专利名称：大枣下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农副产品深加工设备，尤其是大枣自动去核机的大枣下料机构。
背景技术：
目前，公知的大枣下料是采用手工放置的方法，即操作工人用手持大枣放入加工工位，加工完成后移开，再重新放入大枣，周而复始。整个加工过程手始终握持大枣，工人劳动强度很大，生产效率低下，并且容易造成人员伤害。
发明内容
为了克服现有技术工人劳动强度大，生产效率低，容易造成人员伤害等不足，本实用新型提供一种大枣下料机构，可实现大枣的自动疏理、排序、下料。
本实用新型的技术方案是一种大枣下料机构，包括料斗4、下料管2和辊轴3，辊轴3装在料斗4内，在料斗4的下方、辊轴3的垂直切线处安装有下料管2。
所述的辊轴3上有若干个环槽，在环槽底部分布有若干个凸块5。
所述的下料管2是由若干个金属细棒组成，金属细棒固定在金属加强圈上，下料管2的直径为Φ16～Φ25mm。
所述的下料管2有若干个并和辊轴3上的环槽一一对应。
本实用新型的有益效果是采用大枣下料机构，能自动完成大枣的疏理排序下料，可有效地解决目前大枣加工存在的工人劳动强度大，生产效率低，容易造成人员伤害等问题，降低了劳动强度，提高了生产效率，不易对人员造成伤害，而且结构简单，加工容易。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图图2是辊轴的示意图图3是下料管的示意图图4是图3的A-A剖视图图中1-大枣2-下料管3-辊轴4-料斗5-凸块具体实施方式
在
图1所示的实施例中，本装置主要由料斗4、下料管2和辊轴3组成，特制的辊轴3装在料斗4内，辊轴3上加工有若干个环槽，在环槽底部分布有若干个凸块5，在料斗4的下方、辊轴3的垂直切线处对应于每个环槽安装有下料管2。辊轴3在电机减速器的驱动下旋转并开始疏理下料，使杂乱无章的大枣通过辊轴3上凸块的碰撞使料斗中的大枣处于不稳定状态而运动起来，同时沿着环槽的运动方向顺序排列，在重力作用下沿辊轴3垂直切线从环槽内进入下料管2中，完成自动疏理，下料。下料管2是由若干个金属细棒组成的，金属细棒固定在金属加强圈上，下料管2的直径为Φ16～Φ25mm，它可使有一定椭圆度的不同大小的大枣被包容。
权利要求1.一种大枣下料机构，其特征在于包括料斗(4)、下料管(2)和辊轴(3)，辊轴(3)装在料斗(4)内，在料斗(4)的下方、辊轴(3)的垂直切线处安装有下料管(2)。
2.根据权利要求1所述的大枣下料机构，其特征在于所述的辊轴(3)上有若干个环槽，在环槽底部分布有若干个凸块(5)。
3.根据权利要求1所述的大枣下料机构，其特征在于所述的下料管(2)是由若干个金属细棒组成，金属细棒固定在金属加强圈上，下料管(2)的直径为Φ16～Φ25mm。
4.根据权利要求1或3所述的大枣下料机构，其特征在于所述的下料管(2)有若干个并和辊轴(3)上的环槽一一对应。
专利摘要本实用新型公开了一种大枣下料机构，包括料斗(4)、下料管(2)和辊轴(3)，辊轴(3)装在料斗(4)内，在料斗(4)的下方、辊轴(3)的垂直切线处安装有下料管(2)。辊轴(3)上有若干个环槽，在环槽底部分布有若干个凸块(5)。下料管(2)是由若干个金属细棒组成，金属细棒固定在金属加强圈上，下料管(2)的直径为φ16～φ25mm。下料管(2)有若干个并和辊轴(3)上的环槽一一对应。采用大枣下料机构，能自动完成大枣的疏理排序下料，可有效地降低工人的劳动强度，提高生产效率，保护工作人员不受伤害，而且结构简单，加工容易。
文档编号B65G65/00GK2626952SQ03262420
公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月4日 优先权日2003年7月4日
发明者檀新春 申请人:庆安集团有限公司