端下端面上设有与空腔连通的第二拨杆孔72，在空腔7内位于第一拨杆孔71处设有通过转轴连接在空腔7内的拨杆73，拨杆73为L字形，所述拨杆73的一端从第一拨杆孔71中伸出后腿滑套51外，形成拨动部74，拨杆73的另一端从第二拨杆孔72的中间伸出后腿滑套51外，形成卡接部75，在前腿滑套13的后端面上设有凸起的卡孔131，锁止时，卡接部75与卡孔131卡接，此时拨杆73朝中空杆体12的后端面翘起，下压拨杆73的拨动部74向下转动，使卡接部75的后端面与空腔7的前端内壁平行，卡接部75脱离卡孔131，从而使后腿滑套51与前腿滑套13分离；
[0068]在空腔7内、拨杆73的上方设有滑块77，滑块77的下端面后侧设有突起的弧面771，弧面771的下端与拨杆73的上端面接触，在滑块77的上端前侧设有自空腔7的前端壁向空腔7的后端壁高度依次递减的第一坡面772，在滑块77的上端、空腔7内设有顶块76，顶块76的后端与空腔7的后端壁之间设有弹簧78，所述顶块76的下端前侧设有第二坡面761，第二坡面761与第一坡面772贴合，在空腔7的前端壁上与顶块76位置相对应处设有定位孔762，所述顶块76的前端面上设有可伸入定位孔762中的定位柱763，在最下端的中空杆体12的后侧面上设有杆体定位孔764，当后腿滑套51沿最下端的中空杆体12的轴向向下滑动，同时堆动前腿滑套13至前腿滑套止位凸块36时，定位柱763便插入杆体定位孔764，令后腿滑套51和前腿滑套13固定在相应的位置上；
[0069]如图4-3所示，当收起后腿5以及前腿14后，后腿滑套51以及前腿滑套13均滑动至最下端的中空杆体12的上端。
[0070]如图6-1和6-2所示，手把6为空心的圆柱体，在手把6的左右两侧端面上分别设有手把孔61，在手把6的左右两侧端面上设有拉把62，拉把62的上端插入手把孔61中，在拉把62的上端设有限位头63，从而将拉把62限制在手把6的手把孔61中活动，所述拉把62的下端与滑块77连接，在手把孔61上、手把6的左右两侧端面上还设有拉把凹槽64，旋转把手6，拉把62可收于拉把凹槽64内，减少空间。
[0071 ] 如图4-9所示，在滑块77的前端两侧上设有滑块翼773，滑块翼773的上端设有滑块轴套774，滑块轴套774的轴线与中空杆体12的后端面平行，两个拉把62的下端分别插入并且固定在滑块轴套774中。
[0072]前后腿的收合有以下三种方式:
[0073](I)只收合后腿:直接拉动手把6，带动拉把62及滑块77，通过第一坡面772、第二坡面761使顶块76脱离定位孔762 ;持续施力拉动手把6使后腿滑套51上移致收合后腿5，此方式用于只使用前腿或收合后腿提起整体。
[0074](2)四腿张开时全部收合:在前后四条腿都张开时，直接扳动在后腿滑套51上的拨杆73向上提，拨杆73上的卡接部75首先会将前腿滑套后端的上的卡孔131钩住，同时推动后腿滑套中的51内的滑块77 (此件是连接手把6的，但通过手把6带动滑块77动作时，是不会带动拨杆73联动，即拨杆73上的卡接部75不会钩住前腿滑套13上的卡孔131，而带动前腿14收起)，由滑块77再推动顶块76拉出定位孔762，持续对拨杆73施加拉力，便将后腿滑套51 (连同后腿5)以及钩住的前腿滑套13 (连同前腿14)拉起收合。
[0075](3)后腿收合后，需要再将前腿收合时:当后腿滑套51 (连同后腿)在其先已用手把6施力收起(可能是使用需要只用前腿，或收合后腿用手把提起行李车，或误操作拉起手把)，此时想收起前腿14时，则需推动后腿滑套51 (连同后腿5)下移至前后四条腿张开，恢复上述(2)中的的状态，(推下后腿滑套51时，拨杆73的下部卡接部75会插入前腿滑套13的卡孔131中)，然后依(2)的顺序即可收合前后四条腿。
[0076]如图5-1所示，在实施例1和实施例2的基础上还可以设有承担架8，承担架8由两根承担架片81组成，两根承担架片81的一端相互铰接，另一端分别与两个前腿14的外侧面通过转轴活动连接，使得在收合时，能够向上转动承担架8，使其收起。
[0077]如图5-2所述，承担架片81相互铰接处采用在两根承担架片81的前端上设有一个与其垂直的铰接片83，在铰接片83上设有铰接滑槽84，铰接滑槽84沿铰接片83的长度方向设置，所述两个铰接片通过纵截面为工字形的铰接轴82插入铰接滑槽84中，从而将两个铰接片83相互连接在一起；
[0078]在承担架片81的后端外侧分别设有与承担架片81垂直设置的连接部85，连接部85通过转轴(该转轴在打开时左右处于同一直线)与前腿14的外侧面下端连接。
[0079]如图5-3所述，当承担架片81相互折合后，铰接轴82置于两个铰接滑槽84的前端。
[0080]当前腿14在闭合状态时，承担架片81的连接部85的转轴并不在同一轴线上，因此，此时是不能打开承担架8的。只有打开了前腿14，连接部85的转轴才在同一轴线上，才能打开承担架8。同理，收合时须先向上旋合承担架8使与前腿14平行，然后同时收合前腿14和承担架8。
[0081]如图7所示，在前腿14的下端面上设有固定连接的前腿滚轮座141，在前腿滚轮座141的两侧滚轮轴孔上设有用于切割缠绕物的切槽142，切槽142的宽度小于滚轮轴孔的直径。
[0082]如图8-1、图8-2、图8-5和图8_6所示，在可伸缩的拉杆11中最上端的中空杆体12的上端设有手柄9，手柄9与最上端的中空杆体12之间通过位置和角度调节机构连接，所述位置和角度调节机构包括设置在最上端中空杆体12内的锁件推杆91，在锁件推杆91的上端设有推杆块92，所述手柄9为空心结构，在手柄9的下端一侧设有从手柄9的中部一直延伸至手柄9其中一端端面上的第一手柄通槽93，在第一手柄通槽93上设有至少一个用于定位的通槽定位圆弧坑931，通槽定位圆弧坑931优选为设有4个，其中两个设置在手柄9下端的这部分第一手柄通槽93上，第三，四个设置在手柄9端面上的这部分第一手柄通槽93上；第一手柄通槽93与手柄9内的腔体94连通，在锁件推杆91上设有外壁上设有外螺纹的套管914，锁件推杆91和套管914的上端均从第一手柄通槽93伸入腔体94中，推杆块92设置在腔体94中，在腔体94内、套管914上设有手柄上压件911，手柄上压件911上设有内螺纹孔，手柄上压件911通过内螺纹与套管914的外螺纹螺纹连接，所述手柄上压件911的下端面为圆弧面，在手柄9与最上端的中空杆体12之间、套管914上设有手柄下托件912，手柄下托件912的上端面为圆弧面，在套管914的下端、锁件推杆91上设有锁紧连接块915，所述锁紧连接块915与套管914的下端固定连接，所述套管914的上端贯穿手柄下托件912、手柄上压件911，并与手柄上压件911的内螺纹孔螺纹连接，在套管914与锁紧连接块915之间设有与套管914螺纹连接的旋紧螺母913，旋紧螺母913将手柄下托件912、手柄上压件911压紧，所述手柄下托件912的上端顶在手柄9的下端面上，锁紧连接块915安装在最上端的中空杆体12的上端开口内，锁件推杆91的下端延伸至最上端的中空杆体12的下端，并与现有技术中用于锁止伸缩杆的锁止结构固定连接。
[0083]当松开旋紧螺母913至一定位置后，手柄下托件912向下移动，由于手柄上压件911与连套管914相连不会移动，手柄下托件912与手柄上压件911空间增大使锁件推杆91可在第一手柄通槽93内移动，移至下一通槽定位圆弧坑931处前，第一手柄通槽93为直线，即手柄平移至一侧，当到达下一通槽定位圆弧坑931处时，如旋紧旋紧螺母913，则实现第一种位置变动；如重新松开旋紧螺母913，第一手柄通槽93可在手柄下托件912与手柄上压件911间移动，手柄槽端面上设有通槽定位圆弧坑931，因此如移至此通槽定位圆弧坑931时，通槽端部的定位圆弧坑931各自位置或轴向不同，使手柄9与套管914互相的位置或角度发生改变，在该位置旋紧旋紧螺母913则使之固定，达到手柄与拉伸杆角度的改变。通槽定位圆弧坑931的弧面与手柄下托件912和手柄上压件911相接触的面吻合，保证夹紧的效果。由于手柄下托件912和手柄上压件911在夹紧前均可在套管914上自由转动，手柄9除到达手柄端面上的这部分第一手柄通槽93上时令其可改变角度外，亦可在各处绕套管914作360度旋转改变方向。
[0084]如图8-3和图8-4，图8_6所示，手柄9的另一端端面设有手柄口 95，在腔体94内设有可从手柄口 95中伸出的手柄延长部96，在手柄9的上端设有从手柄9上端中部延伸至手柄口 95处的第二手柄通槽97，手柄延长部96的后端设有设置在第二手柄通槽97中的导向块98，所述手柄延长部96的后端面上、位于腔体94内设有延长部扩张螺母961，当手柄延长部96被完全拉出时，导向块98到达第二手柄通槽97的的前端并且与第二手柄通槽97的槽壁相互接触，使得手柄延长部96无法继续被拉出，手柄延长部96的前端面设有贯穿手柄延长部96并与延长部扩张螺母961螺纹连接的延长柄旋紧螺丝962。旋紧螺丝962令螺母961距离缩短，使手柄延