78g/cm3。
[0061] 本实施例中，聚四氟乙烯的粒径为15 μ m。
[0062] 一种上述本实施例的晶须增强聚醚醚酮复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0063] (1)取用量为六钛酸钾晶须质量0. 5%的钛酸酯偶联剂TM38-S，在水-乙醇混合溶 剂中水解20min，钛酸酯偶联剂与混合溶剂的质量比为1 : 2,混合溶剂中水和乙醇的质量 比为1 : 2,然后加入六钛酸钾晶须，使其被混合液浸没，用超声波对所得混合溶液进行超 声波分散处理0. 5h后蒸发混合溶剂，即得到表面处理的改性六钛酸钾晶须，并将处理后的 改性六钛酸钾晶须在120°C下烘干2h。
[0064] 取用量为氧化锌晶须质量0. 5%的硅烷偶联剂KH550,在水-乙醇混合溶剂中水 解20min，硅烷类偶联剂与混合溶剂的质量比为1 : 2,混合溶剂中水和乙醇的质量比为 2 : 3,然后加入氧化锌晶须，使其被混合液浸没，用超声波对所得混合溶液进行超声波分 散处理0. 5h后蒸发混合溶剂，即得到表面处理的改性氧化锌晶须，并将处理后的改性氧化 锌晶须在120°C下烘干2h。
[0065] (2)按质量分数称取78%的聚醚醚酮、4%的聚四氟乙烯、5%的改性六钛酸钾晶 须、10%的改性氧化锌晶须和3 %的石墨，分别用干燥箱烘干，烘干温度为120°C，干燥6小 时；然后将干燥处理后的原料放入高速混合机中进行搅拌4h，使其充分混合，得到混合料。 [0066] (3)采用双螺杆挤出机将混合料进行挤出造粒，挤出温度为390°C，主机转速为 200rpm，经切粒后得到圆柱状颗粒，即复合材料粒料。
[0067] (4)将复合材料粒料置于120°C下干燥3小时后，采用注塑机进行注塑成型，注塑 温度为400°C，注塑压力为lOOMPa，螺杆转速为lOOrpm，得到复合材料成型料。
[0068] (5)将复合材料成型料进行退火处理，在250°C下保温lh，得到晶须增强聚醚醚酮 复合材料制品。
[0069] 以制备lOOOg晶须增强聚醚醚酮复合材料为例，先用0. 25g钛酸酯偶联剂TM38-S 处理50g六钛酸钾晶须，0. 5g硅烷偶联剂KH550处理100g氧化锌晶须，再按配方称取780g 聚醚醚酮，40g聚四氟乙烯，30g石墨以及50g改性六钛酸钾晶须，100g改性氧化锌晶须，将 这些原料在120°C的干燥箱中干燥6小时，再将配比好的材料放入高速混合机中搅拌4h使 其充分混合。利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，将造得的颗粒置于120°C下干燥3小时，使 用注塑机注塑成型，并将注塑成型后的材料在250°C下保温1小时，制得样品。
[0070] 实施例3
[0071] -种本发明的晶须增强聚醚醚酮复合材料，按质量分数计，该复合材料包括70% 的聚醚醚酮、14%的聚四氟乙烯、10%的改性六钛酸钾晶须、5%的改性氧化锌晶须和1 %的 石墨。
[0072] 本实施例中，改性六钛酸钾晶须是采用钛酸酯偶联剂TM38-S对六钛酸钾晶须进 行改性处理得到，六钛酸钾晶须的直径为〇· 7 μ m~1. 5 μ m,长度为25 μ m~50 μ m,比重为 3· 2。
[0073] 本实施例中，改性氧化锌晶须是采用硅烷偶联剂ΚΗ550对氧化锌晶须进行改性处 理得到，氧化锌晶须为三维四针状氧化锌晶须，长径比为4~14,针状体长度为25μπι~ 80 μ m，密度为 5. 78g/cm3。
[0074] 本实施例中，聚四氟乙烯的粒径为12 μ m。
[0075] -种上述本实施例的晶须增强聚醚醚酮复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0076] (1)取用量为六钛酸钾晶须质量1 %的钛酸酯偶联剂TM38-S，在水-乙醇混合溶剂 中水解30min，钛酸酯偶联剂与混合溶剂的质量比为1 : 3,混合溶剂中水和乙醇的质量比 为1 : 2,然后加入六钛酸钾晶须，使其被混合液浸没，用超声波对所得混合溶液进行超声 波分散处理45min后蒸发乙醇和水，即得到表面处理的改性六钛酸钾晶须，并将处理后的 改性六钛酸钾晶须在120°C下烘干2h。
[0077] 取用量为氧化锌晶须质量1 %的硅烷偶联剂KH550,在水-乙醇混合溶剂中水 解30min，硅烷类偶联剂与混合溶剂的质量比为1 : 3,混合溶剂中水和乙醇的质量比为 2 : 3,然后加入氧化锌晶须，使其被混合液浸没，用超声波对所得混合溶液进行超声波分 散处理45min后蒸发混合溶剂，即得到表面处理的改性氧化锌晶须，并将处理后的改性氧 化锌晶须在120°C下烘干2h。
[0078] (2)按质量分数称取70%的聚醚醚酮、14%的聚四氟乙烯、10%的改性六钛酸钾 晶须、5%的改性氧化锌晶须和1 %的石墨，分别用干燥箱烘干，烘干温度为120°C，干燥6小 时。然后将干燥处理后的原料放入高速混合机中进行搅拌4h，使其充分混合，得到混合料。
[0079] (3)采用双螺杆挤出机将混合料进行挤出造粒，挤出温度为375°C，主机转速为 250rpm，经切粒后得到圆柱状颗粒，即复合材料粒料。
[0080] (4)将复合材料粒料置于120°C下干燥3小时后，采用注塑机进行注塑成型，注塑 温度为390°C，注塑压力为80MPa，螺杆转速为70rpm，得到复合材料成型料。
[0081] (5)将复合材料成型料进行退火处理，在200°C下保温75min，得到晶须增强聚醚 醚酮复合材料制品。
[0082] 以制备1000g晶须增强聚醚醚酮复合材料为例，先用lg钛酸酯偶联剂TM38-S处 理l〇〇g六钛酸钾晶须，0. 5g硅烷偶联剂KH550处理50g氧化锌晶须，再按配方称取700g聚 醚醚酮，140g聚四氟乙烯，10g石墨以及100g改性六钛酸钾晶须,50g改性氧化锌晶须，将这 些原料在120°C的干燥箱中干燥6小时，再将配比好的材料放入高速混合机中搅拌4h使其 充分混合。利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，将造得的颗粒置于120°C下干燥3小时，使用 注塑机注塑成型，并将注塑成型后的材料在200°C下保温75min，制得样品。
[0083] 对比例1 :
[0084] 一种六钛酸钾晶须增强聚醚醚酮复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0085] (a)取用量为六钛酸钾晶须质量1 %的钛酸酯偶联剂TM38-S，在水-乙醇混合溶剂 中水解30min，钛酸酯偶联剂与混合溶剂的质量比为1 : 2,混合溶剂中水和乙醇的质量比 为2 : 3,然后加入六钛酸钾晶须，使其被溶液浸没，用超声波对混合溶液进行超声波分散 处理〇. 5h后蒸发混合溶剂，即得到表面处理的六钛酸钾晶须。并将处理后的六钛酸钾晶须 在120°C下烘干2h。
[0086] (b)将质量百分数为10%处理过的六钛酸钾晶须、10%的聚四氟乙烯、5%的石 墨、75%的聚醚醚酮分别用干燥箱烘干，烘干温度为120°C干燥6小时。然后将配比好的原 料放入高速混合机中搅拌3h使其充分混合。
[0087] (c)采用双螺杆挤出机将混合料进行挤出造粒，挤出温度为375°C，主机转速为 250rpm，经切粒后得到圆柱状粒料。
[0088] (d)将粒料置于120°C下干燥3小时后，采用注塑机进行注塑成型，注塑温度为 390°C，注塑压力为80MPa，螺杆转速为70rpm，得到成型料。
[0089] (e)将成型料进行退火处理，在200°C下保温1小时，制得样品。
[0090] 以制备l〇〇〇g六钛酸钾晶须增强聚醚醚酮复合材料为例，先用lg钛酸酯偶联剂 TM38-S处理100g六钛酸钾晶须，并将处理后的六钛酸钾晶须在120°C下烘干2h。再按配方 称取750g聚醚醚酮，100g聚四氟乙烯，50g石墨以及100g经处理过的六钛酸钾晶须，将这 些原料在120°C的干燥箱中干燥6小时，再在高速混合机中混合3h其充分混合。利用双螺 杆挤出机进行挤出造粒，将造得的颗粒置于120°C下干燥3小时，使用注塑机注塑成型，并 将注塑成型后的材料在200°C下保温1小时，制得样品。
[0091] 对比例2:
[0092] 一种氧化锌晶须增强聚醚醚酮复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0093] (a)取用量为氧化锌晶须质量1 %硅烷类偶联剂KH550,在水-乙醇混合溶剂中 水解30min，硅烷类偶联剂与混合溶剂的质量比为1 : 2,混合溶剂中水和乙醇