压力、225°C、搅拌桨转速105r/min的条件下进行再生处理，处理时间40分钟；然后将高温反应釜进行降温处理，温度低于115°C后，泄压排料；将排出的胶粉进行通风干燥，每2.5小时进行搅拌混合，重复5次；在干燥后在胶粉中加入液体聚异戊二烯橡胶LIR-50 (分子量约5400)和2，6- 二 (十八烷基)_4_甲基苯酚，混合均匀后静置4小时；将静置后的胶粉放入开炼机，在辊温约70°C、辊距约0.15mm的条件下精炼处理6分钟，下片制得高强力无油环保再生。
[0035]再生橡胶性能如下:门尼粘度67.7、邵A硬度63、拉伸强度17.06Mpa、扯断伸长率385.9%, 100%定伸应力2.92Mpa ;制备的再生胶无刺激性气味，对周边环境和操作工人无危害。
[0036]实施例8:
本实施例提供了一种高强力无油环保再生胶，包括100重量份的60目载重胎胎面胶粉、5重量份的十二烷基氨基丙酸钠活化剂、I重量份的乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂、100重量份的水、3重量份的液体聚异戊二烯橡胶LIR-30(分子量约2800)、I重量份的N，N’- 二苯基对苯二胺。
[0037]本实施例还提供了上述高强力无油环保再生胶的制备方法，包括如下步骤:将60目胎面胶粉与十二烷基氨基丙酸钠活化剂、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂和水加入高温动态反应釜，在2.6Mpa的压力、220°C、搅拌桨转速100r/min的条件下进行再生处理，处理时间45分钟；然后将高温反应釜进行降温处理，温度低于125°C后，泄压排料；将排出的胶粉进行通风干燥，每3.5小时进行搅拌混合，重复4次；在干燥后在胶粉中加入3重量份的液体聚异戊二烯橡胶LIR-30 (分子量约2800)和I重量份的N，N’ - 二苯基对苯二胺，混合均匀后静置7小时；将静置后的胶粉放入开炼机，在辊温约60°C、辊距约0.25mm的条件下精炼处理7分钟，下片制得高强力无油环保再生。
[0038]再生橡胶性能如下:门尼粘度69.1、邵A硬度64、拉伸强度16.39Mpa、扯断伸长率364.6%, 100%定伸应力2.85Mpa ;制备的再生胶无刺激性气味，对周边环境和操作工人无危害。
[0039]实施例9:
本实施例提供了一种高强力无油环保再生胶，包括100重量份的50目载重胎胎面胶粉、3.5重量份的硬脂基氨基丙酸钠活化剂、0.8重量份的γ -氯代丙基三甲氧基硅烷偶联剂、50重量份的水、3重量份的液体聚异戊二烯橡胶LIR-50(分子量约5400)、I重量份的抗氧剂对，对’ -二氨基二苯烷。
[0040]本实施例还提供了上述高强力无油环保再生胶的制备方法，包括如下步骤:将50目胎面胶粉与硬脂基氨基丙酸钠活化剂、γ-氯代丙基三甲氧基硅烷偶联剂和水加入高温动态反应釜，在2.6Mpa的压力、220°C、搅拌桨转速90r/min的条件下进行再生处理，处理时间40分钟；然后将高温反应釜进行降温处理，温度低于130°C后，泄压排料；将排出的胶粉进行通风干燥，每2小时进行搅拌混合，重复5次；在干燥后在胶粉中加入3重量份的液体聚异戊二烯橡胶LIR-50 (分子量约5400)和I重量份的对，对’ -二氨基二苯烷，混合均匀后静置5小时；将静置后的胶粉放入开炼机，在辊温约60°C、辊距约0.2mm的条件下精炼处理7分钟，下片制得高强力无油环保再生。
[0041]再生橡胶性能如下:门尼粘度60.2、邵A硬度59、拉伸强度17.86Mpa、扯断伸长率426.3%, 100%定伸应力2.70Mpa ;制备的再生胶无刺激性气味，对周边环境和操作工人无危害。
[0042]由于本发明方法再生过程中均不加入软化剂，在不降低甚至提高再生橡胶力学性能的前提下，从根本上减轻了再生胶生产过程中的味道重、污染大的问题，仅有橡胶烃本身的味道。
【主权项】
1.一种无油环保再生胶，其特征在于:包括100重量份的30?60目载重胎胎面胶粉、3?5重量份的烷基氨基羧酸盐类活化剂、0.5?1.5重量份的硅烷偶联剂、30?100重量份的水、3?6重量份的液体聚异戊二烯橡胶、1?3重量份的酚类或胺类抗氧剂。2.根据权利要求1所述一种无油环保再生胶，其特征在于:所述烷基氨基羧酸盐类活化剂采用十二烷基氨基丙酸钠活化剂或丙烷基氨基乙酸钠活化剂或丁烷基氨基二羧酸纳活化剂或硬脂基氨基丙酸钠活化剂。3.根据权利要求1所述一种无油环保再生胶，其特征在于:所述硅烷偶联剂采用γ-氯代丙基三甲氧基硅烷偶联剂或乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂或γ-巯基丙基三甲氧基硅烷偶联剂或γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷偶联剂。4.根据权利要求1所述一种无油环保再生胶，其特征在于:所述液体聚异戊二烯橡胶采用液体聚异戊二烯橡胶LIR-390或液体聚异戊二烯橡胶LIR-50或液体聚异戊二烯橡胶LIR-200或液体聚异戊二烯橡胶LIR-30。5.根据权利要求1所述一种无油环保再生胶，其特征在于:所述酚类采用苯乙烯化苯酚或2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚；所述胺类抗氧剂采用Ν，Ν’ - 二苯基对苯二胺或Ν-苯基-α -萘胺。6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述一种无油环保再生胶，其特征在于:包括100重量份的50目载重胎胎面胶粉、3.5重量份的硬脂基氨基丙酸钠活化剂、0.8重量份的γ-氯代丙基三甲氧基硅烷偶联剂、50重量份的水、3重量份的液体聚异戊二烯橡胶LIR-50、1重量份的抗氧剂对，对’ -二氨基二苯烷。7.一种制备权利要求1至5任一项所述无油环保再生胶的方法，其特征在于:包括以下步骤: a.将30?60目载重胎胎面胶粉与烷基氨基羧酸盐类活化剂、硅烷偶联剂和水加入高温动态反应釜，在2.2?3.2Mpa的压力、210?235°C、搅拌桨转速60?110r/min的条件下进行再生处理，处理时间为30?60分钟； b.将高温反应釜进行降温处理，当温度降到135°C以下后，泄压排料；将排出的胶粉进行通风干燥，每2?4小时进行搅拌混合，重复3?5次； c.在干燥后在胶粉中加入液体聚异戊二烯橡胶和酚类或胺类抗氧剂，混合均匀后静置4?7小时；将静置后的胶粉放入开炼机，在50?70°C、0.1?0.3mm辊距的条件下精炼处理5?8分钟，下片制得高强力无油环保再生。8.根据权利要求7所述一种无油环保再生胶制备方法，其特征在于:所述步骤a中的再生处理的压力为2.6Mpa、温度为220°C、搅拌桨转速为90r/min，处理时间为40分钟。9.根据权利要求7所述一种无油环保再生胶制备方法，其特征在于:所述步骤b中的排料温度为130°C。10.根据权利要求7所述一种无油环保再生胶制备方法，其特征在于:所述步骤c中的精炼处理温度为60°C、辊距为0.2mm，精炼时间为7分钟。
【专利摘要】一种无油环保再生胶及其制备方法，包括100重量份的30～60目载重胎胎面胶粉、3～5重量份的烷基氨基羧酸盐类活化剂、0.5～1.5重量份的硅烷偶联剂、5～100重量份的水、3～5重量份的液体聚异戊二烯橡胶、1～3重量份的酚类或胺类抗氧剂。将目载重胎胎面胶粉与烷基氨基羧酸盐活化剂、硅烷偶联剂和水加入高温动态反应釜；在设定的条件下再生，再生完毕后降温处理、泄压排料；将排出的胶粉进行干燥；然后加入液体聚异戊二烯橡胶和酚类或胺类抗氧剂，混合均匀静置后，将胶粉放入开炼机，处理一段时间后，下片制得高强力无油环保再生。本发明从根源上减轻了再生胶味道重问题，所得到的再生胶以及再生胶制品接近无味，仅具有橡胶烃本身的气味。
【IPC分类】C08K5/18, C08K5/17, C08J11/28, C08L9/00, C08L17/00, C08K5/5419
【公开号】CN105295149
【申请号】CN201510805852
【发明人】孙鹏, 朱信明, 丛后罗, 刘希春, 王艳秋, 徐云慧, 臧亚楠
【申请人】徐州工业职业技术学院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日