无钮头传送带的制作方法

专利名称：无钮头传送带的制作方法
技术领域：
本发明涉及用多个纵向间隔开的杆件制造的传送带，所述杆件与互锁联 结件连结。更具体地，本发明涉及利用无钮头杆件的传送带。
背景技术：
传送带广泛用于许多不同的工业领域，以在制造、运送和其他过程中提 供货物的连续运动。工业用传送带通常包括一系列隔开的杆件，所述杆件经 由一系列互锁联结件连接，这些联结件焊接到杆件上。对于小物品的制造来 说，杆件可以覆盖有织物、塑料或金属覆层——如丝网，以防止小物体在杆
件之间滑动并掉落到制造厂地面上。典型的传送带IO显示于图1中，其对 应于美国专利号5，954，188的图1，该文件通过引用合并于此。传送带10包 括通过覆盖有丝网14的联结件22连接的杆件20。钮头32形成在杆件20 的端部，以用作对联结件22的档止。焊接部还典型地形成在钮头32和联结 件22之间，用于在杆件20和联结件22之间获得更强且更牢固的连接。
传送带杆件端部上的钮头结构会在维护传送带和相应设备方面带来困 难。例如，如果传送带经过弯曲的路径，则传送带经由传送带边缘和驱动带 之间的摩擦而被绕一弯曲路线驱动。驱动带包括抓持表面，该表面摩擦地抓 持传送带的联结件的侧部，以迫使传送带遵循弯曲的路径。这种槽状表面通 常用诸如塑料或橡胶这样的材料制造。因为，杆件钮头显著地从联结件表面 突出，所以抓持表面不能被完全保持在联结件支腿的平表面上。当钮头在抓 持表面上运动时，钮头还会磨损抓持表面。随时间的过去，如果驱动带接触 到联结件的支腿或下部的带轮廓的杆件端部，则驱动带的抓持表面被钮头更 快速地磨损和损坏。因此，让传送带不具有钮头会减小驱动表面上的磨损。
进而，在食品制造过程中，清理设备的能力是首要的问题，以使得制造 厂应保持情节以便不会污染食品。为了能有效地清理传送带，会陷落食物的 传送带上的小裂缝和突出部的数量优选地应被最小化。如图1和2所示，来 自联结件22外表面的钮头32的突出部形成了积累碎屑的点。尽管焊接材料可以用于填充钮头32和联结件22之间的空间，但是焊缝通常是桥状焊缝且 仅形成在钮头32的一部分上。如此，钮头结构增加了对很可能是经消毒过 的制造系统进行维护的难度。因此，从传送带设计上消除钮头从长期保持传 送带完全清洁的能力来说是有利的。
此外，尽管在制造过程中由于在联结件被焊接到其位之前钮头被用作联 结件的自然档止部所以钮头很有用，但是，在杆件端部上形成钮头会导致制 造时间增加。杆件通常是细长的钢构件，具有直径一致的端部，以使得联结 件可容易地在杆件端部上滑动。为了形成钮头，通常电极接触到杆件的端部。 电极施加足以熔化并使杆件端部变形成球形钮头的能量。杆件材料在这种形 式下熔化将碳从钢中释放出来，其聚集在钮头上。制造传送带的下一处理步 骤应是将钮头焊接到联结件的侧面。但是，残留的碳会妨碍钮头和联结件之 间的良好焊接。因此，残留的碳通常应在焊接前从钮头上去除，例如，用酸 浴。将形成钮头和清理钮头的处理步骤消除会显著节省制造时间和消除复杂 性。
因此，本领域中存在不用钮头来制造杆件和联结件传送带的需要。

发明内容
在一个发面中，本发明提供一种传送带，包括多个间隔开的无钮头杆 件，连接到该无钮头杆件的多个联结件。每个联结件构造为接收第一杆件的 第一杆件端部，该杆件端部穿过形成在联结件中的圓形孔，第一杆件端部固 定到联结件的外表面。
在另一方面中，每个联结件构造为接收第二杆件的第二杆件端部，该第
二^H牛端部穿过形成在^:结件中的细长孔。 在另一方面中，多个联结件大致为U形。
在另一方面中，第一杆件端部通过焊接固定到联结件的外表面。 在另 一方面中，附加的焊接材料施加到第一杆件端部和联结件的外表 面，以将第一杆件端部固定到联结件。
在另一方面中，第一杆件端部被熔化，以将第一杆件端部固定到联结件。 在另一方面中，第一杆件端部大致与联结件的外表面共面。 在另一方面中，第一杆件端部与联结件的外表面齐平。 在另一方面中，第一杆件端部从联结件的外表面突出。在另一方面中，第一杆件端部凹入在联结件的圓形孔中。 在另 一方面中，附加的焊接材料围绕圓形孔中的第 一杆件。
在另一方面中，本发明提供一种传送带，包括第一无钮头杆件，与第 二无钮头杆件间隔开，每个无钮头杆件具有右端部和左端部。右联结件，将 第 一杆件的右端部连接到第二杆件的右端部，第 一杆件的右端部插入到形成 在右联结件中的圆形孔中且第二杆件的右端部插入到形成在右联结件中的 细长孔中。左联结件，将第一杆件的左端部连接到第二杆件的左端部，第一 杆件的做端部插入到形成在左联结件中的圆形孔中且第二杆件的左端部插 入到形成在左联结件中的细长孔中。第 一杆件固定到右联结件的第 一外表面 并固定到左联结件的第二外表面；和第一杆件的右端部的至少一个大致与第 一外表面共面，或第一杆件的左端部大致与第二外表面共面。
在另一方面中，右联结件和左联结件具有大致U形形状。
在另 一方面中，右联结件和左联结件具有一侧对一侧的对称性。
在另 一方面中，第一无钮头杆件通过在至少一个焊接位置的焊接而被固 定到右联结件并固定到左联结件。
在另一方面中，该至少一个焊接位置大致覆盖第一杆件的右端部和第一 杆件的左端部中的一个。
在另一方面中，本发明提供一种用于制造传送带的方法，包括的步骤是 (i)在制造表面上提供一杆件；(ii)提供第一联结件，该第一联结件构造 为接收在制造表面的一侧上的杆件的第一端部；(iii)提供第二联结件，该 第二联结件构造为接收在制造表面的第二侧上的杆件的第二端部，第二联结 件与第 一联结件间隔开大致杆件的长度；(iv )将第 一联结件和第二联结件在 制造方向上偏离；(v)将杆件的第一端部与第一联结件对准；(vi)将杆件的 第一端部插过第一联结件足够远，以在杆件的第二端部和第二联结件之间设 置间隙；(vii)通过使杆件沿制造方向前进而将杆件与第二联结件对准； (viii)将第一细长杆件的第二端部插过第二联结件，以使得杆件的第一端 部大致与第一联结件的外表面共面；和(ix)将杆件的第一端部固定到第一 联结件的外表面和将杆件的第二端部固定到第二联结件的外表面。
在另一方面中，步骤(ix)包括将杆件的第一端部焊接到第一联结件的 外表面和将杆件的第二端部焊接到第二联结件的外表面。
在另一方面中，步骤(vi)包括用第一活塞将杆件驱动穿过第一联结件，和步骤(Vii)包括用第二活塞将杆件驱动穿过第二联结件。
在另一方面中，第一活塞和第二活塞中的至少一个是气动的。 在另一方面中，该方法还包括附加的步骤(X)，将杆件定位为使得杆件
的第二端部大致与第二联结件的外表面共面。
在阅读随后的附图和详细说明时，本领域技术人员可以理解本发明的其
他系统、方法、特征和优点。意图是包含在本描述内容和该发明内容中的、
且在本发明范围的所有这些附加的系统、方法、特征和优点受到所附权利要
求的保护。


参见所附附图和描述可以更好地理解本发明。附图中的部件不必依照比 例，相反，重点在于阐述本发明的原理。而且，在附图中，相同的附图标记 在不同视图中代表相应的部件。
图1为并入了带钮头的杆件的已有技术传送带的示意图3为并入了根据本发明无钮头杆件的传送带的示意性俯视图； 图4为显示了杆件的无钮头端部的传送带联结件的示意图； 图5为已有技术传送带杆件的端部的示意性截面图，显示了钮头； 图6为根据本发明的传送带杆件端部的截面图，杆件端部基本与联结件 的外壁齐平；
图7为根据本发明的无钮头传送带杆件的另一实施例的端部的示意性截
面图，杆件的端部凹入在联结件的支腿中；
图8为根据本发明的无钮头传送带杆件的另一实施例的端部的示意性截
面图，杆件的端部从联结件的支腿突出；
图9为无钮头传送带的联结件的替换实施例的示意性俯视图，显示了各
种杆件对联结件的焊接位置；
图IO显示了制造无钮头传送带过程中的第一步骤的示意图； 图11显示了制造无钮头传送带过程中的第二步骤的示意图； 图12显示了制造无钮头传送带过程中的第三步骤的示意图； 图13显示了制造无钮头传送带过程中的第一步骤的示意图。
具体实施例方式
图1显示了已有技术的由与联结件22连接在一起的杆件20形成的传送 带10，如美国专利号5,954,188所披露的。金属丝网覆层14覆盖联结件22 之间的杆件20，以提供对传送带IO上运输的食品的附加支持。如图2所示， 该图显示了传送带10的一部分的放大图，杆件20形成有钮头32。钮头32 协助将联结件22保持在其位。杆件20经由钮头32——例如是焊接部25—— 连接到联结件22。
图3显示了本发明的传送带IIO的俯视图，制造有多个细长的无钮头杆 件120a-d。在本申请的文本中，术语"无钮头"是指不具有形成在每端上 的球状突出部。但是"无钮头"并不排出小的阶梯状区域位于联结件孔上以 使得小阶梯状区域大致与联结件122的外表面134共面的可能性。所有杆件 120大致在形状和尺寸上类似，每个杆件120a-d为细长的圓柱体。优选地， 在该实施例中，杆件120具有沿圆柱体长度一致或基本一致的直径，具有基 于许多因素选择的直径一一如在传送带IIO上运动的货物类型、传送带的宽 度等。在其他实施例中，杆件120可包括带锥度或阶梯状的结构，如'188专 利中披露的那些。杆件120优选地用金属处理制造，如钢或不锈钢。
杆件120通过起连接作用的联结件122彼此连接。优选地，起连接作用 的联结件122可具有大致U形形状，每个起连接作用的联结件122构造有两 个镜像的支腿，内部支腿130和外部支腿131， 二者通过顶杆127连接。由 于内部支腿130和外部支腿131除了方位相反外是相同的，为了简洁，仅具 体描述了外部支腿131的机构。外部支腿131优选地包括相对笔直的上部 126，该上部通过向外带呈锥形的过渡区域129连接到相对笔直的下部128。 该构造形成了较宽的下部开口 133，以允许联结件122的互连，因为一个联 结件122的顶杆127可容易地滑动到与相邻联结件的下部133相互嵌合的关 系中。
外部支腿131还包括两个孔，以容纳杆件120。例如，如图4所示，外 部支腿131设置有大致圆形的位于下部128中的孔142和形成在上部126中 的细长的孔140。 乂人传送带110的中心线108开始(图3所示)，杆件120 经过第一联结件的内部支腿130上的圆形孔142、第二联结件的两个细长孔 140并穿过第一联结件的外部支腿131的第二圆形孔142。杆件端部121随 后在圆形孔142附近被直接焊接到相邻联结件的外表面134。在将杆件端部端部121上形成4丑头。杆件端部121 优选地-波由此形成的焊接部125覆盖。
例如，如图3所示，从中心线108向左运动，杆件120a首先经过联结 件122a然后经过联结件122b。杆件端部121随后被焊接或另外地固定到联 结件122a的外表面134。如此，杆件120a固定地附接到联结件122a,以使 得杆件120a的运动也使联结件122a运动。但是，杆件120a没有固定地附 接到联结件122b，而是仅仅位于联结件122b的细长孔140中。因此，杆件 120a可在细长孔140中平移。这种平移增加了传送带110移动的自由度，因 为在杆件120在细长孔140中运动时传送带会由于传送带110的一侧或两侧 的加长或缩短而伸展、收缩或偏斜。这种运动例如允许传送带IIO绕弯曲部 行进。
如图5所示，在已有技术中，包括钮头32的杆件120从联结件22突出 以使得钮头32可用杆件端部形成，如通过用电极来焊接杆件20的端部。一 旦形成，钮头32被去除了在钮头形成过程中产生的任何碳残留，例如通过 将钮头32进入到酸浴中。在钮头32被清理之后，钮头32在焊接点25或在 多个焊接点处焊接到联结件，如图9所示和在后文所讨论的。
但是，在本发明中，由于没有在杆件上包括钮头，所以杆件的端部不需 要从联结件支腿突出。替代地，杆件端部大致与联结件的外部支腿131的外 表面134共面。在一个实施例中，如图6所示——其显示了沿图4的6-6 线截取的联结件122和杆件120的截面图，在插入到圓形孔142之后，杆件 端部121与联结件122的外部支腿131的外表面134平齐或共面。在图6-8 中，在描述过程中为了清楚，圆形孔142中联结件122和杆件120之间的间 隙被夸大了。在制造中，该间隙优选地很小，例如，在杆件120的圓周的至 少一部分上存在杆件120和联结件122在圓形孔142中的接触。
在该实施例中，焊接部125形成在杆件端部121的整个表面上，尽管在 其他实施例中，焊接部125可仅覆盖杆件端部121的一部分。可以通过将杆 件端部121熔化、通过将附加的焊接材料施加到杆件端部121或这些技术的 组合来形成焊接部125。因为杆件端部121与联结件122的外表面共面，所 以联结件122的外部支腿131的外表面134相对平滑。该平滑性能防止联结 件122上的碎屑聚集、降低清理联结件122的困难性和降低部件上的磨损和 撕裂，所述部件是会与联结件122的外部支腿131的外表面134接触的部件。这种部件例如包括驱动器的抓持构件和传送系统的静止部件，该抓持构件摩
擦地抓持联结件122的外表面134，以驱动传送带110,如绕弯曲部运动传 送带110,所述静止部件接触外表面134,如用作引导件的鼓状件(drum) 的一部分。
在另一实施例中，如图7所示，杆件220插入到杆件22的圓形孔242 中，以^使得杆件端部221大致与联结件222的外表面234共面。在该实施例 中，杆件端部221稍微凹入联结件122中，焊接部225形成在整个杆件端部 221上。优选地，焊接部225优选地用附加的焊接材料形成，以使得焊接材 料还可填充圆形孔242的一部分，以提供平滑的外表面234。
在另 一实施例中，如图8所示，杆件320插入到联结件322的圓形孔342 中，以使得杆件端部321大致与联结件322的外表面334共面。在该实施例 中，杆件端部321稍微从联结件322突出，尽管没有如已有技术的用于形成 钮头的杆件端部(如图4所示)那样显著。杆件端部321优选地完全覆盖有 焊接部325，该焊接部优选地通过将杆件端部321熔化到联结件322上形成， 但是该焊接部还可用附加的焊接材料形成。在该实施例中，焊接部325的形 成不会形成钮头，即使杆件端部321可被熔化以形成杆件320与联结件233 之间的连接。替代地，杆件端部321的任何熔化可被执行以使杆件端部321 平坦和平滑，以使得联结件322的外表面334可尽可能地平滑，以降低驱动 表面上的磨损，并防止联结件322上的碎屑聚集，和降低清理联结件322的
要么是熔化的杆件材料要么是附加的焊接材料。在一个实施例中，间隙大约 被填充20%到50%。在另一实施例中，间隙完全或基本弯曲被填充。在又 一实施例中，间隙根本没有被填充。
将无钮头杆件连接在一起的起连接作用的联结件不必被限制为上述的 那些构造。起连接作用的联结件可以比上述联结件122更简单，例如，联结 件的每个支腿包括一个笔直的部分。替换地，起连接作用的联结件的构造可 以更多地涉及特定的应用。例如，如图9所示，显示了起连接作用的联结件 422。起连接作用的联结件422包括通过顶杆427连接的内部支腿430和外 部支腿431。内部支腿430和外部支腿431是彼此镜像的，以提供对称的联 结件422，尽管在其他实施例中，联结件422可以是非对称的。起连接作用 的耳关结件422还描述于欧洲专利申请7>布EP 1498367 Al中，该文件通过引用合并于此。
图9还显示了用于将联结件422焊接到杆件420的各种位置。除了或替 换完全覆盖杆件端部的焊接部，如图4所示的焊接部125，联结件422在多 个位置焊接到杆件420。例如，第一焊接部425a位于杆件420和外部支腿 31的外表面上且在第一过渡部分429a遇到中间部分434a的点处或附近。第 二焊接部425b形成在杆件420和外部支腿431的外表面上且位于第二过渡 部分435a遇到中间部分434a的点处或附近。互补的焊接部形成在大致与第 一坪接部425a和第二焊接部425b相同的位置，只是位于外部支腿431的相 对侧上。第三焊接部425c形成在杆件420和外部支腿431的内表面上且位 于第一过渡部分429a遇到中间部分343a的点处或附近。第四焊接部425d 形成在杆件420和外部支腿431的内表面上且在第二过渡部分435a遇到中 间部分434a的点处或附近。
内部支腿430包括与针对外部支腿431所描述的在类似位置处的类似焊 接部第五焊接部425e对应于第三焊接部425c;第六焊接部425f对应于第 四焊接部425d;第七焊接部425g对应于第一焊接部425a;且第八焊接部425h 对应于第二焊接部425b。 425a-h中的任一个可选择地被包括在传送带的任 何联结件上，如图3所示的传送带110。在如图5所示的结构中，其中杆件 端部121完全被一个焊接部125所覆盖，可以可选择地包括第三到第八焊接 部425c-h的任何组合。附加的焊接部增加了传送带的强度，这是需要的且 取决于传送带的特定使用。
为了制造没有钮头的传送带，如上所述的传送带110，如上所述的联结 件在制造表面550上设置在杆件的一侧上。联结件优选地固定在既能将联结 件保持在位置又有确保联结件方位的机构中，如被方位选择送进器送进的料 库(magazine )、引导轨道等。制造表面550优选地是平的或相对平坦的水 平面，如桌面或一系列分开的平坦或相对平坦的水平表面，如机器的轨道。 但是，在其他实施例中，表面可以是竖直的，水平和竖直表面的组合，或弯 曲表面。
在制造过程中，杆件520沿制造方向前进，该方向被限定为是杆件520 运动以便执行一个附加处理步骤的方向。例如，制造方向可以是沿制造表面 550水平的。杆件520可以通过已有技术中公知的任何机构运动，如经由固 定到驱动带的夹持部或链条(未示出)或通过随着杆件520供应到制造表面550上的附加杆件的力。
优选地，如图IO所示，杆件520—侧上的联结件沿制造方向与杆件520 另 一侧上的联结件偏离，以使得杆件在杆件520的另 一侧上的联结件之前遇 到杆件520的一侧上的联结件。在一个实施例中，第一联结件522a遇到杆 件520的左侧，而杆件520右侧上的联结件沿制造方向偏离。但是，在另一 实施例中，第一联结件522a位于杆件520的右侧上。在该实施例中，第一 联结件522a位于杆件520的右侧上。在该实施例中，杆件520的运动将与 如下所述的杆件520相反，这假定是第一杆件522a位于杆件520的左侧上。
在制造开始时，第一联结件522a定位为接收在制造表面550的左侧上 杆件520。第二联结件522b定位在第一联结件522a的临近，以使得第二联 结件522b的细长孔540与第一联结件522a的圓形孔542对准。杆件520优 选地中心定位在制造表面550上且朝向联结件前进。因为第一联结件522a 定位在杆件520的左侧上，杆件520可以替换地略^t朝向制造表面550的右 侧移动。
在图11所示的制造的下一步骤中，移位机构544——如气动或液压驱动 活塞——在杆件520的第二端部523上推动。杆件520朝向制造表面550的 左侧运动，如箭头所示，且被馈送经过第一联结件522a的圓形孔542和第 二联结件522b的细长孔540，以将第一和第二联结件522a、 522b连接。杆 件520被推过联结件522a、 522b，以使得杆件520的一部分570突出穿过远 离第一联结件522a的外部支腿531的外表面534。如此，杆件520朝向制造 表面550的左侧移位，以使得在杆件520的右侧边缘和定位在制造表面550 的左侧上的连接件之间有足够的间隙。
如图12所示，杆件520和联结件522a、 522b沿制造方向前进到下一处 理位置。第三联结件622a定位为接收在制造表面550的右侧上的杆件520。 如制造表面550的左侧上的联结件那样，第四联结件622b定位为临近第三 联结件622a，以使得第三联结件622b的细长孔640与第三联结件622a的圆 形孔642对准。
如图13所示，杆件520随后朝向定位在制造表面550的右侧上的联结 件前进并与第三联结件622a的圆形孔642对准。第二移位机构——如定位 在制造表面550的左侧上的第二驱动活塞——将杆件520朝向制造表面550 的左侧推动，如箭头所示。杆件520随后被馈送经过第三联结件622a的圓形孔642和第三联结件622b的细长孔640，以便将第三和第三联结件622a、 622b连接。杆件520仅被朝向制造表面550的右侧表面推动，被推得足够远 以将第三和第四联结件622a、 622b连接而又不是足够远到会使杆件520与 第一和第二联结件522a、 522b脱离。优选地，杆件520现在中心定位在制 造表面550上，第一杆件端部521与第一联结件522a的外支腿531的外表 面534齐平且第二杆件端部523与第二联结件622a的外部支腿631的外表 面634齐平。在另一实施例中，杆件端部521、 523可分别略微凹入第一联 结件522a和第三联结件622a的外部支腿531、 631中，或略微从第一联结 件522a和第三联结件622a突出。
在最后的步骤中——没有示出，杆件520和联结件522a、 522b、 622a 和622b再次前进到焊接工位556、 556，所述工位位于制造表面550的两侧。 焊接工位556、 558优选地包括电极，如等离子焊接机或任何其他焊接机器 的电极，所述电极连接到焊接控制中心且可选地连接到用于焊接材料的送进 器。杆件端部与焊接电极556、 558对准，所述电极供应足够的能量，以将 焊接端部分别熔化到第一联结件522a和第三联结件622a的外表面534、634， 以将杆件520在圆形孔附近固定到联结件。在其他实施例中，附加的焊接材 料施加到杆件端部与联结件外表面的接合处并被焊接电极熔化，以将杆件端 部固定到联结件的外表面。焊接材料可仅覆盖杆件端部的一部分或可覆盖杆 件端部的全部外表面。杆件520的两端可同时焊接到联结件，或可相继地完 成焊接。
在一些实施例中，焊接电极以静止的方式安装到制造表面，以使得焊接 电极相关于联结件定位，以使得杆件可以被焊接到联结件的外部支腿的外表 面上的联结件。但是，其他实施例中，焊接电极可运动地安装到制造表面， 以使得焊接电极可以向联结件上的多个位置施加能量，如图9所示的包括在 联结件内部支腿上的那些位置。
尽管已经描述了本发明的各种实施例，但是描述仅是示例性的，而不是 限制性的，且本领域技术人员应理解可以在本发明的范围内作出许多实施例 和实施方式。因而本发明除了所附权利要求及其等价形式的教导之外不受到 任何限制。还有，可以在所附权利要求的范围内作出各种修改和改变。
权利要求
1、一种传送带，包括多个间隔开的无钮头杆件；多个联结件，连接所述无钮头杆件，每个联结件构造为接收第一杆件的第一杆件端部，该第一杆件端部穿过形成在所述联结件中的圆形孔；和第一杆件端部，固定到联结件的外表面。
2、 如权利要求1所述的传送带，其中，每个联结件构造为接收第二杆 件的第二杆件端部，该第二杆件端部穿过形成在联结件中的细长孔。
3、 如权利要求1所述的传送带，其中，所述多个联结件大致为U形。
4、 如权利要求1所述的传送带，其中，第一杆件端部通过焊接固定到 联结件的外表面。
5、 如权利要求4所述的传送带，其中，附加的焊接材料施加到第一杆 件端部和联结件的外表面，以将第一杆件端部固定到联结件。
6、 如权利要求4所述的传送带，其中，第一杆件端部被熔化，以将第 一杆件端部固定到联结件。
7、 如权利要求1所述的传送带，其中，第一杆件端部与联结件的外表 面大致共面。
8、 如权利要求7所述的传送带，其中，第一杆件端部与联结件的外表 面齐平。
9、 如权利要求7所述的传送带，其中，第一杆件端部从联结件的外表 面突出。
10、 如权利要求7所述的传送带，其中，第一杆件端部凹入在联结件的 圓形孔中。
11、 如权利要求10所述的传送带，其中，附加的焊接材料围绕圆形孔 中的第一杆件。
12、 一种传送带，包括第一无钮头杆件，与第二无钮头杆件间隔开，每个无钮头杆件具有右端 部和左端部；右联结件，将第一杆件的右端部连接到第二杆件的右端部，第一杆件的 右端部插入到形成在右联结件中的圓形孔中，且第二杆件的右端部插入到形成在右J[关结件中的细长孔中；左耳关结件，将第一杆件的左端部连接到第二杆件的左端部，第一杆件的 左端部插入到形成在左联结件中的圓形孔中，且第二杆件的左端部插入到形 成在左耳关结件中的细长孔中；第一杆件固定到右联结件的第一外表面并固定到左联结件的第二外表 面^ 和第 一杆件的右端部的至少 一个与第 一外表面大致共面，或第 一杆件的左 端部与第二外表面大致共面。
13、 如权利要求12所述的传送带，其中，右联结件和左联结件具有大 致U形形状。
14、 如权利要求13所述的传送带，其中，右联结件和左联结件具有一 侧乂于一侧的》t称性。
15、 如权利要求12所述的传送带，其中，第一无钮头杆件通过在至少 一个焊接位置的焊接而被固定到右联结件并固定到左联结件。
16、 如权利要求15所述的传送带，其中，所述至少一个焊接位置大致 覆盖第一杆件的右端部或第一杆件的左端部中的至少一个。
17、 一种用于制造传送带的方法，包括步骤(i) 在制造表面上提供杆件；(ii) 提供第一联结件，该第一联结件构造为接收在制造表面的第一侧 上的杆件的第一端部；(iii) 提供第二联结件，该第二联结件构造为接收在制造表面的第二侧 上的杆件的第二端部，第二联结件与第一联结件间隔开大致杆件的长度；(iv) 将第一联结件和第二联结件在制造方向上偏离；(v) 将杆件的第一端部与第一联结件对准；(vi) 将杆件的第一端部插过第一联结件足够远，以在杆件的第二端部 和第二联结件之间提供间隙；(vii) 通过使杆件沿制造方向前进而将杆件与第二联结件对准；(viii) 将第一细长杆件的第二端部插过第二联结件，以使得杆件的第 一端部与第一联结件的外表面大致共面；和(ix) 将杆件的第一端部固定到第一联结件的外表面和将杆件的第二端 部固定到第二联结件的外表面。
18、 如权利要求17所述的方法，其中，步骤(ix)包括将杆件的第一端 部焊接到第 一联结件的外表面和将杆件的第二端部焊接到第二联结件的外 表面。
19、 如权利要求17所述的方法，其中，步骤(vi)包括用第一活塞将杆 件驱动穿过第一联结件，和步骤(vii)包括用第二活塞将杆件驱动穿过第二 联结件。
20、 如权利要求19所述的方法，其中，第一活塞和第二活塞中的至少 一个是气动的。
21、 如权利要求17所述的方法，还包括步骤(x)将杆件定位为使得杆件的第二端部与第二联结件的外表面大致共面。
全文摘要
一种传送带，用一系列间隔开的无钮头杆件制造。无钮头杆件用多个联结件彼此连接。杆件的无钮头端部被焊接或用其他方式固定到联结件，以使得杆件的端部大致与联结件的外表面共面。这形成了相对平滑的联结件表面，其易于清理和保持卫生。附加地，减少摩擦地抓持在联结件上的驱动抓持表面上的磨损和撕裂。
文档编号B65G17/06GK101605705SQ200880001679
公开日2009年12月16日 申请日期2008年1月10日 优先权日2007年1月11日
发明者保罗·斯坦霍夫, 克雷格·马塞尔曼, 杰克·蒙哥马利, 约瑟夫·S·福特 申请人:亚西渥斯兄弟公司