本申请要求于2015年7月28日提交的韩国专利申请第KR10-2015-0106849号的权益，其通过引用整体并入本申请。本发明涉及粘合剂组合物、浆料组合物和用超吸收性聚合物涂覆金属表面的方法，并且更具体地，涉及粘合剂组合物、包含超吸收性聚合物颗粒和所述粘合剂组合物的浆料组合物、以及使用所述浆料组合物以超吸收性聚合物涂覆金属表面的方法。
背景技术：
：超吸收性聚合物(SuperabsorbentPolymer，SAP)是能够吸收自身重量的约500至1000倍水分的合成聚合物材料。这样的能够以粉末形式储存水的超吸收性聚合物已被广泛用于卫生产品如一次性婴儿和成人尿布等，以及各种应用，包括生物和农业应用、电绝缘应用等。这样的超吸收性聚合物由具有亲水性官能团的交联聚合物构成并因此在水中溶胀而不溶于水，并且可从空气中吸收水分。然而，目前可用的超吸收性聚合物以粉末形式提供并且是不溶且难熔的，并因此，附加过程尤其是用超吸收性聚合物涂覆金属表面的附加过程受到限制。此外，常规技术由于在用超吸收性聚合物涂覆金属表面时的脱落问题而难以用于多种领域。因此，为了将超吸收性聚合物以不同方式用于热交换器如空调等，有必要开发一种用超吸收性聚合物均匀且稳定地涂覆金属表面的技术。公开内容技术问题因此，本发明的目的是提供粘合剂组合物，其使得超吸收性聚合物能够稳定地施用在金属表面上并且可以实现稳定地涂覆，从而即使在多个加湿-干燥循环之后也防止脱落；浆料组合物，其包含所述粘合剂组合物和超吸收性聚合物颗粒；以及使用所述浆料组合物以超吸收性聚合物涂覆金属表面的方法。技术方案为了实现上述目的，本发明提供了粘合剂组合物，包含：基于氨基甲酸酯的有机粘合剂、基于密胺的有机粘合剂、硅烷偶联剂和溶剂。此外，本发明提供了浆料组合物，包含：上述粘合剂组合物和超吸收性聚合物颗粒。此外，本发明提供了用超吸收性聚合物涂覆金属表面的方法，包括：(a)向上述粘合剂组合物中添加超吸收性聚合物颗粒以制备浆料组合物；以及(b)用所述浆料组合物涂覆金属基底。有益效果根据本发明，即使在浆料组合物中包含大量的超吸收性聚合物颗粒时，所述组合物也可以保持在低粘度，从而使得用超吸收性聚合物能够均匀地涂覆金属表面。即使在涂覆过程中进行多个加湿-干燥循环时，也不发生脱落，并因此，所述超吸收性聚合物可以用于各种领域。最佳实施方式本发明涉及粘合剂组合物、浆料组合物和适于用超吸收性聚合物涂覆金属表面的涂覆方法。下文中，将给出本发明的详细描述。具体地，粘合剂组合物包含基于氨基甲酸酯的有机粘合剂、基于密胺的有机粘合剂、硅烷偶联剂和溶剂。基于氨基甲酸酯的有机粘合剂的实例包括聚氨基甲酸酯树脂聚合物，其通常为具有使醇基与异氰酸(NH＝C＝O)基偶联所产生的氨基甲酸酯键的树脂聚合物，并且其中可没有特别限制地使用任何树脂聚合物，只要其具有氨基甲酸酯键即可。基于粘合剂组合物的总重量，基于氨基甲酸酯的有机粘合剂的量为5重量％至20重量％，并且优选地5重量％至10重量％。基于密胺的有机粘合剂的实例包括密胺-甲醛树脂聚合物，其是指使密胺与甲醛反应所产生的热固性树脂聚合物，并且其中可没有特别限制地使用任何热固性树脂聚合物，只要其是如上制备的即可。基于粘合剂组合物的总重量，基于密胺的有机粘合剂的量为5重量％至20重量％，并且优选地5重量％至10重量％。硅烷偶联剂用于提高在粘合剂中的分散性和聚合物的键合力以由此提高强度，并且可没有特别限制地使用选自以下的至少一种：典型的硅烷偶联剂，例如乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷和环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷。基于粘合剂组合物的总重量，硅烷偶联剂的量为10重量％至30重量％，并且优选地10重量％至20重量％。此外，溶剂可包括但不限于选自以下的至少一种：典型的有机溶剂，例如乙醇、异丙醇、1-甲基-2-吡咯烷酮、氯仿、二氯甲烷、乙酸乙酯、己烷、二乙醚、苯和水。溶剂的量对应于粘合剂组合物除基于氨基甲酸酯的有机粘合剂、基于密胺的有机粘合剂和硅烷偶联剂的量之外的剩余量，并且优选为40重量％至80重量％。根据需要，粘合剂还可包含乳化剂和干燥剂中的至少一种，并且乳化剂可由聚氧化烯等来例示，干燥剂可包括例如氯化锂。对于根据本发明的浆料组合物，浆料组合物为浆料形式的悬浮体，其中超吸收性聚合物(粉末)颗粒包含(悬浮)在液体粘合剂组合物中，并且其用途优选地包括但不限于涂覆金属表面。如上所述，当以常规方式将粉末相的超吸收性聚合物颗粒施用在金属表面上时，其可能脱落(剥落)。然而，根据本发明，由于使用浆料形式的包含超吸收性聚合物颗粒的组合物，所以即使在对用其涂覆的金属表面进行多个加湿-干燥循环时，也不会发生脱落。超吸收性聚合物是能够吸收自身重量的最大约1000倍水分的粉末形式的合成聚合物材料，由具有亲水性官能团的交联聚合物构成且因此在水中溶胀但不溶于水，并且可从空气中吸收水分。这样的超吸收性聚合物可通过例如以下过程来制备：使包含水溶性烯键式不饱和单体和聚合引发剂的单体组合物聚合以给出水凝胶聚合物，然后干燥、研磨并进行表面交联，并且根据需要，可供给添加剂如多孔超疏水性微颗粒等以赋予另外的功能(本申请人的韩国专利申请第10-2013-0149440号(制备超吸收性聚合物的方法))。基于浆料组合物的总重量，超吸收性聚合物颗粒以60重量％或更少，并且优选地40重量％或更少的量包含在内，并且即使在颗粒的量为最大的60重量％时，也可保持浆料组合物的低粘度，从而实现均匀涂覆。此外，无论超吸收性聚合物颗粒的尺寸如何，根据本发明的浆料组合物都可均匀地保持低粘度。因此，超吸收性聚合物颗粒的尺寸没有限制。根据本发明，用超吸收性聚合物涂覆金属基底(或金属表面)的方法包括：a)向本发明的粘合剂组合物中添加超吸收性聚合物颗粒以制备浆料组合物；以及b)用所述浆料组合物涂覆金属基底。在用超吸收性聚合物涂覆金属基底(或金属表面)的方法中，超吸收性聚合物颗粒的量和尺寸与包含粘合剂组合物和超吸收性聚合物颗粒的浆料组合物的描述中相同。涂覆过程优选地使用浸涂法来进行，但不限于此，只要可由其实现相同的效果即可。涂覆优选地进行10秒至1分钟，但本发明并不限于此。具体实施方式通过以下实施例可获得对本发明的更好理解，提出这些实施例是为了举例说明，而不应解释为限制本发明的范围。本发明的范围通过权利要求给出，并且还包括在与权利要求等同的含义和范围内的所有修改。实施例制备例1：粘合剂组合物的制备将5g乙醇、5g硅酸乙酯、40g异丙醇、5g三甲氧基硅烷、10g环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、10g密胺-甲醛树脂、2.2g聚氧化烯、0.3g氯化锂、0.5g水、12g1-甲基-2-吡咯烷酮和10g聚氨基甲酸酯混合，由此制备粘合剂组合物。制备例2：超吸收性聚合物的制备制备颗粒尺寸为50μm至100μm的超吸收性聚合物。制备例3：超吸收性聚合物的制备制备颗粒尺寸小于50μm的超吸收性聚合物。实施例1：铝基底的涂覆(1)浆料组合物的制备向制备例1的粘合剂组合物中添加制备例2的颗粒尺寸为50μm至100μm的超吸收性聚合物，由此制备浆料组合物。在此，基于浆料组合物的总重量，所添加的超吸收性聚合物的量为10重量％。(2)铝基底的涂覆用上述(1)中制备的浆料组合物对铝基底进行浸涂30秒，然后在烘箱中在100℃下干燥1小时，由此用超吸收性聚合物涂覆铝基底。实施例2：铝基底的涂覆以与实施例1中相同的方式用超吸收性聚合物涂覆铝基底，不同之处在于：浆料组合物通过基于浆料组合物的总重量以20重量％的量向制备例1的粘合剂组合物中添加超吸收性聚合物来制备。实施例3：铝基底的涂覆以与实施例1中相同的方式用超吸收性聚合物涂覆铝基底，不同之处在于：浆料组合物通过基于浆料组合物的总重量以30重量％的量向制备例1的粘合剂组合物中添加超吸收性聚合物来制备。实施例4：铝基底的涂覆以与实施例1中相同的方式用超吸收性聚合物涂覆铝基底，不同之处在于：浆料组合物通过基于浆料组合物的总重量以40重量％的量向制备例1的粘合剂组合物中添加超吸收性聚合物来制备。实施例5：铝基底的涂覆(1)浆料组合物的制备向制备例1的粘合剂组合物中添加制备例3的颗粒尺寸小于50μm的超吸收性聚合物，由此制备浆料组合物。在此，基于浆料组合物的总重量，所添加的超吸收性聚合物的量为10重量％。(2)铝基底的涂覆用上述(1)中制备的浆料组合物对铝基底进行浸涂30秒，然后在烘箱中在100℃下干燥1小时，由此用超吸收性聚合物涂覆铝基底。实施例6：铝基底的涂覆以与实施例5中相同的方式用超吸收性聚合物涂覆铝基底，不同之处在于：浆料组合物通过基于浆料组合物的总重量以20重量％的量向制备例1的粘合剂组合物中添加超吸收性聚合物来制备。实施例7：铝基底的涂覆以与实施例5中相同的方式用超吸收性聚合物涂覆铝基底，不同之处在于：浆料组合物通过基于浆料组合物的总重量以30重量％的量向制备例1的粘合剂组合物中添加超吸收性聚合物来制备。实施例8：铝基底的涂覆以与实施例5中相同的方式用超吸收性聚合物涂覆铝基底，不同之处在于：浆料组合物通过基于浆料组合物的总重量以40重量％的量向制备例1的粘合剂组合物中添加超吸收性聚合物来制备。比较例1：未经涂覆的铝基底制备未经任何组合物涂覆的铝基底。测试例测试例1：经涂覆的基底的状态评估使用光学显微镜(OM，数码相机：OMOS3M)以肉眼观察实施例1至8各自的经涂覆的铝基底的状态。结果示于下表1中。在表1中，O表示均匀状态，Δ表示出现聚集或开裂但并不影响涂层的状态，而X表示未涂覆或发生剥落的状态。[表1]测试例1(经涂覆的基底的状态)实施例1○实施例2○实施例3○实施例4○实施例5○实施例6○实施例7○实施例8○比较例1-测试例2：经涂覆的基底的加湿性能在控温且控湿的烘箱中在32℃的温度和90％的湿度下将实施例1至8的经涂覆的铝基底和比较例1的未经涂覆的铝基底放置1小时，之后测量其重量变化并由百分比值表示。结果示于下表2中。测试例3：经涂覆的基底的减湿性能在对流烘箱中在100℃下将实施例1至8的经涂覆的铝基底和比较例1的未经涂覆的铝基底放置1小时，之后测量其重量变化并由百分比值表示。结果示于下表2中。[表2]测试例4：基底的稳定性将测试例2和3的加湿性能/减湿性能测试重复3个循环，之后使用光学显微镜(OM，数码相机：OMOS3M)以肉眼观察经涂覆的铝基底(实施例1至8)的稳定性，并且在加湿性能/减湿性能测试之后对各基底的状态进行比较和量化(0：剥落，5：轻微剥落并开裂，10：与加湿/减湿之前状态相同)。结果示于下表3中。[表3]测试例4(加湿性能/减湿性能测试之后基底的状态)实施例110实施例210实施例310实施例49实施例510实施例610实施例79实施例87对于实施例1至4(用包含颗粒尺寸为50μm至100μm的超吸收性聚合物颗粒的浆料组合物涂覆)，使用包含40重量％的超吸收性聚合物颗粒的浆料组合物的实施例4中发生轻微开裂。对于使用颗粒尺寸小于50μm的超吸收性聚合物的实施例5至8，实施例7和8中发生开裂、脱落等，但是实施例5和6中并未发生。然而，这样的开裂和脱落并没有使基底的稳定性劣化，并且因此对基底的稳定性没有任何显著影响。基于测试例1至4的结果，与未经组合物涂覆的铝基底(比较例1)相比，经组合物涂覆的铝基底(实施例1至8)表现出优异的稳定性。此外，即使在本发明的浆料组合物包含大量的超吸收性聚合物颗粒时，也可以保持其低粘度，从而实现基底的均匀且稳定的涂覆。当前第1页1 2 3