专利名称：套标签机下料传送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关套标签机下料传送装置，特别是指于中心导柱下段处前后侧设有下料轮组，该等下料轮皆藉连杆连结，并藉皮带及皮带轮之传动而使连结之各下料轮呈同步转动，可稳定带动收缩膜向下传送，并藉由于轴杆上之两端设呈相对之反向螺纹，而于相对之反向螺纹上各相对设置一下料轮，于轴杆之一端设置有一调整轮，仅须转动调整轮则可使两对之下料轮沿轴杆呈相对的向内或向外移动，以配合各种不同高度之CD片包装而设置，如此调整非常方便且快速，可提高生产效率及品质，并且缩短工时，节省成本之套标签机下料传送装置。
目前一般CD片包装的热收缩膜套标签机结构如
图1所示，热收缩膜A系经由中心导柱10及数组导送轮11向下导送，再由切刀组12切断后，停留在中心导柱10下端，再由一组下料轮13向下传送，使热收缩膜A可顺利套在CD片上而被包装热缩，惟此等结构，由于中心导柱10下段的长度固定，因此所切割后的热收缩膜A长度也固定，只可包装一定数量高度之CD片，当CD片数量增加时，必须更换下段处长度较长的中心导柱11(如图2所示)，使切割后的热收缩膜A增长，以配合包装数量多的CD片，但更换中心导柱11之动作却相当麻烦，必须拆除相当多的构件，不仅耗费时间，而且浪费成本。
本实用新型的目的，系在提供一种可免更换中心导柱，能随着包装CD片的数量即高度改变而迅速调整配合的套标签机下料传送装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种套标签机下料传送装置，包括一机台，该机台上设有中心导柱，该中心导柱两侧设有数组导送轮，而中心导柱中段处设有切刀组，其特征在于该中心导柱下段处前后侧设有数组下料轮组，该等下料轮组均设有一基座，基座之一侧设有调整轮，基座间设有两导杆，并于基座间设有一轴杆，轴杆的二端设呈相对的反向螺纹，并于相对之反向螺纹上分别相对螺设一导块，导块下方各固接有轮座，轮座内设有下料轮，各下料轮之后端分别设有上、下传动轴，该上、下传动轴上分别设有皮带轮，皮带轮间套设有皮带，该皮带侧边设有可移动之惰轮，又上传动轴分别连设有两根第一连杆，该第一连杆另一端之间连设有第一传动轴，该第一传动轴上设有皮带轮，又第一传动轴上设有第二连杆，该第二连杆的另一端接设有第二传动轴，该第二传动轴上设有皮带轮及齿轮，其中该二第二传动轴上之齿轮相互啮合，又该等上传动轴及第一、二传动轴上之皮带轮之间相互连设有皮带，又其中一第二传动轴上之皮带轮则连结有皮带而受马达带动。
两组下料轮之间可分别套设一皮带。
有关本实用新型为达上述之目的及功效，所采用之技术手段，兹举一较佳可行之实施例，并配合附图，详述如下
图1为习知套标签机包装数量少CD片之示意图。
图2为习知套标签机包装数量多CD片之示意图。
图3为本实用新型之立体示意图。
图4为本实用新型之下料轮组组合示意图。
图5为本实用新型之下料轮组侧视图。
图6为本实用新型之下料轮组后视图。
图7为本实用新型包装数量少CD片示意图。
图8为本实用新型包装数量多CD片示意图。
图9为本实用新型另一实施例之立体图。
图10为本实用新型另一实施例之使用示意图。
首先，请参阅图3所示，本实用新型主要系设有一机台2，该机台2中央处设有一中心导柱20，该中心导柱20二侧分别设有二组导送轮21，而中心导柱20中段处设有一切刀组22；二下料轮组3、4，系设于中心导柱20之下段处之前后侧，该二下料轮组3、4均系设有一基座30、40(如图4所示)，基座30、40之一侧设有调整轮31、41，基座30、40间设有二导杆32、42，二导杆32、42间设有一轴杆33、43，轴杆33、43的二端设呈相对之反向螺纹，并于相对的反向螺纹上分别相对螺设一导块34、44，该导块34、44下方各固接有轮座35、45，轮座35、45内设有下料轮36、46，下料轮36、46之后端分别设有上、下传动轴37、47，该上传动轴37上设有皮带轮50、51(如图5所示)，而下传动轴上则设有皮带轮52，又皮带轮51与52之间则连结有一皮带60，该皮带60侧边分别螺设有一组可移动固定之惰轮600(如图6所示)，以调整出皮带60最佳之松紧度，另上传动轴37上设有两根第一连杆70、71，该二第一连杆70、71另一端之间连设有一第一传动轴38，该第一传动轴38上设有二皮带轮53、54，其中皮带轮53与50之间则连设有一皮带61，又第一传动轴38上则设有一第二连杆72，该第二连杆72另一端则设有一第二传动轴39，该第二传动轴39上则分别设有二皮带轮55、56及一齿轮80，该二齿轮80系相互啮合传动，又皮带轮55与54之间则连结有一皮带62，另皮带轮56则连结有一皮带63经由马达81所带动。
使用时，如图4、5、6、7所示，当要包装数量较少之CD片时，则分别旋转调整轮31、41带动轴杆33、43转动，而使二相对之导块34、44顺着轴杆33、43之相对螺纹呈相对内移或外移，并带动下料轮36、46呈相对移动以调整间距，配合中心导柱22之大小调整下料轮36、46并与中心导柱22表面相贴触，以使热收缩膜A在传送时达到最佳的输送张力，而传送热收缩膜A时，则马达81开始转动，经由皮带63带动其中一第二传动轴39上的皮带轮56转动，经皮带56则带动第二传动轴39转动，而第二传动轴39转动时，经由其齿轮80带动另一第二传动轴39之齿轮80而同步转动，该等第二传动轴39则通过皮带62带动皮带轮54分别使第一传动轴38转动，而第一传动轴38转动时，则经由皮带轮53通过皮带61带动皮带轮50使上传动轴37转动，上传动轴37转动时，则可使下料轮36转动，同时上传动轴37藉由皮带轮51，通过皮带60带动皮带轮52转动，使下传动轴47转动，而下传动轴47则可带动下料轮46转动，因此下料轮36及46则可同步转动，使中心导柱20下段处之热收缩膜A顺利迅速地套持于CD片上。
又当CD片数量较多时(如图8所示)，只需旋转调整轮31，使下料轮36不再与中心导柱20下段处表面保持贴触，亦即仅有一组下料轮46与中心导柱20保持贴触，因为CD片数量多时，则热收缩膜A尺寸较长，因此只需一组下料轮组4即可使热收缩膜A顺利传送而套持。
本实用新型另一实施例，如图9、10所示，系可于二组下料轮36与46之间，分别套设有一皮带9，如此，使皮带9与热收缩膜A表面产生贴触，藉由皮带9与热收缩膜A之接触面积增加，而产生更大的磨擦力，可使下料轮34、46更迅速确实地传送热收缩膜A套持于CD片上。
由以上说明可知，本实用新型确实具有下列之优点1．可迅速简单地调整下料轮与中心导柱之间隙，能配合各种CD片不同数量高度之包装，不需另行更换中心导柱，可节省时间及成本。
2．可以同时带动二下料轮同步传送，能使热收缩膜快速下移套持，使得包装过程更加顺畅，以提高生产效率及品质。
综上所述，本实用新型能达到所预期的使用目的及功效，且更较习知产品具有实用性及进步性。
权利要求1.一种套标签机下料传送装置，包括一机台(2)，该机台(2)上设有中心导柱(20)，该中心导柱(20)两侧设有数组导送轮(21)，而中心导柱(20)中段处设有切刀组(22)，其特征在于该中心导柱(20)下段处前后侧设有数组下料轮组(3、4)，该等下料轮组(3、4)均设有一基座(30、40)，基座(30、40)之一侧设有调整轮(31、41)，基座(30、40)间设有两导杆(32、42)，并于基座(30、40)间设有一轴杆(33、43)，轴杆(33、43)的二端设呈相对的反向螺纹，并于相对之反向螺纹上分别相对螺设一导块(34、44)，导块(34、44)下方各固接有轮座(35、45)，轮座(35、45)内设有下料轮(36、46)，各下料轮(36、46)之后端分别设有上、下传动轴(37、47)，该上、下传动轴(37、47)上分别设有皮带轮(50、51、52)，皮带轮(51、52)间套设有皮带(60)，该皮带(60)侧边设有可移动之惰轮(600)，又上传动轴(37)分别连设有两根第一连杆(70、71)，该第一连杆(70、71)另一端之间连设有第一传动轴(38)，该第一传动轴(38)上设有皮带轮(53、54)，又第一传动轴(38)上设有第二连杆(72)，该第二连杆(72)的另一端接设有第二传动轴(39)，该第二传动轴(39)上设有皮带轮(55、56)及齿轮(80)，其中该二第二传动轴(39)上之齿轮(80)相互啮合，又该等上传动轴(37)及第一、二传动轴(38、39)上之皮带轮(50、54、55)之间相互连设有皮带(61、62)，又其中一第二传动轴(39)上之皮带轮(56)则连结有皮带(63)而受马达(81)带动。
2.根据权利要求1所述的套标签机下料传送装置，其特征在于两组下料轮(36、46)之间可分别套设一皮带(9)。
专利摘要一种套标签机下料传送装置,其主要特点是在中心导柱之下段处前后侧分别设有数组下料轮组,该下料轮组皆藉连杆连结,并藉一马达传动齿轮,借各皮带与皮带轮的传动而使连结的各下料轮同步转动,稳定地带动热收缩膜向下传送,下料轮组的轴杆的一端设置有一调整轮,仅须转动调整轮即可调整下料轮组与中心导柱的间隙,以配合各种不同数量CD片之包装设置,调整非常方便且快速,可提高生产效率及品质,缩短工时、降低成本。
文档编号B65B53/00GK2455622SQ0026339
公开日2001年10月24日 申请日期2000年12月20日 优先权日2000年12月20日
发明者黄福全 申请人:黄福全