一种丁辛醇尾气回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于尾气处理领域，具体设及一种了辛醇尾气回收装置。
【背景技术】
[0002] 了辛醇为重要的醇类化工原料，它有S个重要的品种；正了醇、异了醇和辛醇（或 称2-己基己醇）。正了醇主要用于生产丙締酸了醋、邻苯二甲酸二了醋等醋类产品。前者 用于涂料和粘合剂，后两者为PVC的增塑剂。异了醇可部分代替正了醇的用途。辛醇主要 用于生产PVC的增塑剂如邻苯二甲酸二辛醋、癸二酸二辛醋等，还用来制造丙締酸辛醋作 为涂料和粘合剂。了辛醇产品是随着石油化工、聚氯己締塑料工业、有机化学工业的发展及 幾基合成技术的发展而迅速发展起来的。
[0003] 了辛醇的工业化生产方法主要有己醒缩合法、发酵法、齐格勒法和幾基合成法等。 其中，幾基合成法是应用最广的技术，反应原料为丙締和合成气。幾基合成反应主要是指丙 締、合成气在锭催化剂存在时生成了醒的过程。整套装置排出的尾气来自于幾基合成反应 器、低压蒸发系统、高压蒸发系统、稳定系统等部分。
[0004] 现有了辛醇生产装置的尾气排放量很高，如30万吨/年的了辛醇装置产生的尾气 最高可达3850kg/hr。了辛醇尾气的组分较为复杂，其包括从氨气到了醒等轻重不同的多种 组分，其中了醒、丙締和丙烷的含量最高且最有价值。如果了辛醇尾气的各种组份不进行分 离，其只能作为低价值的燃料气，而将其中的了醒、丙締和丙烷等组份分离出来，则可作为 高价值的化工原料，该种分离过程被称为回收。其中，丙締和丙烷混合物或作为产品直接出 售，或送入精馈塔进一步分离。
[0005] 目前，回收了辛醇尾气的技术主要是采用了醒作为吸收剂，在一定压力下吸收丙 締和丙烷组分。该样了醒与吸收剂的分离操作即可省略。但了醒在实际操作中表现出一定 的腐蚀性，吸收解吸塔要采用不诱钢材质，投资较大。此外，如果要求吸收法达到很高的尾 气回收率（例如90%W上），那么投资和能耗将增加较大。
[0006] 出于该种考虑，本实用新型的实用新型人进行了研究，目的是解决相关领域现有 技术所暴露出来的问题，期望提供一种尾气回收率高、能耗低、能量利用率高、投资成本低、 过程容易控制的了辛醇尾气回收装置。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种了辛醇尾气回收装置，其包括压缩机构、精馈机 构和深冷机构。本实用新型的装置通过压缩机构、精馈机构和深冷机构的协同配合工作，实 现了在低能耗的情况下获得高回收率的了醒W及丙締丙烷混合物。
[000引为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种了辛醇尾气回收装置，所述装 置包括：
[0009] 用于接收尾气，并将尾气中各气体组分的压力压缩到同一等级的压缩机构；
[0010] 用于接收来自所述压缩机构的输出流，并分别输出回收的了醒流、回收的丙締丙 烧混合流w及剩余尾气流的精馈机构，其与所述压缩机构相连；
[0011] 用于接收来自所述精馈机构的剩余尾气流，并进一步回收其中的丙締丙烷的深冷 机构，其与所述精馈机构相连。
[0012] 本实用新型的装置通过压缩机构、精馈机构和深冷机构=部分的协同配合工作， 不仅能够高效回收尾气中的了醒和丙締丙烷混合物，使得尾气中了醒的回收率大于99%， 丙締丙烷混合物的回收率在95%W上，而且能够显著降低尾气回收装置的能耗。
[0013] 根据本实用新型的一个具体实施例，所述压缩机构包括至少一个压缩机和至少一 个第=换热器，其用于接收了辛醇尾气，并将尾气中各气体组分的压力压缩到同一等级。其 中，第=换热器的作用是通过采用便宜的冷媒介，例如循环冷却水，将压缩后的尾气冷却到 尽可能低的温度，W节省后续精馈机构的能耗。由于了辛醇生产装置的各个部分会产生多 个不同压力等级的尾气流股，为了回收全部尾气，本实用新型的装置需要采用压缩机构将 全部尾气的压力提升到同一个压力等级。
[0014] 根据本实用新型的一个具体实施例，所述压缩机构的输出流中丙締和丙烷的分压 之和为0. 5~2MPaA，优选0. 7~IMPaA。由此使得尾气中丙締丙烷的回收率得W提高。
[0015] 根据本实用新型的一个具体实施例，所述精馈机构包括：至少一个脱了醒塔，其用 于接收来自所述压缩机构的输出流，并在其塔底输出回收的了醒流而塔顶输出第一料流； 至少一个第一换热器，其与脱了醒塔的塔顶相连，用于冷却第一料流，并输出温度低于第一 料流的露点温度的含有气液混合物的第二料流；至少一个第一气液分离器，其与第一换热 器相连，用于接收第二料流W进行气液分离，并在液相出口输出第=料流而在气相出口输 出第四料流；至少一个丙締丙烷回收塔，其与第一气液分离器的液相出口相连，用于接收 第=料流W进行丙締丙烷的回收，并在塔底输出回收的丙締丙烷混合流而塔顶输出第五料 流。
[0016] 根据本实用新型的一个具体实施例，脱了醒塔的入口与压缩机构的出口相连，脱 了醒塔的塔顶出口与第一换热器的一个入口相连，脱了醒塔的塔底出口与精馈机构的第二 出口相连，第一换热器的一个出口与气液分离器的入口相连，气液分离器的气相出口与精 馈机构的第一出口相连，气液分离器的液相出口与丙締丙烷回收塔的进口相连，丙締丙烷 回收塔的液相出口与精馈机构的第=出口相连，丙締丙烷回收塔的气相出口与精馈机构的 第一出口相连。
[0017] 根据本实用新型的一个具体实施例，压缩机构的输出流从精馈机构的第一入口进 入脱了醒塔，脱了醒塔的作用是将了醒从尾气中分离出来，分离出来的了醒从精馈机构的 第二出口引出作为回收的了醒流。分离出了醒后的尾气流即为第一料流，其依次进入第一 换热器和气液分离器。第一换热器的作用是将尾气冷却到其露点W下W得到气液混合物。 气液分离器E的作用是将气液混合物中气相和液相分离。由于尾气中各组份沸点的差异， 分离出的液相含有较多的丙締和丙烷，该液相进入丙締丙烷回收塔W提高丙締和丙烷的纯 度。丙締丙烷回收塔的塔底得到提纯后的丙締丙烷从精馈机构的第S出口引出，作为回收 的丙締丙烷混合流。丙締丙烷回收塔的塔顶物流为第五料流，其与气液分离器的气相，即 与第四料流合并后从精馈机构的第一出口引出，精馈机构的第一出口与深冷机构的入口相 连。
[001引根据本实用新型的一个具体实施例，所述第一换热器为管式换热器或板式换热 器，优选板式换热器。由于板式换热器可w同时进行多股料流的换热，在回收深冷机构的冷 量时，使用板式换热器可W显著减少设备投资及能量损失。
[0019] 根据本实用新型的一个具体实施例，所述第二料流的温度低于第一料流的露点温 度，优选所述第二料流的温度低于第一料流的露点温度0. 3°c。由此可W将精馈机构中大部 分丙締丙烷冷凝下来。如果温度过高，则进入深冷机构的尾气中丙締和丙烷的含量过高，后 续深冷机构将无法实现热量平衡，从而导致流程循环量过大，最终使得系统无法承受。
[0020] 根据本实用新型的一个具体实施例，所述深冷机构包括；至少一个第二换热器，其 与丙締丙烷回收塔的塔顶及第一气液分离器的气相出口相连，用于接收并冷却来自所述精 馈机构的第四料流和第五料流，输出含有气液混合物的第六料流；至少一个第二气液分离 器，其与第二换热器相连，用于接收第六料流W进行气液分离，并在液相出口输出第走料流 而在气相出口输出第八料流。
[0021] 根据本实用新型的一个具体实施例，第二换热器的第一入口与精馈机构的第一出 口相连，第二换热器的第一出口与第二气液分离器的入口相连，第二气液分离器的液相出 口与第二换热器的第二入口相连，第二气液分离器的气相出口与第二换热器的第=入口相 连，第二换热器的第二出口与第二换热器的第四入口相连，第二换热器的第=出口与深冷 机构的出口相连。
[0022] 在本实用新型中，所述第二换热器可W是板式换热器，其作用是将从第二换热器 的第一入口进入的第四料流和第五料流冷却到尾气的露点W下，W得到气液混合物。
[0023] 根据本实用新型的一个具体实施例，所述第走料流经一个节流阀返回第二换热器 进行换热后得到输出的第九料流，从而为第二换热器提供冷量；其中所述节流阀的膨胀比 为4. 0~8. 0,优选4. 1~6. 0。由此可W获得足够的冷量保证深冷机构稳定运行。
[0024] 在本实用新型中，所述节流阀的作用是通过节流减压来降低第走料流的温度，从 而为第二换热器提供更多的冷量，节流之后的第九料流为气液混合物。
[0025] 根据本实用新型的一个具体实施例，所述第八料流返回第二换热器进行一次换 热，然后经过至少一个透平膨胀机的处理后再次返回第二换热器进行二次换热，最后得到 输出的第十料流，从而为第二换热器提供冷量；其中所述透平膨胀机的膨胀比为2. 2~ 5. 0,优选2. 3~4. 0。由此可W获得足够的冷量保证深冷机构稳定运行。
[0026] 在本实用新型中，所述透平膨胀机的作用是通过化工热力学中的透平膨胀过程来 降低的第八料流的温度，从而为第二换热器提供冷量。
[0027] 在本实用新型中，所述第十料流是包括氨气、氮气、一氧化碳、甲烧等不凝性气体 W及微量的丙締丙烷，一般其组成仍能满足作为燃料气的热值要求。
[002引根据本实用新型的一个具体实施例，所述第九料流可W返回丙締丙烷回收塔W进 一步回收其中的丙締丙烷。由此显著