一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法，属粘合剂制造领域。
【背景技术】
[0002] 湿固化型单组分聚氨酯粘合剂的固化机理是通过异氰酸根与水反应形成交联网 络来实现粘接作用，但目前应用的粘合剂固化时间长，储存期短，效率低。急需一种既有较 长储存期和开放时间，又能在短时间内快速固化的粘合剂。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种储存期和开放 时间长、固化时间短的无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法。本发明提供一种无溶剂 单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法。
[0004] 一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂，其特征在于，该粘合剂包括以下重量百分比的 原料： 异氰酸酯70-85 ; 多元醇 15-30 ; 催化剂为异氰酸酯和多元醇总质量的〇. 2%。-0. 6%。； 所述的异氰酸酯选自异氰酸酯化合物的2,4 -甲苯二异氰酸酯（TDI)、2，4 -二苯基 甲烷二异氰酸酯（2，4 -MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI )和液化2，4 -MDI中的 一种或几种； 所述的多元醇为聚醚（210A)或聚乙二醇-800 ; 所述的催化剂为乙酰丙酮锡、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮锌、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡 当中的一种。
[0005] 上述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制法的步骤和条件如下：按配比取原料 和催化剂，把异氰酸酯加入带有搅拌、控温和加料装置的三口反应器中，加入催化剂，用磷 酸调节反应体系PH值到5-5. 5。加热至60°C，开始滴加多元醇聚醚（210A) 240g，在30min 内滴完，滴加完成后保持温度，继续反应2小时，降温至30-40°C，过滤，得到无溶剂单组份 聚氨酯粘合剂。
[0006] 有益效果：本发明属湿固化型聚氨酯粘合剂，储存期大于6个月，开放时间长于24 小时、固化时间短在120_130°C条件下，遇水能在30秒内迅速固化，粘接强度大。本发明的 粘合剂用于汽车模压顶棚制造中的聚氨酯泡沫、玻璃纤维布和无纺布之间的热压粘接。热 压温度120-130°C，固化时间20-30s，粘合强度15-25N。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0008] 实施例1:取560g的2,4 -甲苯二异氰酸酯（TDI)，加入带有搅拌、控温和加料 装置的1000 ml的三口瓶中，加4%。入乙酰丙酮锡催化剂，用磷酸调节反应体系PH值到5. 2。 加热至60°C，开始滴加多元醇（210A) 240g，在30min内滴完，滴加完成后保持温度，继续反 应2小时，降温至40°C，过滤，得到无溶剂单组份聚氨酯粘合剂，编号Al。
[0009] 实施例2:取640g、2，4 -二苯基甲烷二异氰酸酯（2，4 -MDI)，加入到与例1相 同的三口瓶中，加入0. 2%。的乙酰丙酮镍催化剂，用磷酸调节反应体系PH值到5. 5。加热至 60°C，开始滴加多元醇160g (210A)，在30min内滴完，滴加完成后保持温度，继续反应2小 时，降温至30°C，过滤，得到无溶剂单组份聚氨酯粘合剂，编号A2。
[0010] 实施例3:取520g液化2，4 -MDI，加入到与例1相同的三口瓶中，加入0. 5%。的 乙酰丙酮锌，用磷酸调节反应体系PH值到5. 3。加热至60°C，开始滴加多元醇160g (聚乙 二醇-800)，在30min内滴完，滴加完成后保持温度，继续反应2小时，降温至32°C，过滤，得 到无溶剂单组份聚氨酯粘合剂，编号A3。
[0011] 实施例4:取680g多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI)，加入到例1相同的三口瓶 中，加入0. 6%。的二月桂酸二丁基锡，用磷酸调节反应体系PH值到5. 5。加热至60°C，开始 滴加多元醇120g (聚乙二醇-800)，在30min内滴完，滴加完成后保持温度，继续反应2小 时，降温至36°C，过滤，得到无溶剂单组份聚氨酯粘合剂，编号A4。
[0012] 实施例5:取680g 2, 4 -甲苯二异氰酸酯（TDI)，加入到与例1相同的三口瓶中， 加入0. 2%。辛酸亚锡，用磷酸调节反应体系PH值到5. 0,加热至60°C，开始滴加多元醇120g (聚乙二醇-800)，在30min内滴完，滴加完成后保持温度，继续反应2小时，降温至38°C，过 滤，得到无溶剂单组份聚氨酯粘合剂，编号A5。
[0013] 把发明实施例得到的粘合剂A1-A5的性质及应用性能指标及与目前市场产品性 能对比，得到如下表1。由表中的数据可知，本发明的产品的粘合强度、储存稳定性等明显优 于目前的同类产品。
[0014] 表1本发明的产品的性能表
【主权项】
1. 一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂，其特征在于，该粘合剂包括以下重量百分比的原 料： 异氰酸酯70-85 ; 多元醇 15-30 ; 催化剂为异氰酸酯和多元醇总质量的〇. 2%。-0. 6%。； 所述的异氰酸酯选自异氰酸酯化合物的2,4 -甲苯二异氰酸酯（TDI)、2，4 -二苯基 甲烷二异氰酸酯（2，4 -MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI)和液化2，4 -MDI中的 一种或几种； 所述的多元醇为聚醚（210A)或聚乙二醇-800 ; 所述的催化剂为乙酰丙酮锡、乙酰丙酮镍、乙酰丙酮锌、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡 当中的一种或几种。
2. 如权利要求1所述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂的制法，其特征在于，步骤和 条件如下： 按配比取原料，把异氰酸酯加入带有搅拌、控温和加料装置的三口反应器中，加入催化 剂，用磷酸调节反应体系PH值到5-5. 5,加热至60°C，开始滴加多元醇，在30min内滴完，滴 加完成后保持温度，继续反应2小时，降温至30-40°C，过滤，得到无溶剂单组份聚氨酯粘合 剂。
3. 如权利要求1所述的一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂，其特征在于适用于汽车模压 顶棚制造中的聚氨酯泡沫、玻璃纤维布和无纺布之间的热压粘接。
【专利摘要】本发明涉及一种无溶剂单组分聚氨酯粘合剂及其制备方法，所述的粘合剂包括以下重量百分比的原料：异氰酸酯70-85；多元醇15-30；催化剂为异氰酸酯和多元醇总质量的0.2‰-0.6‰。本发明属湿固化型聚氨酯粘合剂，储存期大于6个月，开放时间长于24小时、固化时间短在120-130℃条件下，遇水能在30秒内迅速固化，粘接强度大。本发明的粘合剂用于汽车模压顶棚制造中的聚氨酯泡沫、玻璃纤维布和无纺布之间的热压粘接。热压温度120-130℃，固化时间20-30s，粘合强度15-25N。
【IPC分类】C09J175-08, C08G18-48
【公开号】CN104804700
【申请号】CN201510165353
【发明人】崔瑛娜, 张龙, 王仲举, 张冠群
【申请人】长春瑛隆材料科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月9日