构 体和复合材料。
[0206] 作为侣，可W使用在JIS H4140-1998中示出的那些。其具体实例包括A1100FD、 A1200FD、A2014FD、A2017FD、A2018FD、AD2218FD、A2219FD、A2025FD、A4032FD、A5052FH、 A5056抑、A5083抑、A6165 抑、A6061 抑、A7050抑、A7075抑、和 A7N01 即。
[0207] 不诱钢的实例包括马氏体不诱钢、铁素体不诱钢、奥氏体不诱钢和奥氏体/铁素体 两相不诱钢。其具体实例包括洲S201、SUS202、洲S301、SUS302、洲S303、SUS304、洲S305、 SUS316、SUS317、SUS403、SUS405、SUS420、SUS430、SUS430LX、SUS436和SUS630。
[0208] 作为铁或钢，可W使用在例如JIS G0203和JIS G0204中示出的各种钢和钢材料、 和其铸造或锻造品等，而没有限制。运些铁或钢材料可W已经经历各种表面处理或已经锻 覆。
[0209] (11)层叠体的制造方法
[0210] 对根据本发明的层叠体的制造方法没有限制。其实例包括各种成形技术，例如，通 常的加压成形，吹胀成形，例如平面模具成形(T模成形）、管状制品的挤出成形和波纹管成 形山〇祥雌曰16(1-口1口6 molding)等的挤出成形，例如挤出层叠、夹忍层叠和干式层叠等的层 叠技术，吹塑成形，空气加压成形，真空成形，空气加压/真空成形，注射成形和旋转成形。其 实例进一步包括传统已知的加工技术，例如:其中将通过导电性聚乙締树脂组合物借助任 意那些成形技术成形而获得的成形品的一些再次热烙融并且在加热时加压粘结至由被粘 物构成的层的热烙着法（thermal化Sion bonding method);和其中将已经预先分别地制 造的导电性聚乙締树脂组合物的成形品和作为被粘物的成形品导入热压模具并且通过向 其施加热和压力来彼此粘结的热压着法（thermal press-bonding method)。
[0211] (12)多层共挤出成形
[0212] 根据本发明的多层共挤出成形是用于形成具有多层结构的成形品的技术，其中将 多种热塑性树脂材料使用各自的挤出机同时挤出成形并且将挤出的各层在合流部处或之 后彼此组合并且通过任意的各种方法来赋形，由此制造期望的成形品。
[0213] 根据本发明的多层共挤出成形的实例包括例如空气冷却多层吹胀成形、两阶段空 气冷却多层吹胀成形、高速多层吹胀成形、水冷多层吹胀成形、多层平面模具成形（T模成 形）、多层管状制品的成形和多层波纹管的成形等的已知的多层共挤出成形技术。通过借助 例如作为实例的W上示出的成形技术来加工包括根据本发明的导电性聚乙締树脂组合物 的层和适当的被粘物，可W制造已知的多层共挤出成形品，例如多层膜、多层片、多层管道、 多层软管、多层管或多层波纹管。也可W进行其中将通过运些技术制造的层叠体再加热并 且加工为其它形状的后加工。
[0214] (13)多层吹塑成形
[0215] 对根据本发明的多层吹塑成形的方法没有限制。其实例包括例如多层直接吹塑成 形、多维多层吹塑成形和多层旋转吹塑成形等的已知的吹塑成形技术。
[0216] (14)通过注射成形的层叠体的制造方法
[0217] 根据本发明的通过注射成形的层叠体的制造方法是其中将包括包含根据本发明 的导电性聚乙締树脂组合物的层的多个层使用注射成形技术层叠，由此制造层叠体的方 法。要层叠的各层必须是至少两种的层、其中至少一种必须是包含根据本发明的导电性聚 乙締树脂组合物的层。作为用于制造层叠体的注射成形技术，可W使用已知的注射成形技 术。层叠方法的实例包括:其中将本发明的导电性聚乙締树脂组合物通过例如注射成形、挤 出成形、加压成形或切割等的已知技术预先加工为适于层叠体的结构，将该加工的组合物 嵌入注射模具中并且将被粘物材料注射入包含嵌入的组合物的注射模具中，由此将两种材 料彼此复合化的方法;其中将被粘物预先加工为适于层叠体的结构，将该加工的被粘物嵌 入注射模具中并且将根据本发明的导电性聚乙締树脂组合物注射入包含嵌入的被粘物的 注射模具中，由此将两种材料彼此复合化的方法;和其中使用具有多个注射单元的多色注 射成形机，并且将根据本发明的含极性基团的締控共聚物和被粘物材料按适当的顺序成功 地注射入模具中，由此形成多层结构体的方法。
[0218] [引非带电性成形品
[0219] 本发明的非带电性成形品是通过将本发明的导电性聚乙締树脂组合物借助任意 各种成形技术来赋形而获得的成形品。该成形品由于其导电性而具有赋予至其的非带电 性。本发明的非带电性成形品具有W下特征:其中非带电性成形品本身较少趋于带电并且 能够经由非带电性成形品来除去带电性物质中累积的电荷。
[0220] 更具体地，因为非带电性成形品具有导电性，当该带电性物质与非带电性成形品 接触时，在已带电的带电性物质中累积的电荷移动至非带电性成形品，并且电荷可W通过 将导电性聚乙締树脂与其它导体接触或将树脂接地而从非带电性成形品释放。构成非带电 性成形品的导电性聚乙締树脂组合物必须具有特定值的表面电阻率。在当其表面电阻率在 10至1 X 10" Q /□，优选1〇2至1 X 1〇9 Q /□，更优选1〇3至1 X 1〇8 Q /□的范围内的情况下，非 带电性成形品较少趋于带电。
[0221] [9]非带电性层叠体
[0222] 本发明的非带电性层叠体是至少包括由本发明的导电性聚乙締树脂组合物构成 的层并且其中由被粘物构成的层已经叠加在上述层上的层叠体。该层叠体由于由本发明的 导电性聚乙締树脂组合物构成的层的导电性而具有赋予至其的非带电性。本发明的非带电 性层叠体具有W下特征:其中非带电性层叠体本身较少趋于带电并且能够经由非带电性层 叠体的导电性聚乙締树脂组合物层来除去在其它构件中累积的电荷。
[0223] 更具体地，因为非带电性层叠体的导电性聚乙締树脂组合物层具有导电性，当该 带电构件与非带电性层叠体的导电性聚乙締树脂组合物层接触时，在其它构件中累积的电 荷移动至导电性聚乙締树脂组合物层，并且电荷可W通过将导电性聚乙締树脂与其它导体 接触或将树脂接地而从导电性聚乙締树脂组合物层释放。导电性聚乙締树脂组合物必须具 有特定值的表面电阻率。构成非带电性层叠体的导电性聚乙締树脂组合物层的导电性聚乙 締树脂组合物必须具有特定值的表面电阻率。在当其表面电阻率在10至1 X l〇w Q/□，优选 10嗜1 X IO9 Q /□，更优选IO3至1 X IO8 Q /□的范围内的情况下，非带电性层叠体较少趋于 带电。
[0224] [10]导电性聚乙締树脂组合物的用途
[0225] 根据本发明的导电性聚乙締树脂组合物不仅具有导电性和对不同种类的高极性 材料的粘合性，也由于组合物的导电性而同时具有非带电性和从带电性物质除电的能力。 此外，该组合物具有优异的耐蠕变性并且兼具例如机械特性、轻量性、耐化学品性、耐燃油 性、生产性和低成本等的由聚乙締树脂所拥有的优异的物性。导电性聚乙締树脂组合物因 此可用作有用的多层成形物。具体地，层叠至各种被粘物或叠加在各种被粘物上的导电性 聚乙締树脂组合物可W广泛地用于例如包装材料和包装容器的领域，例如纤维、管材、燃料 箱、中空容器和桶罐（drum can)等的工业材料的领域，包括止水材料（water cut-off 111曰*6'1曰13)的±木工程作业领域，包括用于电子电器和家用电器的构件的电子领域，和包 括电线和电缆的电线领域。
[0226]根据本发明的导电性聚乙締树脂组合物的运样的应用的实例包括其中需要电磁 屏蔽性或抗静电性的用途。在运样的用途中，可W更有效地利用该组合物的赋予的导电性。 更具体地，该组合物可W广泛地用于包括W下的各种用途：用于电子/电气机器的外壳或外 罩材料;用于例如电子部件等的需要没有灰尘附着的组件的托盘或载带，和用于该托盘或 载带的构件和固定夹(insuloks);与例如汽油等的易燃液体要接触或接触的用途，例如，与 汽车燃料要接触或接触的周边部件，诸如燃料供给口，供给口盖，如翻车安全阀(rollover valve)、入口止回阀和充量限制排气阀（fill limit vent valve)等的烙着至燃料箱主体 的阀，燃料累固定用盖，漏斗颈，加油管，入口管，通气管，和燃料箱;与例如聚乙締粉体等的 带电性粉体要接触的用途，例如粉体输送用软管，粉体料仓用除电构件，粉体输送用料斗、 筛子等的除电构件，和防止粉尘爆炸用除电构件;和工业化学品用罐和其盖，W及桶罐和其 主 rm O
[0。7] 实施例
[0228] W下将参考实施例更详细地说明本发明，但本发明不应该被理解为限于W下实施 例，除非本发明偏离其主旨。
[0229] 1.评价方法
[0230] (I)MFR,HL-MFR
[0231] 烙体流动速率(MFR)依照JIS K7210:1999在190°C和2.16kg的负荷的条件下测定。 高负荷烙体流动速率化L-MFR)依照JIS K7210:1999在190°C和21.6kg的负荷的条件下测 定。
[0232] (2)密度
[0233] 密度依照JIS K7112:1999,方法D来测定。
[0234] (3)在-40°C下的夏比冲击强度
[02巧]缺口夏比冲击强度依照JIS K7111-l:2006在-40°C的环境中测量，并且将测量值 看作是夏比冲击强度。通过依照JIS K7151从在180°C的加压溫度和逐渐冷却(冷却方法D) 的条件下获得的4-mm厚的加压成形片中冲裁出记载于JIS K7139中的条状样品(B3型），并 且将该条状样品机械加工为夏比侧向（edge-wise)冲击(e)单缺日样品，来制造样品。缺口 形状是A型。作为测量装置，使用数字冲击测试机DG-UB，Toyo Seiki Seisaku-aio，Ltd.制 造。
[0236] (4)拉伸屈服强度
[0237] 该强度依照ASTM D638-97来测量。样品形状是4型（厚度：2.0mm)，并且通过依照 JIS K7151从在180°C的加压溫度和逐渐冷却(冷却方法D)的条件下获得的2-mm厚的加压成 形片冲裁出来制造样品。牵引速度是50mm/min。作为测量装置，使用Tensilon(型号：1^16-1250)，A&D Co. ,Ltd.制造。
[0238] (5)拉伸断裂伸长率
[0239] 该伸长率依照ASTM D638-97来测量。样品形状是4型(厚度:2.0mm)，并且通过依照 JIS K7151从在180°C的加压溫度和逐渐冷却(冷却方法D)的条件下获得的2-mm厚的加压成 形片冲裁出来制造样品。牵引速度是50mm/min。作为测量装置，使用Tensilon(型号：1^16-1250)，A&D Co. ,Ltd.制造。
[0240] (6)烙点
[0241] 烙点依照ISO 11357-3:2011 来测量。SII 化no Technology Inc.制造的DSD(DSD 7020)用于测量，所述测量在W下条件下进行。
[0242] 将约5.Omg的样品装入侣盘中，WlOtVmin加热至200°C，在200°C下保持5分钟，然 后WlOtVmin冷却至30°C。将该样品在30°C下保持5分钟，然后WlOtVmin再次加热至200 °C，其间测定吸收曲线。将其峰溫度看作是烙点。
[0243] (7)表面电阻率
[0244] 依照JIS K6911:1995,电阻率通过双环电极法来测量。依照JIS K7151在180°C的 加压溫度和逐渐冷却（冷却方法D)的条件下获得的2-mm厚的加压成形片用作样品并且在 500V的施加电压的条件下检测。作为测量设备，使用化gh Resistivity Meter 8W0A和 Qiamber 12702A，均由ADC Co巧.制造。单位是〇/□(每方块欧姆）。
[0245] (8)粘合强度
[0246] 通过将要检测的树脂加压成形为平板状，将该平板与另外加工的不诱钢板堆叠， 将该堆叠体热压从而制造层叠体，并且将该层叠体进行剥离测试，来测定粘合强度。W下依 序说明用于运些步骤的制备方法和测量方法。
[0247] 用于粘合强度测量的树脂板的制备方法
[0248] 将要检测的树脂依照JIS K7151在180°C的加压溫度和逐渐冷却(冷却方法D)的条 件下加压成形为2-mm厚的片。将树脂板从该加压成形片冲裁出从而得到25mmX IOOmrn的尺 寸。因此，制造了具有25mmX IOOmrn的尺寸和2mm的厚度的用于粘合强度测量的树脂板。
[0249] 层叠体的制备方法
[0250] 将通过树脂板的制备方法获得的用于粘合强度测量的各树脂板和已经加工为 25mmX IOOmrn的尺寸和2mm的厚度的不诱钢板(SUS436)堆叠，并且将该堆叠体放置在具有 25mmX100mmX4mm(厚度）的尺寸的用于热压的模具中。使用具有180°C的表面溫度的热压 机，将该堆叠体在1.OMPa下加压3分钟。之后，将该模具转移至具有25°C的表面溫度的加压 机，并且将该堆叠体化.OMPa的压力下保持3分钟，由此冷却。因此，制造了层叠体。
[0况]粘合强度的测量方法
[0252]在通过层叠体的制备方法获得的各层叠体中，在中央附近