专利名称：一种水性涂料印花胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于布上印花生产的复合胶及其制备方法，尤其涉及一种水性涂料印花胶及其制备方法。
背景技术：
涂料印花是在纺织布上进行后加工，提高布的美观装饰性的技术方法，其基本技术方法是将水性涂料印花胶与各种颜色复配，形成各种颜色的印花涂料，将配制好的印花涂料印在布上，经干燥固化，形成色彩丰富的图案。提高了纺织品的美观性。涂料印花技术的关键之一是水性涂料印花胶，胶水必须对原基材影响小。粘结力好，有较强的抗污性、耐水耐酸碱性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。在涂料印花胶中，粘结力与抗污性是相互对立的两个方面。目前，由于技术能力限制，许多水性涂料印花胶不能同时保证粘结力和抗污性能，结果，造成要么粘结力不够，要么抗污性能差，两个关键性能不能都达到良好的要求。
发明内容
本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种水性涂料印花胶，使得粘结力和抗污性能均达到良好的要求。本发明的另一个目的在于提供一种上述水性涂料印花胶的制备方法。本发明为达目的所用的技术方案是一种水性涂料印花胶，由以下重量百分比的组分通过反应制备而成一种水性涂料印花胶，由以下重量百分比的组分通过反应制备而成甲基丙烯酸丁酯10 20%
甲基丙烯酸乙酯10 20%
丙烯酸甲酯10 15%
N-羟甲基丙烯酰胺1 15%
偏重亚硫酸钠0. 1 2%
烷基酚醚硫酸铵盐0. 1 6%
缓冲剂0. 1 3%
功能性助剂0 5%
氨水0 5%
软化水25 -一 40%上述水性涂料印花胶，其中，所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述功能性助剂选自0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。上述原料均为市售常用产品本发明还提供了一种水性涂料印花胶的制备方法，包括以下步骤(a)将定量的烷基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75 90°C后得到混合原料；(b)将定量的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、N-羟甲基丙烯酰胺、烷基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1 15%作为种子液；(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 90°C，投入步骤b中的种子液后， 再加入偏重亚硫酸钠和软化水，控制反应釜温度至80 90°C ；(d)将定量的偏重亚硫酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 90°C，滴加时间为2 4小时；(f)滴加完毕后，保持温度在80 90°C，反应1 3小时后，降温至50 60°C ；(g)加入功能性助剂，待温度降至40°C，调整粘度后出料。上述制备方法中，所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述步骤g中的功能性助剂选自0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。与现有技术相比，本发明的有益效果是对原基材影响小。粘结力好，有较强的抗污性、耐水耐酸碱性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。
碳酸氢铵0. 具体实施例方式下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例1(单位公斤)配方反应釜1.软化水180烷基酚醚硫酸铵盐2碳酸氢钠0. 32.软化水17偏重亚硫酸钠4预乳化釜3.软化水115烷基酚醚硫酸铵盐54.甲基丙烯酸丁酯148甲基丙烯酸乙酯140丙烯酸甲酯120N-羟甲基丙烯酰胺105.软化水8 N-羟甲基丙烯酰胺26.软化水18偏重亚硫酸钠47.矿物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸树脂1010.氨水 8操作步骤反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至88°C ；开动预乳化釜搅拌，配预乳
碳酸氢铵0. 2CN 102190989 A说明 书3/3 页
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I^LiKjtfiM J ;於幻口了女川贝7予刀口/、早1. 4, JMJf 3D ^J' WJP，万又JlH叩 J M ^U jZi'J I ； =J 1升至88°C时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2 ；控制反应釜温度85 86°C ；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83 84°C，滴加时间为3 3. 5 小时；滴加结束后，升温至88 V，保温2小时；然后将温度降至60°C，加入7，温度降至50 V， 加入8和9，当温度降至40°C，加入10后出料。实施例2 (单位公斤)配方反应釜1.软化水200烷基酚醚硫酸铵盐2碳酸氢铵0. 2碳酸氢钠0. 32.软化水17偏重亚硫酸钠4预乳化釜3.软化水95烷基酚醚硫酸铵盐5碳酸氢铵0. 24.甲基丙烯酸丁酯163甲基丙烯酸乙酯140丙烯酸甲酯100N-羟甲基丙烯酰胺65.软化水8 N-羟甲基丙烯酰胺26.软化水18偏重亚硫酸钠47.矿物油18.0T75 39.水溶性丙烯酸树脂10操作步骤反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至88°C ；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3 ；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液30公斤；当反应釜垫底液 1升至88°C时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2 ；控制反应釜温度85 86°C ；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83 84°C，滴加时间为3 3. 5 小时；滴加结束后，升温至88 V，保温2小时；然后将温度降至60°C，加入7，温度降至50 V， 加入8和9，当温度降至40°C后出料。
权利要求
1. 一种水性涂料印花胶，由以下重量百分比的组分通过反应制备而成甲基丙烯酸丁酯10 --20%甲基丙烯酸乙酯10 --20%丙烯酸甲酯10 --15%N-羟甲基丙烯酰胺1 ^ 15%偏重亚硫酸钠0. 1 2%烷基酚醚硫酸铵盐0. 1 6%缓冲剂0. 1 3%功能性助剂0 5%氨水0 5%软化水25 --40%
2.如权利要求1所述水性涂料印花胶，其特征在于，所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。
3.如权利要求1所述水性涂料印花胶，其特征在于，所述功能性助剂选自0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
4.一种制备如权利要求1所述水性涂料印花胶的方法，包括以下步骤(a)将定量的烷基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75 90°C后得到混合原料；(b)将定量的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、N-羟甲基丙烯酰胺、烷基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1 15%作为种子液；(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 90°C，投入步骤b中的种子液后，再加入偏重亚硫酸钠和软化水，控制反应釜温度至80 90°C ；(d)将定量的偏重亚硫酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中，搅拌得到混合料；(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 90°C，滴加时间为2 4 小时；(f)滴加完毕后，保持温度在80 90°C，反应1 3小时后，降温至50 60°C；(g)加入功能性助剂，待温度降至40°C，调整粘度后出料。
5.如权利要求4所述水性涂料印花胶的制备方法，其特征在于，所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。
6.如权利要求4所述水性涂料印花胶的制备方法，其特征在于，所述步骤g中的功能性助剂选自0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
全文摘要
本发明涉及一种水性涂料印花胶，主要由甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸乙酯，丙烯酸甲酯，N-羟甲基丙烯酰胺，偏重亚硫酸钠，烷基酚醚硫酸铵盐，缓冲剂，功能性助剂，氨水，软化水通过反应制备而成的。还提供了本发明的制备方法。本发明对原基材影响小，粘结力好，有较强的抗污性、耐水耐酸碱性好。抗老化，无毒无异味，安全可靠。
文档编号C09J133/10GK102190989SQ20101011958
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者刘国富, 夏宇正, 戚向东, 赵永旗 申请人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司