部12的中心轴84相对于线束18的中心86向一侧偏离而偏移，因此能够将线束用固定件10作为偏移型的固定件使用。
[0048]而且，由于缠绕带20的前端部82从夹紧部12侧的开口部90向外部突出，因此在将夹紧部12固定到车身面板等的安装部上时，能够避免缠绕带20的前端部82突出到线束18的配置空间侧，因此能够切实地防止成为在现有结构中作为偏移型使用时的问题的、缠绕带20的前端部82和线束18的干扰。
[0049]如上所述，根据本实施方式的线束用固定件10，由于同时具备相互独立的第一带插通孔54和第二带插通孔80，通过从插通缠绕带20的两个带插通孔54和80中选择一个，能够切实地将线束用固定件10作为中心型和偏移型两种类型区别使用。特别是，由于能够避免如现有结构那样、同一带插通孔在中心型和偏移型中共用，因此与现有技术相比能够切实地区别使用，从而防止组装错误。
[0050]接下来，利用图7?图10说明安装有本实施方式的线束用固定件10的带固定件的线束92的制造方法。首先，如图7和图8所示，针对将线束用固定件10作为中心型来使用的情况进行详细说明。首先，将中心型用夹具94安置在作业用固定件96上。在作业用固定件96上贯通设置通孔98，并插通未图示的螺栓，从而将中心型用夹具94固定在作业用固定件96上。作业用固定件96能够使被固定的中心型用夹具94例如沿纵向或横向旋转或沿上下方向移动，从而能够在所希望的朝向和位置上调整、固定中心型用夹具94。中心型用夹具94形成为大致块形状，例如由聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等合成树脂利用射出成型等而一体形成。在中心型用夹具94的上部形成有沿长度方向以恒定的大致凸字形剖面形状延伸且在两方向和上方开口的切口部100、和设置为与切口部100的下方连接且沿长度方向以恒定的大致矩形剖面形状延伸并在后方开口的切口部102。接着，将线束用固定件10从基部14的两端部中的一个端部16a侧插入到切口部100、切口部102的后方开口部104内，并且线束用固定件10的夹紧部12与被设置在切口部102的前端部上的壁部106 (参照图8)抵接，从而将线束用固定件10安置在预定的位置。其结果是，如图8所示，作为第一带插通孔54的出口的基部14的两端部中的一个端部16a侧敞开，另一方面，作为第二带插通孔80的出口的夹紧部12侧的开口部90被中心型用夹具94的大致块形状的下部108封闭。这样一来，通过将线束用固定件10安置在将第二带插通孔80的出口封闭的夹具上，完成安置工序。
[0051]接着，将线束18载置在线束用固定件10的基部14上，在将缠绕带20缠绕在线束18上后，将缠绕带20的前端部82插通于第一带插通孔54，从而将线束用固定件10捆束固定于线束18，由此，完成捆束固定工序。此时，假设将第二带插通孔80误认作应该插通缠绕带20的第一带插通孔54，由于第二带插通孔80的出口即夹紧部12侧的开口部90被中心型用夹具94封闭，因此不会错误地捆束固定。因此，能够切实地防止中心型和偏移型的安装错误。
[0052]接下来，如图9和图10所示，针对将线束用固定件10作为偏移型的固定件来使用的情况进行详细说明。首先，将偏移型用夹具110安置在作业用固定件96上。偏移型用夹具110形成为大致块形状，例如由聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等合成树脂利用射出成型等而一体形成。在偏移型用夹具110的上部形成有沿长度方向以恒定的大致矩形剖面形状延伸且在两方向和上方开口的切口部112、和设置为与切口部112的下方连接且沿长度方向以恒定的大致倒凸字形剖面形状延伸而在后方开口的切口部114。接着，将线束用固定件10从基部14的两端部中的一个端部16a侧插入到切口部112、切口部114的后方开口部116中，并且线束用固定件10的基部14和夹紧部12与被设置在切口部114的前端部上的壁部118(参照图10)抵接，从而将线束用固定件10安置在预定的位置。而且，在偏移型用夹具110中，在配置有夹紧部12侧的开口部90的位置贯通设置有在下方开口的通孔120。其结果是，如图10所示，作为第二带插通孔80的出口的夹紧部12侧的开口部90敞开，另一方面，作为第一带插通孔54的出口的基部14的两端部中的一个端部16a侧被偏移型用夹具110的壁部118封闭。这样一来，通过将线束用固定件10安置在将第一带插通孔54的出口封闭的夹具上，完成安置工序。
[0053]接着，如图9和图10所示，将线束18载置在线束用固定件10的基部14上，在将缠绕带20缠绕在线束18上后，将缠绕带20的前端部82插通到第二带插通孔80，从而将线束用固定件10捆束固定于线束18，由此，完成捆束固定工序。此时，假设第一带插通孔54误认作应该插通缠绕带20的第二带插通孔80，由于第一带插通孔54的出口即基部14的两个端部中的一个端部16a侧被偏移型用夹具110封闭，因此不会错误地捆束固定。因此，能够切实地防止中心型和偏移型的安装错误。
[0054]以上，虽然对本发明的一实施方式进行了说明，但是上述内容仅是示例，本发明并不以任何形式限定于解释为上述实施方式中的具体的记载。例如卡合片38、70和卡定突部44,76的形状并不限定于例示的实施方式，只要能够将线束用固定件10扎紧并固定于线束18，则可以选择任意的形状。
【主权项】
1.一种线束用固定件，其特征在于， 包括:基部，突出设置有夹紧部； 缠绕带，从所述基部的两端部中的一个端部延伸并缠绕于线束，所述基部的两端部位于将所述夹紧部夹持在中间的两侧；以及 多个卡定部，形成在所述缠绕带的表面上并沿延伸方向并列设置， 在所述基部设置有第一带插通孔，该第一带插通孔在与所述夹紧部的突出设置方向正交的方向上从所述基部的所述两端部中的一个端部朝向另一个端部贯通，并且具有与所述缠绕带的所述卡定部卡定的第一卡定突部，并且， 在所述夹紧部和所述基部设置有第二带插通孔，该第二带插通孔沿该夹紧部的突出方向贯通，并且具有与所述缠绕带的所述卡定部卡定的第二卡定突部。
2.根据权利要求1所述的线束用固定件，其中， 所述缠绕带的前端部从所述基部侧的开口部插入到所述第二带插通孔，所述缠绕带的前端部从所述夹紧部侧的开口部突出到外部。
3.—种安装有线束用固定件的带固定件的线束的制造方法，其特征在于，作为所述线束用固定件使用权利要求1所述的线束用固定件，并且所述制造方法包括如下工序: 安置工序，将所述线束用固定件安置在将所述第一带插通孔或所述第二带插通孔中的一个带插通孔的出口封闭的夹具上；以及 捆束固定工序，将所述线束载置在所述线束用固定件上，缠绕所述缠绕带并将所述缠绕带插通到所述第一带插通孔或所述第二带插通孔中的另一个带插通孔，从而将所述线束用固定件捆束固定于所述线束。
【专利摘要】提供一种结构新颖的线束用固定件和安装有该线束用固定件的带固定件的线束的适宜的制造方法，能够容易且切实地区别使用中心型和偏移型。该线束用固定件包括：基部，突出设置有夹紧部；缠绕带，从基部的两端部中的一个端部延伸并缠绕于线束；以及多个卡定部，形成在缠绕带的表面上。在基部设置有第一带插通孔，该第一带插通孔在与夹紧部的突出设置方向正交的方向上贯通基部的两端部，并且具有与缠绕带的卡定部卡定的第一卡定突部，并且，在夹紧部和基部设置有第二带插通孔，该第二带插通孔沿夹紧部的突出方向贯通，并且具有与缠绕带的卡定部卡定的第二卡定突部。
【IPC分类】B60R16-02
【公开号】CN104554078
【申请号】CN201410532947
【发明人】山口善久
【申请人】住友电装株式会社
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月10日
【公告号】US20150102183