[0026] 本发明与现有技术相比具有如下特点：
[0027] 1)本发明工艺流程简单，投资少。
[0028] 2)本发明可W针对市场需求调节产品分布，多产汽油或多产芳姪。
[0029] 3)本发明甲醇利用率高，副产物仅有少量的干气。
[0030] 4)本发明汽油加芳姪收率大于40% (甲醇基）。
【附图说明】
[003。图1为一种甲醇巧[J低碳芳姪装置示意图。
[0032] 其中所示附图标记为；1-甲醇，2-甲醇转化姪反应器，3-甲醇转化姪产物，4-油水 分离器，5-产物水，6-混合姪，7-精傭单元，8-干气，9-低碳姪，10-低碳姪芳构化反应器， 11-低碳姪芳构化反应器产物，12-长链姪，13-催化重整反应器，14-催化重整反应器产物。
【具体实施方式】
[0033] 下面用具体实施例来详细说明本发明，但送些实施例并不限制本发明的范围。
[0034] 实施例1
[0035] 甲醇进入固定床反应器，催化剂为Zn，P及A1改性的娃铅比为38的监SM-5分子 筛催化剂，监SM-5分子筛占催化剂质量的20 %，SPA0-34分子筛占催化剂质量的30 %，改性 元素占催化剂质量的3%，甲醇进料空速0.化-1，压力0.IMpa，反应温度350C，反应产物进 入油水分离单元，分离后的姪类产品进入精傭单元，精傭单元的C3-巧产品进入低碳姪芳 构化单元，精傭单元的C6-C10产品进入催化重整单元，低碳姪芳构化单元温度30(TC，进料 空速0.化1，其催化剂为化改性的娃铅比为38的监SM-5催化剂。
[003引表1产品收率表[0037]
阳03引实施例2
[0039] 甲醇进入固定床反应器，催化剂为Zn，P及A1改性的娃铅比为60的监SM-5分子 筛催化剂，监SM-5分子筛占催化剂质量的30 %，SPA0-34分子筛占催化剂质量的25 %，改性 元素占催化剂质量的5%，甲醇进料空速0. 1.化1，压力1. 5Mpa，反应温度38(TC，反应产物 进入油水分离单元，分离后的姪类产品进入精傭单元，精傭单元的C3-巧产品进入低碳姪 芳构化单元，精傭单元的C6-C10产品进入催化重整单元，低碳姪芳构化单元温度35(TC，进 料空速1.化1，其催化剂为化改性的娃铅比为60的监SM-5催化剂。
[0040] 表2产品收率表
[0041]
阳042] 实施例3
[0043] 甲醇进入固定床反应器，催化剂为Zn，P及A1改性的娃铅比为90的监SM-5分子 筛催化剂，监SM-5分子筛占催化剂质量的40%，SPA0-34分子筛占催化剂质量的20%，改性 元素占催化剂质量的8%，甲醇进料空速2.化1，压力2. 5Mpa，反应温度40(TC，反应产物进 入油水分离单元，分离后的姪类产品进入精傭单元，精傭单元的C3-巧产品进入低碳姪芳 构化单元，精傭单元的C6-C10产品进入催化重整单元，低碳姪芳构化单元温度38(TC，进料 空速2.化1，其催化剂为化改性的娃铅比为90的监SM-5催化剂。表3产品收率表
[0044]
[0045] 实施例4
[0046] 甲醇进入固定床反应器，催化剂为化，P及Si改性的娃铅比为120的监SM-5分子 筛催化剂，监SM-5分子筛占催化剂质量的50 %，SPA0-34分子筛占催化剂质量的15 %，改性 元素占催化剂质量的10%，甲醇进料空速3.化1，压力3. 5Mpa，反应温度42(TC，反应产物进 入油水分离单元，分离后的姪类产品进入精傭单元，精傭单元的C3~巧产品进入低碳姪芳 构化单元，精傭单元的C6~CIO产品进入催化重整单元，低碳姪芳构化单元温度410°C，进 料空速0.化1，其催化剂为化改性的娃铅比为60的监SM-5催化剂。
[0047] 表4产品收率表
[0048]
阳049] 实施例5
[0050] 甲醇进入固定床反应器，催化剂为Zn，P及Si改性的娃铅比为60的监SM-5分子 筛催化剂，监SM-5分子筛占催化剂质量的60%，SPA0-34分子筛占催化剂质量的10%，改性 元素占催化剂质量的15%，甲醇进料空速4.化1，压力5.OMpa，反应温度45(TC，反应产物进 入油水分离单元，分离后的姪类产品进入精傭单元，精傭单元的C3~巧产品进入低碳姪芳 构化单元，精傭单元的C6~CIO产品进入催化重整单元，低碳姪芳构化单元温度45(TC，进 料空速4.化1，其催化剂为化改性的娃铅比为60的监SM-5催化剂。
[005。 表5产品收率表
[0052]
【主权项】
1. 一种甲醇综合利用的方法，甲醇在催化剂的作用下转化为烃类产品作为低碳烃芳构 化反应器和催化重整反应器的原料，其特征在于包括以下步骤： 1) 甲醇在催化剂的作用下转化为C1~CIO的烃类产物和水，反应产物进入步骤2); 2) 来自步骤1)的产物进入分离器进行分离，将反应产物分离为水和烃类产物，水直接 排出装置，烃类产物进入步骤3); 3) 对来自步骤2)的烃类产物进行精馏，将烃类产物切割为C1~C2烃，C3~C5烃及 C6~C10烃，C1~C2烃排出装置作为燃料气使用，C3~C5烃进入步骤4)，C6~C10烃进 入步骤5); 4) 来自步骤3)的C3~C5烃进入低碳烃芳构化反应器，芳构化反应产物送入后续芳烃 抽提装置； 5) 来自步骤3)的C6~C10烃作为催化重整原料进入催化重整反应器生产重整汽油或 芳经。2. 根据权利要求1所述的甲醇综合利用的方法，其特征在于：所述步骤1)中的具体 反应条件为：甲醇转换的反应温度为350°C~450°C，空速0.5111~5.Oh\反应压力为 0.IMpa~5.OMpa。3. 根据权利要求1所述的甲醇综合利用的方法，其特征在于：甲醇催化转化的催化剂 为用元素Al、P、Zn、Si中一种或一种以上改性的HZSM-5催化剂与SPA0-34催化剂组成的 混合分子筛催化剂。4. 根据权利要求3所述的甲醇综合利用的方法，其特征在于：所述混合分子筛催化剂 中HZSM-5分子筛占20 %~60 %，SPA0-34分子筛占5 %~30 %，粘结剂SB粉占20 %~ 50%，改性元素占3%~15%。5. 根据权利要求1所述的甲醇综合利用的方法，其特征在于：所述步骤4)中芳构化反 应的反应条件为：反应温度300~450°C，进料空速为0. 5~5.Oh、6. 根据权利要求1所述的甲醇综合利用的方法，其特征在于：所述步骤4)中所用催化 剂为Zn改性的HZSM-5分子筛催化剂，分子筛HZSM-5的硅铝比为38~90。7. 根据权利要求1所述的甲醇综合利用的方法，其特征在于：所述芳构化反应器是固 定床、移动床或流化床反应器。
【专利摘要】本发明公开了石油化工领域的一种甲醇综合利用的方法，其特征在于包括以下步骤：1)甲醇在催化剂的作用下转化为C1～C10的烃类产物和水，反应产物进入步骤2)；2)来自步骤1)的产物进入分离器进行分离，将反应产物分离为水和烃类产物，水直接排出装置，烃类产物进入步骤3)；3)对来自步骤2)的烃类产物进行精馏，将烃类产物切割，C1～C2烃排出装置作为燃料气使用，C3～C5烃进入步骤4)，C6～C10烃进入步骤5)；4)来自步骤3)的C3～C5烃进入低碳烃芳构化反应器，芳构化反应产物送入后续芳烃抽提装置；5)来自步骤3)的C6～C10烃作为催化重整原料进入催化重整反应器。本发明可以针对市场需求调节产品分布，多产汽油或多产芳烃。本发明甲醇利用率高，副产物仅有少量的干气。
【IPC分类】C07C15/02, C07C1/20, B01J29/80, C10L1/04
【公开号】CN105254461
【申请号】CN201410293052
【发明人】魏小波, 李康, 郝代军, 韩海波
【申请人】中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年6月19日