专利名称：用来连续制造容装封套的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可制造容装封套的装置，特别是涉及一种可被用来连续制造容装封套的装置。
背景技术：
常见的容装封套是被用来容装预定物品，例如相片、名片、光碟片……等的物品，此种容装封套1的构造如图1所示大致上包括一预定形状的基材11，以及一包覆在此基材11外围的透明塑胶外膜12，而此塑胶外膜12边缘一般是以熔融贴合的方式结合，并且会在塑胶外膜12的区域的中形成有数个定位点121而在各定位点121间构成可供前述预定物品摆放定位的空间，至于各定位点121间所构成的区域大小是可依前述预定物品大小而变更。
而传统此类型的容装封套1的制造方法是依下列步骤进行(1)将平面型态的塑胶外膜12进行吹膜及制袋加工，使塑胶外膜12形成多数个具有一开口的袋状外观。
(2)将连续基材裁切成预定大小及预定形状，并在裁切完成的基材上冲出数个形成前述各定位点121所需的穿孔。
(3)完成第(2)步骤后，分别将一个一个基材11插置入完成第(1)步骤的塑胶外膜12内的空间，并对应此等穿孔位置，由上往下热压分别位在基材11顶、底侧的塑胶外膜12，而使此等塑胶外膜可在基材11的穿孔位置结合形成定位点121，即得以于各定位点121间构成可供所述照片放置的空间。
经过以上三加工步骤即完成容装封套1的加工流程，当然，基材11的材质可以有多种选择，例如纸类、不织布等等均可，同时，各定位点121间的大小亦未必以符合照片尺寸大小为前提，亦可配合如名片来设计。
由以上说明，可知公知加工方式所制成的容装封套1确实可以满足摆放预定物品，例如照片、名片、光碟片……的基本功效，然而，制造上必须以多台独立的作业机台配合人工来完成前述步骤，并非理想的设计，假设以单一作业机台即可加工制造出此类型的容装封套1，可有效提升生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可改善制造流程顺畅度进而加快生产速度的用以制造容装封套的装置。
本发明用以连续制造容装封套的装置，其特征在于包括一基台、一第一卷送机构、一冲孔机构、至少一第二卷送机构、一冲切机构、一折覆机构、一焊结机构以及一裁切机构。第一卷送机构设于基台上并用以卷送一连续基材，冲孔机构是设于基材前进方向上，用以间隔地于基材上设置数间隔排列间隔孔，第二卷送机构是设在基台上并用以卷送一塑胶外膜，冲切机构是设于基材前进方向上，用来在基材上冲切出数个缺槽，折覆机构是设于基材与塑胶外膜前进方向交会处，用以将至少一塑胶外膜包覆于基材的顶、底侧，焊结机构设于基材前进方向上，用以焊结分别位于基材间隔孔顶、底侧的塑胶外膜，以结合塑胶外膜及基材，裁切机构是设于包覆塑胶外膜的基材的前进方向上而用以切断基材并封切塑胶外膜对应此等缺槽位置部位。
本实用新型用以连续制造容装封套的装置可将基材与塑胶外膜置于同一基台上以一连串的加工流程来完成容装封套的制造，确实有效提升加工制造上的流畅性且节省人工，进而加快生产速度以节省生产成本，所以的确非常实用与进步。
图1是一种公知容装封套的立体图；图2是本发明用以连续制造容装封套的装置的一侧视图；图3是以较佳实施例加工一基材的示意图；图4是以较佳实施例来将二塑胶外膜包覆于基材顶、底侧的示意图；及图5是以较佳实施例分割基材的一联结区域中央的示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明用以连续制造容装封套的装置的一较佳实施例包括一基台1、一第一卷送机构2、二第二卷送机构3、一冲孔机构4、一冲切机构5、一折覆机构6、一焊结机构71、一分割机构72以及一裁切机构8。
基台1是以多数根杆体连接组装而成，其具有一位于其前端位置并呈垂立状的第一架杆11，与分别平行地位在第一架杆11后方的一第二架杆12及一第三架杆13，基台1更具有一垂直第二、三架杆12、13方向地衔接在其此等顶端的第四架杆14，以及一与第四架杆14同向地设在基台1的后端部位的第五架杆15。
如图2、3所示，第一卷送机构2是架装在基台1的第一架杆11上，而可沿着中心轴来旋转，此第一卷送机构2则是用来卷送一连续基材20，本实施例中连续基材20是以纸材来做说明，基材20是逐层卷绕在第一卷送机构2的一滚筒21的外表面。
此等第二卷送机构3是用来分别卷送一塑胶外膜30，并分别以上下间隔的型态设在基台1的第二、第三架杆12、13间，每一第二卷送机构3同样具有一可沿其轴心旋转的滚筒31，且塑胶外膜30亦为逐层卷绕在滚筒31表面。
而以上所说明的第一、二卷送机构2、3的细部构造设计乃属公知技艺范畴，且有关细部构造的部分亦非本发明的改良重点，故在此不再特别详述。
如图2、3所示，冲孔机构4乃沿基材20前进方向地设在基台的第四架杆14上，冲孔机构4具有预定数量且可在基材20上冲出数个间隔孔201的冲孔单元41。
冲切机构5是设在基台1的第四架杆14上，即是相对地设在冲孔机构4的后方，而此冲切机构5是可在基材20上冲切出数个缺槽203，每一缺槽203是垂直基材20的长度方向且分别具有一向外开口。
如图2、4所示，折覆机构6是设置于基台1上，位于基材20与塑胶外膜30前进方向交会处，当基材20与塑胶外膜30交会时，此等外膜30是位在基材20下方且是部分外露于基材20外侧，而折覆机构6具有二对应此等塑胶外膜30位置的导引杆61，此等导引杆61是相对基材20前进方向为倾斜状态，当此等塑胶外膜30被往前输送通过此等导引杆61底侧时，将此等塑胶外膜30借由此等导引杆61导引，而会将其外露于基材20的部位翻折至基材20的顶面。且由于本实施例中是设有两个第二卷送机构3，故折覆机构6可将塑胶外膜30同时包覆于基材20顶、底侧的左右两部位。
而在基材20在其顶、底侧包覆塑胶外膜30后，由于并非完全遮覆整个基材20表面，故基材20在相邻两塑胶外膜30间会界定出一未披覆有塑胶外膜30的联结区域204。
如图2、5所示，焊结机构71是设在基台1的第五架杆15上，此焊结机构71即是位在折覆机构6后方，其具有数个分别对应此等间隔孔201来设置的焊接单元711，焊结机构71的焊接单元711乃会将分别位于基材20间隔孔201顶、底侧的塑胶外膜30融接成一体固定的型态以结合塑胶外膜30及基材20，并防止基材20与塑胶外膜30脱离，借此，间隔排列的此等间隔孔201乃可界定出数个供预定物件容纳的定位空间，并可支撑前述预定物品，所述预定物件可为照片、名片、光碟片……等等。
分割机构72是设于折覆机构6后方，并可分割基材20的联结区域204的中央部位。
裁切机构8设在基台1的第五架杆15上，即是位在分割机构72后方，此裁切机构8是具有一冲切单元81以及二热封切单元82。(图中只显示一热封切单元)冲切单元81乃被架设成对应缺槽203位置的型态，其是可将基材20对应缺槽203位置的联结区域204冲断。
此等热封切单元82则是一左一右地设在冲切单元81两侧，每一此热封切单元82是用来加热封切对应此等缺槽203位置的塑胶外膜30。
而为了配合某些特定容装封套的设计，乃会于热封切单元82后方再设置一用来可在容装封套顶侧冲切出一上缺口的第二冲切机构，而此部分的配置并非绝对需要，且其构造亦与前述冲切单元81相同，兹不在赘述。
权利要求1.一种用以连续制造容装封套的装置，其特征在于包括一基台；一设于基台上并用以卷送一连续基材的第一卷送机构；一设于基材前进方向上，用以间隔地于基材上设置数间隔排列间隔孔的冲孔机构；至少一设在基台上，用以卷送一塑胶外膜的第二卷送机构；一设于基材前进方向上，用来在基材上冲切出数个缺槽的冲切机构；一设于基材与塑胶外膜前进方向交会处，用以将至少一塑胶外膜包覆于基材的顶、底侧的折覆机构；一设于基材前进方向上，用以焊结分别位于基材间隔孔顶、底侧的塑胶外膜，以结合塑胶外膜及基材的焊结机构；及一设于包覆塑胶外膜的基材的前进方向上，用以切断基材并封切塑胶外膜对应此等缺槽位置部位的裁切机构。
2.如权利要求1所述用以连续制造容装封套的装置，其特征在于裁切机构具有一用来切断基材的冲切单元，以及一加热封切塑胶外膜对应此等缺槽位置部位的热封切单元。
3.如权利要求1所述用以连续制造容装封套的装置，其特征在于一设在塑胶外膜的基材的前进方向上，用以分割基材的一联结区域的中央部位的分割机构。
4.如权利要求1所述用以连续制造容装封套的装置，其特征在于更包括两用来分别卷送一塑胶外膜的第二卷送机构。
专利摘要本实用新型公开了一种用以连续制造容装封套的装置，此装置的一第一卷送机构是用以卷送一连续基材，一冲孔机构是用以间隔地于基材上设置数间隔排列间隔孔，至少一第二卷送机构是用以卷送一塑胶外膜，一冲切机构是用来在基材上冲切出数个缺槽，一折覆机构是用以将至少一塑胶外膜包覆于基材的顶、底侧，一焊结机构是用以焊结分别位于基材间隔孔顶、底侧的塑胶外膜而来结合塑胶外膜及基材，一裁切机构是用以冲切基材的联结区域对应各缺槽位置部位，并封切塑胶外膜对应此等缺槽位置部位。
文档编号B65D75/28GK2637337SQ0327632
公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月15日 优先权日2003年8月15日
发明者许尔翰 申请人:李富安, 许而翰