专利名称：非附着涂料算出方法和溶剂重量算出方法
技术领域：
本发明涉及涂饰系统，特别是涉及下述的涂饰系统，其中，在涂饰室内涂饰通过传送机构而传送的被涂饰物，然后，在干燥炉的内部对其进行干燥。
背景技术：
用于涂饰汽车车体等的工件的涂饰室一般在其两端，具有入口和出口，并且构成为具有顶部和地面部的可称之为隧道的形状。在地面部设置用于逐台地传送汽车车体的输送机。另外，在之后，将在涂饰室涂饰的工件运送到干燥炉，在该干燥炉中对喷涂的涂料进行干燥，通过借助加热器加热的空气对其进行干燥。
上述涂饰室一般按照空气从顶部朝向下方送风的方式构成。由此，漂于涂饰区域的涂料雾等向下方移动。产生涂料雾的原因在于通过涂饰机的涂料的喷涂，涂料的全部并不都附着于工件上。因此，按照下述方式构成，该方式为比如在地面部等处设置排气机构等的涂饰后处理机构，适当地对涂饰区域的涂料雾进行处理。
具体来说，作为朝向涂饰区域的中间部，向地面部流水的方案，构成吸附空气中的涂料雾的洗涤器(集尘装置)。吸附涂料的水存留于称为“糟池”的处理槽中，在这里，涂料沉淀或上浮，实现分离。另外，在排气机构中设置过滤器，在空气中漂浮的涂料雾通过该过滤器去除。
另一方面，干燥炉按照吹送加热后的空气的方式构成。由此，对工件进行干燥，但是，此时，作为溶剂的挥发性有机化合物(VOC)挥发，混入空气中。于是，比如，在顶部设置排气机构等的干燥后处理机构，按照适当地对VOC进行处理的方式构成。
具体来说，在排气机构中设置脱臭装置等，燃烧去除涂料(比如，专利文献1等)。
专利文献1JP特开平10-071321号文献发明内容但是，应通过上述的行程而分离去除的涂料雾、VOC的量由向工件喷涂的涂料的涂敷效率而左右。在这里，所谓的涂敷效率为向工件的附着量相对来自涂饰机的喷射量的比例。比如，即使以汽车车体为实例，由于其形状的差异等原因，涂敷效率会改变。
由此，在过去，采用不同于实际的工件的试件进行涂饰，根据其结果推定涂敷效率。另外，确定称为“糟池”的处理槽的大小、在地面部流动的水量、排气机构的过滤器等的能力、即用于涂饰后处理的各种机构的能力、脱臭装置等的能力，即用于干燥后处理的各种机构的能力。
但是，在涂敷效率的推定中，在某种程度上，依赖作业者的经验的部分较大。由此，由采用试件的涂饰结果获得的涂敷效率大大不同于实际的工件的涂敷效率。于是，用于涂饰后处理、干燥后处理的各种机构的能力一般按超规格而设计，经济上的浪费变多。
本发明是为了解决上述的问题而提出的，本发明的目的在于实现用于涂饰后处理、干燥后处理的各种机构的适合的能力设计。
下面针对解决上述目的等适合的各方案，分项进行描述。另外，根据需要，附记相应的方案所特有的作用效果。
方案1涉及一种非附着涂料算出方法，在该方法中，以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于作为非附着涂料算出处理，根据通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积，求出作为附着于被涂饰物上的涂料量的附着涂料量，并且考虑作为从涂饰机喷射的涂料量的喷射涂料量，算出作为未附着于被涂饰物上的涂料量的非附着涂料量。
方案1所述的非附着涂料算出方法以进行膜厚模拟为前提。膜厚模拟指通过计算机系统，模拟涂饰机向被涂饰物的涂饰，通过该模拟，至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值。
于是，在本发明中，根据该膜厚分布值和涂饰面积，求出作为附着于被涂饰物上的涂料量的附着涂料量。在这里，涂饰面积考虑以作为膜厚模拟的结果而算出为前提来获得。另外，也可根据CAD数据等的被涂饰物的图面数据来获得。另外，还通过考虑作为从涂饰机喷射的涂料量的喷射涂料量，算出作为未附着于被涂饰物上的涂料量的非附着涂料量。
即，其特征在于通过采用由膜厚模拟获得的膜厚分布值，通过计算而算出附着涂料量。如果像这样形成，作为喷射涂料量的比例，可算出涂敷效率。于是，可算出非附着涂料量。
如果采用该非附着涂料量，则实现用于涂饰后处理的各种机构的恰当的能力设计。比如，称为“糟池”的处理槽的大小、在地面部流动的水量(洗涤器的能力)、排气机构的过滤器等的能力设计变得恰当，不必要求过去那样的以超规格要求进行设计，由此，从经济上是有利的。
另外，由于涂料的比重是预先知道的，故附着涂料量、喷射涂料量、以及非附着涂料量既可作为体积值而求出，也可作为重量值求出。其中，由于用于涂饰后处理的各种机构的设计一般考虑涂料固态量的重量，故最好，像下述那样直到算出非附着涂料干燥重量，该非附着涂料干燥重量为未附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量。
方案2涉及一种方案1所述的非附着涂料算出方法，其特征在于将作为体积值而算出的非附着涂料量的涂料非附着量，与作为涂料的比重的涂料比重以及作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘；或者将作为重量值而算出的非附着涂料量的非附着涂料重量，与作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘，算出作为未附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量的非附着涂料干燥重量。
在上述方案中，已提到非附着涂料量通过体积值或重量值算出。在方案2中，将涂料非附着量与涂料比重和固态量比例相乘，或将非附着涂料重量和涂料固态量比例相乘，算出非附着涂料干燥重量。在这里，以涂料非附着量作为干燥前的体积值而获得的条件为前提。如果像这样形成，可进行用于涂饰后处理的各种机构的适合的能力设计。
但是，在求出非附着涂料的干燥重量的场合，还可由下面所示那样的机构具体实现。
方案3涉及一种非附着涂料算出方法，在该方法中以进行膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值，其特征在于通过由下述的工序(1)和(2)形成的非附着涂料算出处理，算出非附着涂料干燥重量，该非附着涂料干燥重量是作为未附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量。
(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值、被涂饰物的涂饰面积以及作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量的附着涂料干燥重量，并且将作为从涂饰机喷射的涂料的重量的喷射涂料重量与作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘，求出作为从涂饰机喷射的涂料的干燥重量的喷射涂料干燥重量；(2)从上述喷射涂料干燥重量中，减去上述附着涂料干燥重量，求出上述非附着涂料干燥重量。
在此场合，在工序(1)，将膜厚分布值和涂饰面积与涂料干燥比重相乘，求出附着涂料干燥重量，并且将喷射涂料重量和涂料固态量比例相乘，求喷射涂料干燥重量。另外，在工序(2)，从喷射涂料干燥重量中，减去附着涂料干燥重量，求出非附着涂料干燥重量。
如果像这样形成，则求出非附着涂料干燥重量，实现用于涂饰后处理的各种机构的适合的能力设计。
另外，在这里，膜厚分布值是以作为干燥后的涂膜的膜厚值而获得的条件为前提的，但是，在获得包括溶剂量的干燥前的涂膜的膜厚值的场合，可代替上述涂料干燥比重，而将涂料比重和涂料固态量比例相乘，求出附着涂料干燥重量。
方案4涉及方案3所述的非附着涂料算出方法，其特征在于上述工序(1)的喷射涂料重量通过将作为从涂饰机喷射的涂料的体积值的涂料喷射量，与作为涂料的比重的涂料比重相乘的方式算出。
像方案4所示的那样，对于喷射涂料重量，考虑通过将涂料喷射量与涂料比重相乘的方式算出。
方案5涉及方案3所述的非附着涂料算出方法，其特征在于在上述工序(1)中，上述喷射涂料干燥重量通过下述方式算出，该方式为将作为从涂饰机喷射的涂料的体积值的涂料喷射量，与作为涂料的比重的涂料比重以及作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘。
在上述工序(1)中，将喷射涂料重量与固态量比率相乘，求出喷射涂料干燥重量，但是，也可像方案5所示的那样，将涂料喷射量和涂料比重与固态量比率相乘，求出喷射涂料干燥重量。
另外，除此以外，也可在最初求出作为涂料喷射量和涂料附着量的比例的涂敷效率，采用该涂敷效率，求出非附着涂料干燥重量。
方案6涉及方案3～5中的任何一者所述的非附着涂料算出方法，其特征在于在上述工序(1)中，进行采用了上述膜厚分布值和上述涂饰面积的积分处理。
在上述工序(1)中，像方案6所示的那样，考虑采用膜厚分布值和涂饰面积进行积分处理。其原因在于膜厚分布值为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值。
方案7涉及方案1～6中的任何一者所述的非附着涂料算出方法，其特征在于在改变输入条件的同时，反复地进行上述膜厚模拟，根据涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，进行上述非附着涂料算出处理，上述涂敷效率为对被涂饰物的涂料的附着效率。
按照方案7，在改变输入条件的同时，反复地进行膜厚模拟。另外，根据涂敷效率相对地增加的场合的模拟结果，进行非附着涂料算出处理，上述涂敷效率为对被涂饰物的涂料的附着效率。在这里，输入条件指比如，来自涂饰机的单位时间的涂料喷射量、涂饰机的移动速度等。即，根据膜厚模拟的输入条件，涂敷效率，即，膜厚分布值不同。于是，如果采用涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，则涂料的非附着量变小。其结果是，用于涂饰后处理的各种机构的能力可相对地较小地设计即可，从经济上是有利的。
以上对非附着涂料算出方法的发明进行了描述，但是，也可作为实现下面示出那样的非附着涂料算出处理的非附着涂料算出装置的发明而实现。另外，由于其作用和效果与通过非附着涂料算出方法而说明的作用和效果相同，故省略。
方案8涉及一种非附着涂料算出装置，该装置参照膜厚模拟的实施结果，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于该非附着涂料算出装置包括处理实施机构，该处理实施机构实施由下述的工序(1)和(2)形成的非附着涂料算出处理，算出非附着涂料干燥重量，该非附着涂料干燥重量为未附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量。
(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值、作为被涂饰物的涂饰面积和干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量的附着涂料干燥重量，并且将作为从涂饰机喷射的涂料的重量的喷射涂料重量和作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘，求出作为从涂饰机喷射的涂料的干燥重量的喷射涂料干燥重量；(2)从上述喷射涂料干燥重量中，减去上述附着涂料干燥重量，求出上述非附着涂料干燥重量。
方案9涉及方案8所述的非附着涂料算出装置，其特征在于上述工序(1)的喷射涂料重量通过下述方式算出，该方式为将作为从涂饰机喷射的涂料的体积值的涂料喷射量，与作为涂料的比重的涂料比重相乘。
方案10涉及方案8所述的非附着涂料算出装置，其特征在于在上述工序(1)中，上述喷射涂料干燥重量通过下述方式求出，该方式为将作为从涂料机喷射的涂料的体积值的涂料喷射量，与作为涂料的比重的涂料比重和作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘。
方案11涉及方案8～10中的任何一者所述的非附着涂料算出装置，其特征在于在上述工序(1)中，上述处理实施机构实施采用了上述膜厚分布值和上述涂饰面积的积分处理。
方案12涉及方案9～11中的任何一者所述的非附着涂料算出装置，其特征在于在改变输入条件的同时，反复地进行上述膜厚模拟，由此，参照作为被涂饰物的涂料的附着效率的涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，上述处理实施机构实施上述非附着涂料算出处理。
另外，上述的非附着涂料算出处理可作为通过所谓的计算机系统运行的程序而实现，按照该意义，本发明也可作为下述那样的程序，或记录媒体的发明而实现。另外，作为记录媒体显然可为CD-ROM、DVD-ROM、MO等的记录媒体，还可为组装于计算机系统中的HD、或ROM、RAM等。
方案13涉及一种非附着涂料算出程序，该非附着涂料算出程序用于通过计算机系统，实现方案1～7中的任何一者所述的非附着涂料算出方法，或方案8～12中的任何一者所述的非附着涂料算出装置的非附着涂料算出处理。
方案14涉及记录方案13所述的非附着涂料算出程序的记录媒体。
方案15涉及一种溶剂重量算出方法，在该方法中以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于作为溶剂重量算出处理，根据通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积，求出作为附着于被涂饰物上的涂饰量的附着涂料量，根据该附着涂饰量，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量。
方案15所述的溶剂重量算出方法以实施膜厚模拟为前提。膜厚模拟指通过计算机系统，对用涂饰机向被涂饰物的涂饰进行模拟，通过该模拟，至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值。
于是，按照本发明，根据该膜厚分布值和涂饰面积，求出作为附着于被涂饰物上的涂料量的附着涂料量。在这里，考虑以作为膜厚模拟的结果而算出的条件为前提，来获得涂饰面积。另外，也可根据CAD数据等的被涂饰物的图面数据获得。另外，根据该附着涂料量，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量。
即，其特征在于通过采用借助膜厚模拟获得的膜厚分布值，通过计算，算出附着涂料量。如果采用该附着涂料溶剂重量，则实现用于干燥后处理的各种机构的恰当的能力设计。比如，脱臭装置等的能力设计恰当，不必要求按照过去程度的超规格要求进行设计，从经济上是有利的。
另外，由于涂料的比重是预先知道的，故附着涂料量既可作为体积值求出，也可作为重量值求出。
但是，在求出附着涂料的溶剂重量的场合，还可具体实现下面给出的那样的方案。
方案16涉及一种溶剂重量算出方法，在该方法中以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于通过由下述的工序(1)～(4)形成的溶剂重量算出处理，算出附着涂料溶剂重量，该附着涂料溶剂重量作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积相乘，求出干燥涂料附着量，该干燥涂料附着量为附着于被涂饰物上的干燥涂料的体积值；
(2)将上述干燥涂料附着量与作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出附着涂料干燥重量，该附着涂料干燥重量为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量；(3)将上述附着涂料干燥重量除以作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例，求出附着涂料重量，该附着涂料重量为附着于被涂饰物上的涂料的重量；(4)从上述附着涂料重量中减去上述附着涂料干燥重量，求出上述附着涂料溶剂重量。
在此场合，在工序(1)中，将膜厚分布值和涂饰面积相乘，求出干燥涂料附着量。接着，在工序(2)，采用涂料干燥比重，求出附着涂料干燥重量，在其后的工序(3)，将附着涂料干燥重量除以涂料固态量比例，求出附着涂料重量。另外，在工序(4)，从附着涂料重量中减去附着涂料干燥重量，求出附着涂料溶剂重量。
如果像这样形成，则求出附着涂料溶剂重量，实现用于干燥后处理的各种机构的恰当的能力设计。
方案17涉及一种溶剂重量算出方法，在该方法中以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于通过由下述的工序(1)～(3)形成的溶剂重量算出处理，算出附着涂料溶剂重量，该附着涂料溶剂重量为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量。
(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积、作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出附着涂料干燥重量，该附着涂料干燥重量为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量；(2)将上述附着涂料干燥重量除以作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的重量的附着涂料重量；(3)从上述附着涂料重量中，减去上述附着涂料干燥重量，求出上述附着涂料溶剂重量。
在此场合，在工序(1)，将膜厚分布值和涂饰面积与涂料干燥比重相乘，求出附着涂料干燥重量。接着，在工序(2)，将附着涂料干燥重量除以涂料固态量比例，求出附着涂料重量。接着，在工序(3)，从附着涂料重量中减去附着涂料干燥重量，求出附着涂料溶剂重量。
如果像这样形成，则求出附着涂料溶剂重量，实现用于干燥后处理的各种机构的适合的能力设计。
另外，在上述工序(3)，减去附着涂料干燥重量，但是，如果知道含有溶剂量的附着涂料重量，则也可将附着涂料重量与作为非固态量的比例的非固态量比例相乘，求出附着涂料溶剂重量。即，在工序(3)，也可“将上述附着涂料重量与作为涂料的非固态量的比例的涂料非固态量比例相乘，求出上述附着涂料溶剂重量。”。在此场合，由于附着涂料干燥重量是不必要的，故可作为下面显示那样的方法而实现。
方案18涉及一种溶剂重量算出方法，在该方法中以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于通过由下述的工序(1)和(2)形成的溶剂重量算出处理，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积、作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，接着除以作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的重量的附着涂料重量；(2)将上述附着涂料重量与作为涂料的非固态量的比例的涂料非固态量比例相乘，求出上述附着涂料溶剂重量。
在此场合，在工序(1)中，将膜厚分布值和涂饰面积与涂料干燥比重相乘，接着，将该值除以涂料固态量比例，在最初求出附着涂料重量。接着，在工序(2)，将附着涂料重量与涂料非固态量比例相乘，求出附着涂料溶剂重量。由于知道涂料固态量比例(涂料NV)，故涂料非固态量比例可作为(1-涂料NV)而计算。
如果像这样构成，则求出附着涂料溶剂重量，实现用于干燥后处理的各种机构的恰当的能力设计。
方案19涉及方案16～18中的任何一者所述的溶剂重量算出方法，其特征在于在上述工序(1)中，进行采用了上述膜厚分布值和上述涂料面积的积分处理。
在上述工序(1)中，像方案19所述的那样，考虑采用上述膜厚分布值和上述涂料面积进行积分处理。这样做的原因在于膜厚分布值为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值。
方案20涉及方案15～19中的任何一者所述的溶剂重量算出方法，其特征在于在改变输入条件的同时，反复地进行上述膜厚模拟，根据涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，进行上述溶剂重量算出处理，上述涂敷效率为对被涂饰物的涂料的附着效率。
按照方案20，在改变输入条件的同时，反复地进行膜厚模拟。另外，根据涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，进行溶剂重量算出处理，该涂敷效率为对被涂饰物的涂料的附着效率。在这里，输入条件指比如，涂饰机的单位时间的涂料喷射量、涂饰机的移动速度等。即，根据膜厚模拟的输入条件，涂敷效率，即，膜厚分布值不同。于是，如果采用涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，则涂料的附着量变大。如果涂敷效率增加，则从经济上是有利的，但是，干燥后处理的溶剂量也增加。于是，如果像这样形成，可将用于干燥后处理的各种机构的能力设计成充分的值。
以上对溶剂重量算出方法的发明进行了描述，但是也可作为溶剂重量算出装置的发明而实现，该溶剂重量算出装置实施下面给出的那样的溶剂重量算出处理。另外，由于其作用和效果与通过溶剂重量算出方法描述的作用和效果相同，故省略。
方案21涉及一种溶剂重量算出装置，该溶剂重量算出装置参照膜厚模拟的实施结果，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于该溶剂重量算出装置具有处理实施机构，该处理实施机构实施由下述的工序(1)～(4)形成的溶剂重量算出处理，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积相乘，求出作为附着于被涂饰物上的干燥涂料的体积值的干燥涂料附着量；(2)将上述干燥涂料附着量与作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量的附着涂料干燥重量；(3)将上述附着涂料干燥重量除以作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例，求出作为附着于被涂饰物上的涂料重量的附着涂料重量；(4)从上述附着涂料重量中减去上述附着涂料干燥重量，求出上述附着涂料溶剂重量。
方案22涉及一种溶剂重量算出装置，该溶剂重量算出装置参照膜厚模拟实施结果，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于该溶剂重量算出装置具有处理实施机构，该处理实施机构实施由下述的工序(1)～(3)形成的溶剂重量算出处理，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积、作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出附着涂料干燥重量，该附着涂料干燥重量为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量；(2)将上述附着涂料干燥重量除以涂料固态量比例，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的重量的附着涂料重量，上述涂料固态量比例为涂料的固态量的比例；(3)从上述附着涂料重量中减去上述附着涂料干燥重量，求出上述附着涂料溶剂重量。
方案23涉及一种溶剂重量算出装置，该溶剂重量算出装置参照膜厚模拟的实施结果，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于该溶剂重量算出装置具有处理实施机构，该处理实施机构实施由下述的工序(1)和(2)形成的溶剂重量算出处理，算出附着涂料溶剂重量，该附着涂料溶剂重量为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积、作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，接着将该乘积除以作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比重，求出附着涂料重量，该附着涂料重量为附着于被涂饰物上的涂料的重量；(2)将上述附着涂料重量与作为涂料的非固态量的比例的涂料非固态量比例相乘，求出上述附着涂料溶剂重量。
方案24涉及方案21～23中的任何一者所述的溶剂重量算出装置，其特征在于在工序(1)中，上述处理实施机构进行采用了上述膜厚分布值和上述涂饰面积的积分处理。
方案25涉及方案21～24中的任何一者所述的溶剂重量算出装置，其特征在于在改变输入条件的同时，反复地进行上述膜厚模拟，参照模拟结果，上述处理实施机构进行上述溶剂重量算出处理，该模拟结果为涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，该涂敷效率为对被涂饰物的涂料的附着效率。
另外，上述的溶剂重量算出处理可通过所谓的计算机系统运行的程序来实现，按照其含义，本发明也可作为下面所示的那样的程序，或记录媒体的发明来实现。另外，作为记录媒体显然可为CD-ROM、DVD-ROM、MO等的记录媒体，还可为组装于计算机系统中的HD、或ROM、RAM等。
方案26涉及一种溶剂重量算出程序，该溶剂重量算出程序用于通过计算机系统，实现方案15～20中的任何一者所述的溶剂重量算出方法，或方案21～25中的任何一者所述的溶剂重量算出装置的溶剂重量算出处理。
方案27涉及记录方案26所述的涂料重量算出程序的记录媒体。
图1为用于表示涂饰系统的涂饰后处理和干燥后处理的概要说明图；图2为用于表示重量算出装置1的概要结构和全部动作的说明图；图3为表示涂料重量算出处理的流程图；
图4为表示溶剂重量算出处理的流程图。
具体实施例方式
下面参照附图，对未附着于被涂饰物上的涂料固态量(涂料雾)的重量的算出、干燥被涂饰物时产生的挥发性有机化合物(VOC)的重量的算出进行具体描述。
首先，在最初，根据图1对涂饰系统的概要进行描述，然后，对具体的装置结构和处理进行描述。
图1为用于表示涂饰系统的涂饰后处理和干燥后处理的概要说明图。
本实施例的涂饰系统包括隧道形的涂饰室10。在该涂饰室10的两端具有入口和出口，并且具有顶部11和地面部12。另外，在靠近地面部12的一侧，设置有用于传送作为汽车车体的工件13的输送机14。通过该输送机14，工件13可朝向箭头J所示的方向转移。
在这样的涂饰室10中，设置有用于喷射涂料、进行涂饰的涂饰机15，该涂饰机15通过规定的控制程序控制，进行工件13的涂饰。
在这里，并不是从涂饰机15喷射的涂料的全部都附着于工件13上，未附着于工件13上的涂料漂于涂饰室10中。由此，在涂饰室10中，形成称为“下向流动”的气流。该气流通过空气调节装置16获取外气，通过A风扇31而产生。该气流较缓慢，沿从涂饰室10的顶部11朝向地面部12的方向(由图中的符号K表示的方向)产生。由此，未附着于工件13上的涂料，即，在涂饰室10的内部漂动的涂料雾向地面部12附近移动。另外，在本实施例中，在图1中示出有共计6个风扇31、32、33、34、35、36，而为了区分它们，方便地附加A～F的符号，记载为“A风扇31”、“B风扇32”、“C风扇33”、“D风扇34”、“E风扇35”、“F风扇36”。
地面部12朝向中间缓慢地倾斜，在这里，通过泵37形成水流。如图中的符号L所示。该水流在地面部12的中间向下方下落。通过这样的结构，构成在地面部12吸附涂料雾的洗涤器(集尘装置)。
于是，向地面部12的附近移动的涂料雾的一部分在这里被吸附，存留在作为处理槽的糟池17中，使其上浮或沉淀，由此被去除。如果在糟池17中，去除涂料雾，则残留的水再次通过泵37而上吸，形成地面部12的水流。
另外，向地面部12的附近移动的涂料雾中的未由洗涤器吸附的部分通过B风扇32，与空气一起从涂饰室10的内部排出。在B风扇32的前方，设置雾去除过滤器18，空气中的涂料雾通过该雾去除过滤器18而去除。去除掉涂料雾的空气中的一部分排放到大气中，而剩余的部分通过A风扇31，送向涂饰室10。
另一方面，在涂饰室10中完成涂饰的工件13通过输送机14，传送给干燥炉20。在该干燥炉20中，通过由加热器21加热的空气通过D风扇34送向工件13。此时，作为附着于工件13上的涂料的溶剂量的挥发性有机化合物(VOC)挥发。该VOC通过E风扇35送给脱臭装置22。接着，通过该脱臭装置22进行燃烧。去除掉VOC之后的空气的一部分通过F风扇36排放到大气中。剩余的空气与新获取的外界空气一起，送向加热器21。
在像这样构成的涂饰系统中，要求涂料雾和VOC的恰当的去除。即，在地面部12流动的水量(洗涤器的能力)、糟池17的大小、雾去除过滤器18的大小、脱臭装置22的大小等的、用于进行涂料雾和VOC的去除的各种机构的能力设计是重要的。
图2为表示本实施例的重量算出装置1的概要结构的说明图。该重量算出装置1由所谓的计算机系统构成，包括主体部50、监视器60、键盘70。
主体部50包括CPU51、ROM52、RAM53、输入机构54、和输出机构55。作为中央处理装置的CPU51根据存储于ROM52、RAM53中的程序而动作，进行本装置整体的控制。在这里，RAM53还用作暂时存储机构，该暂时存储机构在后述的算出处理中，暂时存储算出结果。
监视器60为CRT或液晶那样的显示装置，键盘70为作业人员输入信息的输入装置。
在本实施例中，通过这样的计算机系统，根据通过上述的输入机构54而输入的膜厚模拟结果，可进行后述的涂料重量算出处理和溶剂重量算出处理。由此，根据各处理的算出结果，决定糟池17的大小、在地面部12流动的水量(洗涤器的能力)、雾去除过滤器18、以及脱臭装置22等的能力。另外，在本实施例中，反复进行膜厚模拟，采用模拟结果，进行涂料重量算出处理、溶剂重量算出处理，该模拟结果为涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，该涂敷效率为对工件13的涂料的附着效率。
下面对通过重量算出装置1而进行的涂料重量算出处理进行描述。图3为表示涂料重量算出处理的流程图。该涂料重量算出处理根据存储于ROM52中的程序，通过CPU51进行。
首先，在最初的工序(在下面单纯地通过符号S表示工序。)100中，获得膜厚分布值。在该处理中获得作为膜厚模拟的结果的膜厚分布值。在本实施例中，该值通过重量算出装置1的输入机构54而输入。另外，膜厚分布值是作为干燥后的涂膜的膜厚值而获得的。
在接着的S110中获得工件面积。在该处理中，获得工件的涂饰面积。在本实施例中，通过重量算出装置1的输入机构54，输入膜厚模拟的结果。而且，工件面积也可从CAD数据等的图面数据获得。
在接着的S120中，将工件面积和膜厚分布值相乘。由于膜厚分布值为工件13的各部分的涂饰膜厚分布值，故在这里进行积分处理，求出附着于工件13上的干燥后的涂料的体积值。接着，在下面的S130中，存储在S120求出的干燥涂料附着量。在本实施例中，该干燥涂料附着量存储于重量算出装置1的RAM53中。同样在下面的场合，计算结果存储于RAM53中。
在接着的S140中，将干燥涂料附着量和涂料干燥比重相乘。算出附着于工件13上的涂料的重量值。该涂料干燥比重指干燥后的涂料的单位体积的重量。而且，在接着的S150中，存储在S140算出的附着涂料干燥重量。
在接着的S160中，将喷射涂料重量与涂料NV(涂料固态成分比例)相乘。该喷射涂料重量指从涂饰机15喷射的涂料的重量值，涂料的固态成分比例为涂料NV。在接着的S170中，存储在S160算出的喷射涂料重量。另外，对于喷射涂料重量，考虑涂料喷射量与涂料比重相乘而算出，该涂料喷射量为从涂饰机15喷射的涂料的体积值。另外，也可代替S160的处理，而将涂料喷射量本身与涂料比重和涂料NV相乘，算出喷射涂料干燥重量。
在接着的S180中，从在S170存储的喷射涂料干燥重量中减去在S150中存储的附着涂料干燥重量。由此，求出未附着于工件13上的涂料的干燥重量，在接着的S190，将该值作为非附着涂料干燥重量而存储。
下面对通过重量算出装置1实施的溶剂重量算出处理进行描述。图4为表示溶剂重量算出处理的流程图。根据存储于ROM52中的程序，通过CPU51进行该溶剂重量算出处理。
首先，在最初的S300中，获得膜厚分布值。在该处理中，获得作为膜厚模拟的结果的膜厚分布值。在本实施例中，该值通过重量算出装置1中的输入机构54而输入。另外，膜厚分布值作为涂料的干燥后的涂饰膜厚值而获得。
在接着的S310中，获得工件面积。在该处理中，获得工件的涂饰面积。在本实施例中，通过重量算出装置1中的输入机构54，输入膜厚模拟的结果。另外，工件面积也可由CAD数据等的图面数据而获得。
在接着的S320中，将工件面积与膜厚分布值相乘。由于该膜厚分布值指工件13的各部分的涂饰膜厚值，故在这里进行积分处理。求出附着于工件13上的涂料的干燥后的体积值。而且，在接着的S330中，存储在S320求出的干燥涂料附着量。
在接着的S340中，将在S330存储的干燥涂料附着量和涂料干燥比重相乘。通过乘以涂料干燥比重，获得附着涂料干燥重量。在接着的S350中，存储在S340求出的附着涂料干燥重量。
在接着的S360中，将附着涂料干燥重量除以涂料NV。由此，获得包含溶剂量的附着涂料重量。在接着的S370中，存储在S360算出的附着涂料重量。
而且，在接着的S380中，从在S370存储的附着涂料重量中减去在S350中存储的附着涂料干燥重量。由此，求出溶剂量。在S390中，将该值作为VOC重量而存储。
下面对本实施例的重量算出装置1发挥的效果进行描述。
在本实施例中，根据作为膜厚模拟的结果而获得的膜厚分布值与工件面积，求出作为附着于工件13上的涂料的干燥重量的附着涂料干燥重量。
而且，进一步考虑作为从涂饰机15喷射的涂料的干燥重量的喷射涂料干燥重量，由此，算出作为未附着于工件13上的涂料的干燥重量的非附着涂料干燥重量。
具体来说，进行图3所示的涂料重量算出处理，首先，将工件面积和膜厚分布值相乘，算出并存储干燥涂料附着量(S120、S130)，将其与涂料干燥比重相乘，算出并存储附着涂料干燥重量(S140、S150)。另一方面，将喷射涂料重量与涂料NV相乘，算出并存储作为从涂饰机15喷射的涂料的干燥重量的喷射涂料干燥重量(S160、S170)。接着，从喷射涂料干燥重量中减去附着涂料干燥重量，算出并存储非附着涂料干燥重量(S180、S190)。
如果采用该非附着涂料干燥重量，则实现用于涂饰后处理的各种机构的恰当的能力设计。比如，糟池17的大小、在地面部12流动的水量(洗涤器的能力)、雾去除过滤器18的大小的能力设计变得恰当，不必要求过去那样的以超规格要求进行设计，从经济上是有利的。
另外，在本实施例中，在改变输入条件的同时，反复地进行膜厚模拟，采用模拟结果进行涂料重量算出处理，该模拟结果为涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，该涂敷效率为对工件13的涂料的附着效率。由于伴随膜厚模拟的输入条件，涂敷效率、即，膜厚分布值不同，故如果采用涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，则涂料的非附着量减小。其结果是，相对较小地设计用于涂饰后处理的各种机构的能力即可，从经济上是有利的。
此外，本实施例的重量算出装置1相当于“非附着涂料算出装置”，主体部50的CPU51相当于“处理运行机构”。另外，上述的涂料重量算出处理相当于“非附着涂料算出处理”。
还有，在本实施例中，根据作为膜厚模拟的结果而获得的膜厚分布值和工件面积，求出作为附着于工件13上的干燥涂料的体积值的干燥涂料附着量(图4中的S300～S330)。接着，乘以涂料干燥比重，求出附着涂料干燥重量(S340、S350)，将该值除以涂料NV，求出包含溶剂量的附着涂料重量(S360、S370)。从该附着涂料重量中减去附着涂料干燥重量，求出作为附着涂料溶剂重量的VOC重量(S380、S390)。
如果采用该VOC重量，则实现用于干燥后处理的各种机构的恰当的能力设计。比如，脱臭装置22的尺寸的能力设计恰当，不必要求按照过去那样的以超规格要求进行设计，从经济上是有利的。
又，在本实施例中，在改变输入条件的同时，反复地进行膜厚模拟，采用模拟结果，进行涂料重量算出处理、溶剂重量算出处理，该模拟结果为涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，该涂敷效率为对工件13的涂料的附着效率。由于伴随膜厚模拟的输入条件，涂敷效率、即膜厚分布值不同，故如果采用涂敷效率相对变大的场合的模拟结果，则涂料的附着量增加。如果涂敷效率增加，则从经济上是有利的，但是，干燥后处理的溶剂量(VOC重量)也增加。于是，按照本实施例，可将用于干燥后处理的各种机构的能力设计成充分的值。
而且，本实施例的重量算出装置1相当于“溶剂重量算出装置”，主体部50的CPU51相当于“处理运行机构”。另外，上述的溶剂重量算出处理相当于“溶剂重量算出处理”。
如上所述，本发明完全不限于上述的实施例，只要不脱离本发明的主旨，显然可按照各种形式实施。
(a)比如，图3中的附着涂料干燥重量的算出处理(S120～S150)也可在喷射涂料干燥重量的算出处理(S160、S170)之后进行。
(b)另外，比如，在上述实施例中，作为膜厚模拟的结果获得的膜厚分布值为干燥后的涂膜的膜厚值。由此，在图3的S140中，乘以涂料干燥比重，求出附着涂料干燥重量。
相对该情况，也可用包含溶剂量的干燥前的涂膜的膜厚值。在此场合，也可代替S140的处理，将包含溶剂量的涂料附着量，与涂料比重和涂料NV相乘，求出附着涂料干燥重量。
(c)比如，考虑代替图4中的S380，将附着涂料重量与(1-涂料NV)相乘，求出VOC重量。在此场合，由于不必要求算出附着涂料干燥重量，故也可通过1个步骤进行S320、S340、S360的计算处理，仅仅存储附着涂料重量。
(d)此外，比如，在上述实施例中，通过S320的计算处理，求出干燥涂料附着量，但是，也可通过1个工序，进行S320、S340的计算处理，不一定求出干燥涂料附着量。
(e)在上述实施例中，作为膜厚模拟的结果获得的膜厚分布值为干燥后的涂膜的膜厚值。由此，求出附着涂料干燥重量(S340、S350)，接着，除以涂料NV，求出包含溶剂量的附着涂料重量(S360、S370)。
相对该情况，也可采用包含溶剂量的干燥前的涂膜的膜厚值。在此场合，由于在最初，求出包含溶剂量的涂料附着量，故可将该值乘以涂料比重，进而，乘以非固态量比例(1-涂料NV)，求出VOC重量。
标号说明标号1表示作为非附着涂料算出装置、溶剂重量算出装置的重量算出装置；标号10表示涂饰室；
标号11表示顶部；标号12表示地面部；标号13表示作为被涂饰物的工件；标号14表示输送机；标号15表示涂饰机；标号16表示空气调节装置；标号17表示糟池；标号18表示雾去除过滤器；标号20表示干燥炉；标号21表示加热器；标号22表示脱臭装置；标号31～36表示风扇；标号37表示泵；标号50表示主体部；标号51表示作为处理实施机构的CPU；标号52表示ROM；标号53表示RAM；标号54表示输入机构；标号55表示输出机构；标号60表示监视器；标号70表示键盘。
权利要求
1.一种非附着涂料算出方法，在该方法中，以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于作为非附着涂料算出处理，根据通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积，求出作为附着于被涂饰物上的涂料量的附着涂料量，并且考虑作为从涂饰机喷射的涂料量的喷射涂料量，算出作为未附着于被涂饰物上的涂料量的非附着涂料量。
2.根据权利要求1所述的非附着涂料算出方法，其特征在于将构成作为体积值而算出的非附着涂料量的涂料非附着量，与作为涂料的比重的涂料比重以及作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘；或者将作为重量值而算出的非附着涂料量的非附着涂料重量，与作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘，算出作为未附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量的非附着涂料干燥重量。
3.一种非附着涂料算出方法，在该方法中，以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于通过由下述的工序(1)和(2)形成的非附着涂料算出处理，算出非附着涂料干燥重量，该非附着涂料干燥重量为未附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值、被涂饰物的涂饰面积以及作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量的附着涂料干燥重量，并且将作为从涂饰机喷射的涂料的重量的喷射涂料重量与作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘，求出作为从涂饰机喷射的涂料的干燥重量的喷射涂料干燥重量；(2)从上述喷射涂料干燥重量中，减去上述附着涂料干燥重量，求出上述非附着涂料干燥重量。
4.根据权利要求3所述的非附着涂料算出方法，其特征在于上述工序(1)的喷射涂料重量通过将作为从涂饰机喷射的涂料的体积值的涂料喷射量，与作为涂料的比重的涂料比重相乘的方式算出。
5.根据权利要求3所述的非附着涂料算出方法，其特征在于在上述工序(1)，上述喷射涂料干燥重量通过下述方式算出，该方式为将作为从涂饰机喷射的涂料的体积值的涂料喷射量，与作为涂料的比重的涂料比重以及作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例相乘。
6.根据权利要求3～5中的任何一项所述的非附着涂料算出方法，其特征在于在上述工序(1)中，进行采用了上述膜厚分布值和上述涂饰面积的积分处理。
7.根据权利要求1～6中的任何一项所述的非附着涂料算出方法，其特征在于在改变输入条件的同时，反复地进行上述膜厚模拟，根据涂敷效率相对变大的场合的模拟结果进行上述非附着涂料算出处理，该涂敷效率为被涂饰物的涂料的附着效率。
8.一种溶剂重量算出方法，在该方法中，以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于作为溶剂重量算出处理，根据通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积，求出作为附着于被涂饰物上的涂饰量的附着涂料量，根据该附着涂饰量，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量。
9.一种溶剂重量算出方法，在该方法中，以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于通过由下述的工序(1)～(4)形成的溶剂重量算出处理，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积相乘，求出作为附着于被涂饰物上的干燥涂料的体积值的干燥涂料附着量；(2)将上述干燥涂料附着量与作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量的附着涂料干燥重量；(3)将上述附着涂料干燥重量除以作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的重量的附着涂料重量；(4)从上述附着涂料重量中，减去上述附着涂料干燥重量，求出上述附着涂料溶剂重量。
10.一种溶剂重量算出方法，在该方法中，以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于通过由下述的工序(1)～(3)形成的溶剂重量算出处理，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积、作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的干燥重量的附着涂料干燥重量；(2)将上述附着涂料干燥重量除以作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的重量的附着涂料重量；(3)从上述附着涂料重量中，减去上述附着涂料干燥重量，求出上述附着涂料溶剂重量。
11.一种溶剂重量算出方法，在该方法中，以实施膜厚模拟为前提，该膜厚模拟至少算出作为被涂饰物的各部分的涂饰膜厚值的膜厚分布值，其特征在于通过由下述的工序(1)和(2)形成的溶剂重量算出处理，算出作为附着于被涂饰物上的涂料的溶剂重量的附着涂料溶剂重量(1)将通过上述膜厚模拟获得的上述膜厚分布值和被涂饰物的涂饰面积、作为干燥涂料的比重的涂料干燥比重相乘，进一步除以作为涂料的固态量的比例的涂料固态量比例，求出作为附着于被涂饰物上的涂料的重量的附着涂料重量；(2)将上述附着涂料重量与作为涂料的非固态量的比例的涂料非固态量比例相乘，求出上述附着涂料溶剂重量。
12.根据权利要求9～11中的任何一项所述的溶剂重量算出方法，其特征在于在上述工序(1)中，采用上述膜厚分布值和上述涂饰面积，进行积分处理。
13.根据权利要求8～12中的任何一项所述的溶剂重量算出方法，其特征在于在改变输入条件的同时，反复地进行上述膜厚模拟，根据涂敷效率相对变大的场合的模拟结果进行上述溶剂重量算出处理，该涂敷效率为被涂饰物的涂料的附着效率。
全文摘要
实现用于涂饰后处理的各种机构，比如，除雾过滤器的适合的能力设计，或者实现用于干燥后处理的各种机构，比如，脱臭装置的适合的能力设计。进行涂料重量算出处理，首先，将工件面积和膜厚分布值相乘，算出且存储干燥涂料附着量，将该值与涂料干燥比重相乘，算出且存储附着涂料干燥重量，另一方面，将喷射涂料重量和涂料NV相乘，算出且存储从涂饰机喷射的作为涂料的干燥重量的喷射涂料干燥重量，从喷射涂料干燥重量中，减去附着涂料干燥重量，算出且存储非附着涂料干燥重量，采用它而进行各种机构的能力设计。另外，求出作为附着于工件上的干燥涂料的体积值的干燥涂料附着量，将其乘以涂料干燥比重，求出附着涂料干燥重量，将该值除以涂料NV，求出包含溶剂量的附着涂料重量，减去附着涂料干燥重量，求出作为附着涂料溶剂重量的VOC重量，进行各种机构的能力设计。
文档编号B05D3/00GK1913979SQ200580003870
公开日2007年2月14日 申请日期2005年1月31日 优先权日2004年2月5日
发明者桑岛隆之, 中根慎一, 蔡安慧 申请人:得立鼎工业株式会社