专利名称：硫化用注胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高粘度胶剂的喷注机械，具体涉及一种硫化用注胶机，属于国际专利分类B05C5/00“将流体物质喷射、灌注到工件表面的装置”技术领域。
背景技术：
日常生活中的各种橡胶制品，多采用硫化成型所制。现有的硫化机多采用开模—放胶—合模—硫化的方式。这样，模具接缝处挤边的胶都要浪费掉，而且中间存有气体，造成残次品。如果是异型的产品，采用目前现有的方法，废品率会更高。
实用新型内容本实用新型的目的，在于克服上述不足，提供一种改进的硫化用注胶机。
本实用新型的技术方案如下。
一种硫化用注胶机，包括泵站、动力液压油缸、料筒、推进器、注胶管、注胶管垫、连杆螺杆、运动油缸、紧固板、投料孔、支架、纵向定位螺旋、横向定位螺旋、整机滑轮、主机滑轮、滑道组成。运动油缸与动力液压油缸共用泵站，料筒与动力液压油缸通过紧固板由螺杆紧固连接。推进器与动力液压油缸的活塞紧密连接，运动液压油缸与紧固板紧密连接，注胶管通过紧固板与料筒紧固连接。料筒与动力液压油缸在三块紧固板的作用下，通过四条连接螺杆紧固连接成为一体。紧固板上装有主机滑轮，并平置于轨道上。动力油缸与料筒及运动油缸紧固连接后，通过主机滑轮置于支架所支撑的滑道上。纵向定位螺旋设置于支架上，横向定位螺旋设置于滑道与支架的中间。在注胶管与模具之间设有注胶管垫。运动油缸的活塞杆与模具或硫化机紧固连接。
本实用新型的优点在于1、减少了工人的劳动强度，避免了开模放气的诸多过程。
2、节约用胶，提高成品率。合模处挤出的胶很少，减少了浪费，基本上避免了窝气现象，提高了成品率。
3、本实用新型的硫化用注胶机尤其适用于胶量大的异型产品的生产，适用范围广。
附图为本实用新型硫化用注胶机的整体结构示意图。
图中1、泵站，2、动力液压油缸，3、料筒，4、推进器，5、注胶管，6、注胶管垫，7、连杆螺杆，8、运动油缸，9、10、11紧固板，12、投料孔，14、支架，15、18纵向定位螺旋，16、17横向定位螺旋，19、21整机滑轮，22、主机滑轮，23、滑道。
具体实施方式
如附图所示，硫化用注胶机的组成包括泵站1，动力液压油缸2，料筒3，推进器4，注胶管5，注胶管垫6，连杆螺杆7，运动油缸8，紧固板9、10、11，投料孔12，支架14，四个纵向定位螺旋15、18，四个横向定位螺旋16、17，整机滑轮19、21，主机滑轮20、22，滑道23。运动油缸8与动力液压油缸2共用泵站1，料筒3与动力液压油缸2通过紧固板9、10、11由螺杆紧固连接；推进器4与动力液压油缸2的活塞直接紧固连接。运动液压油缸8与紧固板10紧密连接，注胶管5通过紧固板10、11与料筒3紧固连接。料筒3与动力液压油缸2在三块紧固板9的作用下，通过四条连接螺杆紧固连接成为一体。紧固板10、11上装有主机滑轮22、20，并平置于轨道23上。动力油缸2与料筒3及运动油缸8紧固连接后，通过主机滑轮20、22置于支架14所支撑的滑道23上。纵向定位螺旋15、18设置于支架14上，横向定位螺旋16、17设置于滑道23与支架14的中间。在注胶管5与模具之间设有注胶管垫6。运动油缸8的活塞杆与模具或硫化机紧固连接。
本实用新型即增加了一种橡胶注射装置，在模具上预留出注胶道，合模后，再把橡胶注射进去。
工作时，首先旋转纵向定位螺旋15、18，使注胶管5与模具上的注胶道位于同一水平线上，然后旋转横向定位螺旋16、17，使注胶孔正对准模具上的注胶道，再通过投料孔12将料送至进料筒3。然后启动泵站1，先使运动油缸8运动，带动料筒3与动力油缸2一起运动，使注胶管5连接到位于模具上的注胶管垫6上，并紧密连接。然后启动动力油缸2，推动推进器4，挤压料筒3内的胶，使之注入模具硫化。
该装置可固定于硫化机顶端，与硫化机活塞运动方向平行使用，也可以单独作为一种设备，置于硫化机侧面，与硫化机的活塞运动方向垂直使用。这时，运动油缸8需与模具紧固连接，并从模具合模处注胶。
权利要求1.一种硫化用注胶机，其特征在于它包括泵站(1)、动力液压油缸(2)、料筒(3)、推进器(4)、注胶管(5)、注胶管垫(6)、连杆螺杆(7)、运动油缸(8)、紧固板(9、10、11)、投料孔(12)、支架(14)、四个纵向定位螺旋(15、18)、四个横向定位螺旋(16、17)、整机滑轮(19、21)、主机滑轮(20、22)、滑道(23)所组成；运动油缸(8)与动力液压油缸(2)共用泵站(1)，料筒(3)与动力液压油缸(2)通过紧固板(9、10、11)由螺杆紧固连接；推进器(4)与动力液压油缸(2)的活塞紧密连接，运动液压油缸(8)与紧固板(10)紧密连接，注胶管(5)通过紧固板(10、11)与料筒(3)紧固连接，料筒(3)与动力液压油缸(2)在三块紧固板(9)的作用下，通过四条连接螺杆紧固连接成为一体；紧固板(10、11)上装有主机滑轮(22、20)，并平置于轨道(23)上；动力油缸(2)与料筒(3)及运动油缸(8)紧固连接后，通过主机滑轮(20、22)置于支架(14)所支撑的滑道(23)上。
2.根据权利要求1所述的硫化用注胶机，其特征在于纵向定位螺旋(15、18)设置于支架(14)上，横向定位螺旋(16、17)设置于滑道(23)与支架(14)的中间。
3.根据权利要求1所述的硫化用注胶机，其特征在于在注胶管(5)与模具之间设有注胶管垫(6)。
4.根据权利要求1所述的硫化用注胶机，其特征在于运动油缸(8)的活塞杆与模具或硫化机紧固连接。
专利摘要本实用新型涉及一种硫化用注胶机，包括泵站、动力液压油缸、料筒、推进器、注胶管、连杆螺杆、运动油缸、紧固板、投料孔、支架、纵向、横向定位螺旋、滑轮、滑道组成。运动油缸与动力液压油缸共用泵站，料筒与动力液压油缸通过紧固板由螺杆紧固连接。推进器与动力液压油缸的活塞紧密连接，运动液压油缸与紧固板紧密连接，注胶管通过紧固板与料筒紧固连接。本实用新型可减少工人的劳动强度，避免了开模放气的诸多过程。节约用胶，提高成品率。该产品尤其适用于胶量大的异型产品的生产，适用范围广。
文档编号B29C45/46GK2858239SQ200520142370
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者张义磊 申请人:张义磊