一种悬挂、伸缩、滑动式工具架工装的制作方法

本实用新型涉及发动机装配领域，特别是涉及发动机装配流水线辅助工装。

背景技术：

在发动机装配流水线的生产过程中，部分岗位装配零部件种类繁多，所使用不同规格的工位器具也较多，按照原来操作方式及物料定置的要求，员工装配发动机时需要来回走动取用、放置物料和工量器具，造成员工多做无用功，这不符合人机工程学，增加员工劳动强度，同时影响生产节拍。如装配发动机齿轮室岗位,装配一台发动机零部件型号有11种，其中螺栓、螺母规格6种，数量17颗，工量、工位器具9种，装配过程中员工需要多次来回取物料或工位器具，造成此岗位需要安排3名装配员工才能满足生产节拍要求，增加岗位员劳动强度，增加生产成本，影响生产效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题提供一种悬挂、伸缩、滑动式工具架工装，以减少员工装配过程中来回到固定物料工作台拿取物料的时间，提高生产效率，节约生产成本，降低劳动强度和满足人机工程学要求。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

经过调研分析，设计出一种悬挂、伸缩、滑动式工具架工装，其主要包括方管、滑动轴承组件、托盘、轨道槽钢、支撑管；所述方管分为内、外方管，方管上分布有通孔；所述支撑管左右两边分别与外方管结合，形成一个“H”形支架；所述支架左、右外方管下部分别嵌套有内方管，所述内、外方管通过紧固件进行固定；所述内方管的下部与所述托盘连接；所述支架左、右外方管上部分别与所述滑动轴承组件结合；所述滑动轴承组件活动安装在所述轨道槽钢中。

优选的，滑动轴承组件包括可在所述轨道槽钢上滑动的滚轮、U形板、滚轮锁紧螺钉；所述滚轮与轴承结合并固定在所述U形板内侧上部；所述U形板内侧中部穿过所述轨道槽钢；所述U形板下部开口处与所述外方管结合；所述滚轮锁紧螺钉分布在U形板两侧，并与所述轨道槽钢的位置对应。

优选的，所述托盘分为固定托盘和/或可拆托盘，所述固定托盘结合在内方管最下端；所述可拆托盘与所述内方管通过紧固件固定，分布在固定托盘上方。

优选的，U形板侧壁上设置有通孔，所述滚轮采用尼龙制作。

优选的，该工装还包括支撑片，所述支撑片两端分别与所述内方管和所述可拆托盘结合，与所述内方管和可拆托盘形成三角形结构。

该工具架工装设计利用内外方管配合可上下伸缩，安装时可以根据生产线岗位装配高度的需要来调节高度方向的距离，然后通过螺栓销轴等紧固件固定高度位置；左右滑动利用轴承加尼龙制作滚轮与槽钢制作的轨道实现左右滑动，并悬挂在槽钢轨道上；放置零部件及工位器具的托盘与内方管固定，滑动轴承组件与上方管连接固定从而实现了托盘的上下伸缩，左右滑动。该工具架工装直接悬挂安装在装配流水线的装配岗位上，可以摆放中小零部件及各种工量器具。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、采用悬挂、伸缩、滑动式工具架工装，员工使用时可以将本岗位中小件零部件及所有的工位器具、辅料等物品规范放置在工具架的托盘中，在装机时只需要工具架工装的移动，不需要员工来回走动或转身拿取物料，方便快捷，降低了员工劳动强度，能有效提高了生产效率。

2、该工装结构简单，装拆方便，容易制造，节约空间，实用性强，制造成本低。

3、可根据装配生产线不同岗位的需求进行安装，操作简单方便；上下、左右方向可根据需要进行调整。

4、支撑片两端分别连接内方管和可拆托盘，并与所述内方管和可拆托盘形成三角形结构，增强了可拆托盘与内方管结合的稳定性。

5、滑动轴承组件采用尼龙滚轮和轴承装配使其在轨道槽钢中滑动时的噪音减小，且滑动轻便。

附图说明

图1是本实用新型一种悬挂、伸缩、滑动式工具架工装的整体示意图；

图2是本实用新型滑动轴承组件A-A剖面图。

图中：1.固定托盘；2.可拆托盘；3.外方管；4.滑动轴承组件；5.轨道槽钢；6.支撑管；7.内方管；8.支撑片；9.U形板；10.滚轮；11.滚轮锁紧螺钉；12.垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

如图1和图2所示：一种悬挂、伸缩、滑动式工具架工装，主要包括方管、滑动轴承组件4、托盘、轨道槽钢5、支撑管6；所述方管分为内方管7和外方管3，内、外方管上分布有通孔；所述支撑管6左右两边分别与外方管3结合，形成一个“H”形支架，增强工具架工装的稳定性；所述支架左、右外方管下部分别嵌套有内方管7，内、外方管配合可上下伸缩，然后所述内、外方管通过紧固件(插销或螺栓)进行固定，安装时可以根据生产线岗位装配高度的需要来调节高度方向的距离，其调节方式通过内、外方管上的通孔来调节，内方管上的通孔之间的距离决定了工装所调节的高度；所述内方管7的下部与所述托盘连接，同时也实现了托盘的上下伸缩；所述“H”支架左、右外方管3上部分别与所述滑动轴承组件4结合；所述滑动轴承组件4活动安装在所述轨道槽钢5中，所述轨道槽钢5固定在生产线的上方，从而实现了工装(托盘)在生产线上的左右滑动。所述托盘分为固定托盘1和/或可拆托盘2，所述固定托盘1结合在内方管7最下端；可拆托盘2与所述内方管7通过紧固件固定，分布在固定托盘1的上方；固定托盘1可以放置中小件零部件、辅助工位器具和辅料；可拆托盘2设计为拆卸，可根据岗位物料放置的需要配置，同时可根据岗位操作的需求，转换方向安装或工装两边同时都安装托盘。在内方管7和可拆托盘2的结合处还设置有一块支撑片8；所述支撑片8两端分别连接内方管7和可拆托盘2，并与所述内方管和可拆托盘形成三角形结构，增强可拆托盘2与内方管7结合的稳定性。

如图2所示：滑动轴承组件4包括可在所述轨道槽钢上滑动的滚轮10、U形板9、滚轮锁紧螺钉11；所述滚轮10与轴承结合并固定在所述U形板9内侧的上部；U形板9内侧的中部穿过所述轨道槽钢5；U形板9下部开口处与所述外方管3结合；而滚轮锁紧螺钉11分布在U形板9的两侧，并与所述轨道槽钢5的位置对应，通过滚轮锁紧螺钉11实现工具架工装在轨道槽钢5上的固定，拧紧滚轮锁紧螺钉11后可保证工装在发动机装配流水线的相应工位上不发生移动。所述U形板9侧壁上设置有通孔，用于螺栓和滚轮锁紧螺钉11的装配；所述滚轮10采用尼龙制作；滑动轴承组件4采用尼龙滚轮和轴承装配使其在轨道槽钢5中滑动时噪音小，滑动轻便。滚轮10和外方管3通过螺栓固定在U形板9上，U形板9侧壁与螺栓结合之处设置有垫圈12，实现滚轮10和外方管3在U形板9上的限位。

通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。