶于乙醇并混合均匀后制得偶联剂溶液，将酸化辉绿岩纤维加入偶联剂溶液，搅拌后取出，将乙醇蒸发掉烘干，得到改性辉绿岩纤维；(3)将PP纤维和改性辉绿岩纤维加入水溶液中，搅拌后过滤、风干得到毡，将毡放入模具中加热，冷却后得到混合纤维；(4)将PPO、增溶剂、混合纤维干燥后放入高速混合机，混合后移至双螺杆挤出机挤出造粒，将粒料干燥后放入注塑机中注塑成型，得到PP复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的耐低温性能，可适用于低温环境。
【IPC分类】C08K7/04, C08K9/10, C08L51/06, C08L23/12, C08L71/12
【公开号】CN104893097
【申请号】CN201510272356
【发明人】矫磊
【申请人】苏州宏恒化工有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日