本发明涉及一种导电涂料的制备方法。
背景技术：
：随着电子行业的高速发展，导电涂料已成为电子行业不可或缺的一个关键技术，是需要不断研究，不断进步的一个领域。传统的导电涂料一种是以环氧树脂为主料进行制备；另一种是将炭黑和石墨用来生产黑色的导电涂料，将涂镍的石墨、金属小片或掺锑的二氧化锡用来生产浅色的涂料。但是这几种方法生产出来的导电涂料或者导电效果不是很理想，或者不能很好的抗静电，或者粘附性不佳，或者抗冲击性不佳，这些原因使得其在使用中受到了很大的局限。因此，研究导电效果佳，粘附性好，同时抗冲击性能强的导电涂料对于扩大其应用范围，增加其经济价值具有重要的意义。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种导电涂料的制备方法，制备的涂料具有很好的导电性，附着力强，与界面附着良好，同时具有很好的抗冲击性能。技术方案：一种导电涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将5-6份铜粉、2-4份镍粉、2-5份纳米氧化锌、1-3份超细银粉、5-10份细钴粉、1-2份无水乙醇、0.1-0.5份乙酸和0.1-0.5份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小时，充分搅拌后静置过滤得滤渣，加入2-5份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切10-15分钟后得组分a；步骤2：将组分a、4-7份聚苯胺、25-30份甲基乙烯基硅橡胶、3-6份六甲基二硅胺烷、1-2份二硫化四甲基秋兰姆、5-10份含氢硅油、5-10份干性油醇酸树脂、0.5-1份乙炔基环己醇、1-2份松香和5-10份氢化大豆油混合，用流变仪以55-65r/min的转速在常温下混合5-15分钟，得组分b；步骤3：用平板硫化机在10-20mpa、170-180℃下进行一段硫化15-20分钟；步骤4：用电热鼓风干燥箱在190-210℃下进行二段硫化3.5-4.5小时，得组分c；步骤5：将组分c、1-2份硅微粉、1-2份钛白粉、1-2份氨基甲酸乙酯、5-10份水溶性丙烯酸树脂和20-25份水混合，高速分散30分钟即得。进一步的，所述的一种导电涂料的制备方法，所述铜粉和镍粉目数为400-500目。进一步的，所述的一种导电涂料的制备方法，所述聚苯胺粒径为为0.5-1μm。进一步的，所述的一种导电涂料的制备方法，所述硅微粉为1000-1500目。进一步的，所述的一种导电涂料的制备方法，所述钛白粉粒径为0.2-0.3μm。进一步的，所述的一种导电涂料的制备方法，所述的步骤1中高速剪切时间为13分钟。进一步的，所述的一种导电涂料的制备方法，所述的步骤2中流变仪转速为60r/min，混合时间为8-12分钟。进一步的，所述的一种导电涂料的制备方法，所述的步骤3中硫化压力为12-18mpa，硫化温度为175℃，硫化时间为16-19分钟。进一步的，所述的一种导电涂料的制备方法，所述的步骤4中硫化温度为195-205℃，硫化时间为4小时。有益效果：本发明导电涂料的制备方法所制备的涂料的体积电阻率在0.8×10-4-1.9×10-4（ω·m），具有很好的导电性，附着力最高可达0.81kgf/mm2，附着力强，与界面附着良好，同时其抗冲击强度也可达50kg·cm，具有很好的抗冲击性能。具体实施方式实施例1一种导电涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将5份铜粉、2份镍粉、2份纳米氧化锌、1份超细银粉、5份细钴粉、1份无水乙醇、0.1份乙酸和0.1份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小时，充分搅拌后静置过滤得滤渣，加入2份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切10分钟后得组分a；步骤2：将组分a、4份聚苯胺、25份甲基乙烯基硅橡胶、3份六甲基二硅胺烷、1份二硫化四甲基秋兰姆、5份含氢硅油、5份干性油醇酸树脂、0.5份乙炔基环己醇、1份松香和5份氢化大豆油混合，用流变仪以55r/min的转速在常温下混合5分钟，得组分b；步骤3：用平板硫化机在10mpa、170℃下进行一段硫化15分钟；步骤4：用电热鼓风干燥箱在190℃下进行二段硫化3.5小时，得组分c；步骤5：将组分c、1份硅微粉、1份钛白粉、1份氨基甲酸乙酯、5份水溶性丙烯酸树脂和20份水混合，高速分散30分钟即得。实施例2一种导电涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将5.5份铜粉、2.5份镍粉、3份纳米氧化锌、1.5份超细银粉、6份细钴粉、1.5份无水乙醇、0.2份乙酸和0.2份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小时，充分搅拌后静置过滤得滤渣，加入3份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切12分钟后得组分a；步骤2：将组分a、5份聚苯胺、27份甲基乙烯基硅橡胶、4份六甲基二硅胺烷、1.5份二硫化四甲基秋兰姆、6份含氢硅油、6份干性油醇酸树脂、0.6份乙炔基环己醇、1.2份松香和6份氢化大豆油混合，用流变仪以60r/min的转速在常温下混合10分钟，得组分b；步骤3：用平板硫化机在15mpa、175℃下进行一段硫化17分钟；步骤4：用电热鼓风干燥箱在195℃下进行二段硫化4小时，得组分c；步骤5：将组分c、1.5份硅微粉、1.5份钛白粉、1.5份氨基甲酸乙酯、6份水溶性丙烯酸树脂和22份水混合，高速分散30分钟即得。实施例3一种导电涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将5.5份铜粉、3份镍粉、3.5份纳米氧化锌、2份超细银粉、7.5份细钴粉、1.5份无水乙醇、0.3份乙酸和0.3份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小时，充分搅拌后静置过滤得滤渣，加入3.5份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切13分钟后得组分a；步骤2：将组分a、5.5份聚苯胺、27份甲基乙烯基硅橡胶4.5份六甲基二硅胺烷、1.5份二硫化四甲基秋兰姆、7.5份含氢硅油、7.5份干性油醇酸树脂、0.75份乙炔基环己醇、1.5份松香和7.5份氢化大豆油混合，用流变仪以60r/min的转速在常温下混合10分钟，得组分b；步骤3：用平板硫化机在15mpa、175℃下进行一段硫化18分钟；步骤4：用电热鼓风干燥箱在200℃下进行二段硫化4小时，得组分c；步骤5：将组分c、1.5份硅微粉、1.5份钛白粉、1.5份氨基甲酸乙酯、7.5份水溶性丙烯酸树脂和22.5份水混合，高速分散30分钟即得。实施例4一种导电涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将6份铜粉、3.5份镍粉、4份纳米氧化锌、2.5份超细银粉、8份细钴粉、1.5份无水乙醇、0.4份乙酸和0.4份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小时，充分搅拌后静置过滤得滤渣，加入4份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切14分钟后得组分a；步骤2：将组分a、6份聚苯胺、29份甲基乙烯基硅橡胶、5份六甲基二硅胺烷、1.5份二硫化四甲基秋兰姆、9份含氢硅油、9份干性油醇酸树脂、0.9份乙炔基环己醇、1.5份松香和9份氢化大豆油混合，用流变仪以60r/min的转速在常温下混合10分钟，得组分b；步骤3：用平板硫化机在18mpa、178℃下进行一段硫化18分钟；步骤4：用电热鼓风干燥箱在205℃下进行二段硫化4小时，得组分c；步骤5：将组分c、1.5份硅微粉、1.5份钛白粉、1.5份氨基甲酸乙酯、9份水溶性丙烯酸树脂和24份水混合，高速分散30分钟即得。实施例5一种导电涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将6份铜粉、4份镍粉、5份纳米氧化锌、3份超细银粉、10份细钴粉、2份无水乙醇、0.5份乙酸和0.5份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小时，充分搅拌后静置过滤得滤渣，加入5份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切15分钟后得组分a；步骤2：将组分a、7份聚苯胺、30份甲基乙烯基硅橡胶、6份六甲基二硅胺烷、2份二硫化四甲基秋兰姆、10份含氢硅油、10份干性油醇酸树脂、1份乙炔基环己醇、2份松香和10份氢化大豆油混合，用流变仪以65r/min的转速在常温下混合15分钟，得组分b；步骤3：用平板硫化机在20mpa、180℃下进行一段硫化20分钟；步骤4：用电热鼓风干燥箱在210℃下进行二段硫化4.5小时，得组分c；步骤5：将组分c、2份硅微粉、2份钛白粉、2份氨基甲酸乙酯、10份水溶性丙烯酸树脂和25份水混合，高速分散30分钟即得。对比例1一种导电涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将5份铜粉、2份镍粉、5份细钴粉、1份无水乙醇、0.1份乙酸和0.1份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小时，充分搅拌后静置过滤得滤渣，加入2份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切10分钟后得组分a；步骤2：将组分a、4份聚苯胺、25份甲基乙烯基硅橡胶、3份六甲基二硅胺烷、1份二硫化四甲基秋兰姆、5份含氢硅油、5份干性油醇酸树脂、0.5份乙炔基环己醇、1份松香和5份氢化大豆油混合，用流变仪以55r/min的转速在常温下混合5分钟，得组分b；步骤3：用平板硫化机在10mpa、170℃下进行一段硫化15分钟；步骤4：用电热鼓风干燥箱在190℃下进行二段硫化3.5小时，得组分c；步骤5：将组分c、1份硅微粉、1份钛白粉、1份氨基甲酸乙酯、5份水溶性丙烯酸树脂和20份水混合，高速分散30分钟即得。对比例2一种导电涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将5份铜粉、2份镍粉、2份纳米氧化锌、1份超细银粉、5份细钴粉、1份无水乙醇、0.1份乙酸和0.1份稀硫酸混合，在80℃下水浴4小时，充分搅拌后静置过滤得滤渣，加入2份二甲基乙氧基硅烷后高速剪切10分钟后得组分a；步骤2：将组分a、4份聚苯胺、25份甲基乙烯基硅橡胶、3份六甲基二硅胺烷、1份二硫化四甲基秋兰姆、5份含氢硅油、5份干性油醇酸树脂、0.5份乙炔基环己醇、1份松香和5份氢化大豆油混合，用流变仪以55r/min的转速在常温下混合5分钟，得组分b；步骤3：用平板硫化机在10mpa、170℃下进行一段硫化15分钟；步骤4：用电热鼓风干燥箱在190℃下进行二段硫化3.5小时，得组分c；步骤5：将组分c、1份氨基甲酸乙酯、5份水溶性丙烯酸树脂和20份水混合，高速分散30分钟即得。本发明所制备的导电涂料的实施例和对比例的部分性能指标见下表，我们可以看到，从表1可知，实施例1-5的体积电阻率在0.8×10-4-1.9×10-4（ω·m），具有很好的导电性，附着力最高可达0.81kgf/mm2，附着力强，与界面附着良好，同时其抗冲击强度也可达50kg·cm，具有很好的抗冲击性能。表1导电涂料的部分性能指标产品名称体积电阻率（ω·m）附着力（kgf/mm2）抗冲击强度（kg·cm）实施例11.9×10-40.7843实施例21.8×10-407948实施例31.0×10-40.7949实施例40.8×10-40.8150实施例51.4×10-40.7948对照例12.8×10-40.7146对照例22.0×10-40.6341当前第1页12