专利名称：用于防止生物质物料堵塞的连续振打器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于防止生物质物料堵塞的连续振打器，以防止生物质物料在为
锅炉等燃烧设备给料过程中在物料仓的堵塞，也适用于防止其它轻质、易搭桥物料的物料 仓的堵塞。
背景技术：
对于燃用麦秆、棉秆、树皮等生物质燃料的生物质能的发电厂，其上料流程是首先 将收集来的大量生物质物料堆积在料场，在经过简单破碎后，经输送皮带送至炉前料仓，然 后再经给料机送入炉内燃烧。所述炉前料仓应该起到的作用是缓冲以使给料均匀，但实际 情况是由于生物质物料有含水率高、易搭桥等固有问题，非常容易形成下料堵塞。通常为解 决堵塞的问题，常采用间断地人工敲打和疏松，但这所起的作用非常有限。例如国电聊城生 物质能发电厂的炉前料仓在机组试运行期间，由于堵塞严重，不得不专门指派两个人负责 敲打料仓和捅料，但是还是不能完全解决物料堵塞的问题。最后只能采取不在炉前料仓存 料，而直接由给料机将物料送入炉膛。依据目前的生产方式和生物质物料的特性，使得炉前 料仓没有起到缓冲物料的作用，反而致使物料给料不均匀。加之炉前料仓的存在，使得大量 冷风漏入炉膛，严重影响了锅炉燃烧稳定性和锅炉运行的经济性。 对于炉前料仓堵塞问题的解决方式目前主要是人工敲打方式，料仓的内衬采用高 分子塑料板或改变料仓的形状如改为双曲线型等。根据实际应用效果来看，人工敲打效果 最好但不能连续，采用高分子塑料板基本没有效果，改变形状这一方式，由于现场空间和给 料机接口等限制，难于实现并且效果也不好。
发明内容因此，本发明为了克服目前燃用生物质物料容易堵塞料仓的问题，提出了一种用
于防止生物质物料堵塞的连续振打器，可以有效的解决物料堵塞的问题。 本发明采用以下技术方案 该发明用于防止生物质物料堵塞的连续振打器，其包括 挂板，上端通过销轴铰接于料仓的内侧面，使该挂板具有绕所述销轴转动的自由 度，且该挂板覆盖料仓在该部位预设的连通外界的切口； 凸轮，位于所述挂板的竖轴线上；以及 固定轨道，设置于所述切口左右两侧，作为所述凸轮的机架。 基于本发明技术方案的用于防止生物质物料堵塞的连续振打器在现有料仓上预 设一个切口 ，用于安装挂板，利用凸轮在具体某个方向上的离心力不断变化的特性，在该凸 轮的运行过程中，而形成对料仓不间断的振打，大大节省了人力，且振打频率可以通过调整 凸轮的转速设定，使用简便。而设置挂板的目的在于单纯的振打虽然有一定的效果，但并不 是很理想，在这里挂板形成一个以其安装销轴为轴线的摆动副，而料仓在振动过程中会产 生形变，对挂板产生拨动，而被拨动的挂板可以拨动物料，可以进一步的提高防堵塞能力。并经验证，基于本方案的连续振打器基本上不会产生物料堵塞的问题。这样在锅炉的燃料进口方向上可以持续的获得物料，仅有少量的冷风进入，真正实现锅炉的平稳运行，提高了锅炉运行的经济性。 上述连续振打器，所述凸轮通过带有座孔的轴承座安装于所述固定导轨上，且固
定导轨上设有用于调整凸轮安装位置的一组与所述座孔对应的安装孔。 上述连续振打器，所述凸轮的凸轮轴的一对轴承之一为推力轴承或角接触轴承。 上述连续振打器，所角接触轴承或推力轴承位于所述一对轴承的非驱动端。 上述连续振打器，还包括在料仓外侧切口下方设置的接料斗，用于接纳从所述挂
板与料仓配合的缝隙漏出的物料。 上述连续振打器，所述接料斗包括一边固定在料仓上的侧面板和该侧面板另一边固定的前面板，以及相应的底板，该底板一边销轴连接于料仓侧面，另一边通过插销连接于所述前面板下边。 上述连续振打器，所述凸轮两侧设有用于对其轴向限位的限位盘，且该限位盘与所述凸轮通过贯穿该三构件辐板的螺栓固定连接，其中一个限位板固定连接在凸轮轴上。[0017] 上述连续振打器，所述挂板与所述料仓的配合面曲率一致，且该挂板在料仓母线方向上的长度不小于三倍轴向方向的长度。 对于本发明连续振打器，优选地，所述轴承座包括设有容纳轴承的轴孔的立板和垂直于该立板的设有所述座孔的底座，所述固定导轨则设有所述底座位置调整方向上的并部分容纳所述底座的安装槽。 上述连续振打器，构建所述安装槽形体的固定在料仓上的腿的厚度大于另一腿的厚度。
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步的阐述，使本领域的技术人员更好的理解本发明，其中 图1为本发明用于防止生物质物料堵塞的连续振打器优选实施例的使用状态的结构示意图。
图2为挂板的一种结构示意图。
图3为凸轮及其安装座的结构示意图。 图4为固定导轨的主视结构示意图。 图5为固定导轨的俯视结构示意图。 图6为轴承座的一种结构示意图。 图7为接料斗的一种安装状态左视结构示意图。 图8为接料斗的一种安装状态主视结构示意图(没有示出前面板)。[0029] 图9为凸轮轴与固定的限位盘的一种主视结构示意图。[0030] 图10为限位盘的一种左视结构示意图。 图中1、销轴，2、挂板，3、凸轮，4、固定轨道，5、接料斗，6、料仓，7、底座，8、立板，9、座孔，10、安装孔，11、轨道体，12、安装槽，13、轴孔，14、销轴，15、底板，16、前面板，17、插销，18、侧面板，19、凸轮轴，20、键槽，21、限位盘，22、限位孔，23、轴孔。
具体实施方式
参照说明书附图l，其示出了一种用于防止生物质物料堵塞的连续振打器，其包括 挂板2，上端通过销轴1铰接于料仓6的内侧面，使该挂板具有绕所述销轴转动的自由度，且该挂板覆盖料仓在该部位预设的连通外界的切口 ；[0034] 凸轮3，位于所述挂板的竖轴线上；以及 固定轨道4，设置于所述切口左右两侧，作为所述凸轮的机架。 所说的销轴可以采用最简单的合页，结构简单，安装也方便，且可以根据强度要求，选择不同的合页；此外，还可以选择单独销轴的方式，挂板和料仓上都设置相应的连接部。 参考说明书附图2，至于挂板和切口通常为矩形较合适，当然，料仓的形状并不固
定，比如有回转体形状的料仓，也有正多棱体形状的料仓，可以根据料仓的形状灵活选择。 依据这里凸轮的作用，本领域的技术人员还可能会想到偏心轮，但实际上偏心轮
可以认为是一种结构特殊的凸轮，再次使用偏心轮可以起到相同的作用。 如上所述的挂板与凸轮同时存在的情况，本领域的技术人员通常可能会选择单纯
的以凸轮为主的防堵塞方案，但发明人认为，这样做会存在前述的防堵塞效果不佳的问题，
虽然本领域的技术人员可以增大凸轮来解决，但这无疑会因料仓受到连续的较大的冲击而
縮短其使用寿命，应当理解为在本方案所适用的技术领域中单纯省掉挂板的结构为一种劣
化的使用方式，也应当落入本发明的保护范围之内。同样，发明人认为在阅读了本发明技术
方案的基础上，依据其发明目的对相关技术特征所作的等同替代方式和明显变形方式也应
当落入本发明的保护范围之内。 参考说明书附图3至6，为了获得更好的振动效果，所述凸轮通过带有座孔9的轴承座安装于所述固定导轨上，且固定导轨上设有用于调整凸轮安装位置的一组与所述座孔对应的安装孔10。这样可以根据需要调整凸轮的位置，在凸轮驱动装置输出功率一定的情况下，获得较好的产生振动的效果。 为了防止窜轴，所述凸轮的凸轮轴的一对轴承之一为推力轴承或角接触轴承。再次，推力轴承和角接触轴承都能够起到防止窜轴的作用，不过使用角接触轴承相对来说要好一些，原因在于可以节省成本。此外，考虑到本方案的目的主要是提供振动，因此，所说的轴承采用防冲击效果好的辊子轴承。 优选地，所角接触轴承或推力轴承位于所述一对轴承的非驱动端，可以更好的防窜轴效果。
由于所述挂板与料仓的配合不是一种紧密的配合，挂板的自由度比较大，因此，为
了防止从挂板与料仓的配合部位漏出的物料到处飞窜，该连续振打器还包括在料仓外侧切
口下方设置的接料斗5，用于接纳从所述挂板与料仓配合的缝隙漏出的物料。 参考说明书附图7和8，所述接料斗包括一边固定在料仓上的侧面板18和该侧面
板另一边固定的前面板16，以及相应的底板15，该底板一边销轴连接于料仓侧面，另一边
通过插销17连接于所述前面板下边。那么，当插销拔除，则底板就具有一个绕销14轴线转
动的自由度，可以将存满接料度的物料放出来。[0045] 参见说明书附图9和IO，为了便于凸轮的可靠固定，以提高其在高振动条件下的
适应能力，所述凸轮两侧设有用于对其轴向限位的限位盘21，且该限位盘与所述凸轮通过
贯穿该三构件辐板的螺栓固定连接，其中一个限位板固定连接在凸轮轴19上。对于凸轮的
周向限位，其限位方式可以采用普通的平键连接，也可以采用效果更好的花键连接。 为了尽可能的减少漏料，所述挂板与所述料仓的配合面曲率一致，且该挂板在料
仓母线方向上的长度不小于三倍轴向方向的长度。这里需要明确，具有多棱体结构的料斗
的侧面是平面，我们都知道平面可以认为是曲率为零的面。 为了对所述轴承座可靠固定，所述轴承座包括设有容纳轴承的轴孔13的立板8和垂直于该立板的设有所述座孔的底座7，所述固定导轨则设有所述底座位置调整方向上的并部分容纳所述底座的安装槽12。 借用槽钢的结构，所述固定导轨可以认为属于类槽钢结构，只是本方案构建所述安装槽形体的固定在料仓上的腿的厚度大于另一腿的厚度，可以提高其结构强度。
权利要求一种用于防止生物质物料堵塞的连续振打器，其特征在于其包括挂板(2)，上端通过销轴(1)铰接于料仓(6)的内侧面，使该挂板具有绕所述销轴转动的自由度，且该挂板覆盖料仓在该部位预设的连通外界的切口；凸轮(3)，位于所述挂板的竖轴线上；以及固定轨道(4)，设置于所述切口左右两侧，作为所述凸轮的机架。
2. 根据权利要求1所述的连续振打器，其特征在于所述凸轮通过带有座孔(9)的轴承座安装于所述固定导轨上，且固定导轨上设有用于调整凸轮安装位置的一组与所述座孔对应的安装孔(10)。
3. 根据权利要求2所述的连续振打器，其特征在于所述凸轮的凸轮轴的一对轴承之一为推力轴承或角接触轴承。
4. 根据权利要求3所述的连续振打器，其特征在于所角接触轴承或推力轴承位于所述一对轴承的非驱动端。
5. 根据权利要求1至4之一所述的连续振打器，其特征在于还包括在料仓外侧切口下方设置的接料斗(5)，用于接纳从所述挂板与料仓配合的缝隙漏出的物料。
6. 根据权利要求5所述的连续振打器，其特征在于所述接料斗包括一边固定在料仓上的侧面板(18)和该侧面板另一边固定的前面板(16)，以及相应的底板(15)，该底板一边 销轴连接于料仓侧面，另一边通过插销(17)连接于所述前面板下边。
7. 根据权利要求6所述的连续振打器，其特征在于所述凸轮两侧设有用于对其轴向 限位的限位盘(21)，且该限位盘与所述凸轮通过贯穿该三构件辐板的螺栓固定连接，其中 一个限位板固定连接在凸轮轴(19)上。
8. 根据权利要求7所述的连续振打器，其特征在于所述挂板与所述料仓的配合面曲 率一致，且该挂板在料仓母线方向上的长度不小于三倍轴向方向的长度。
9. 根据权利要求2至4之一所述的连续振打器，其特征在于所述轴承座包括设有容 纳轴承的轴孔(13)的立板(8)和垂直于该立板的设有所述座孔的底座(7)，所述固定导轨 则设有所述底座位置调整方向上的并部分容纳所述底座的安装槽(12)。
10. 根据权利要求9所述的连续振打器，其特征在于构建所述安装槽形体的固定在料 仓上的腿的厚度大于另一腿的厚度。
专利摘要本实用新型用于防止生物质物料堵塞的连续振打器，其包括挂板，上端通过销轴铰接于料仓的内侧面，使该挂板具有绕所述销轴转动的自由度，且该挂板覆盖料仓在该部位预设的连通外界的切口；凸轮，位于所述挂板的竖轴线上；以及固定轨道，设置于所述切口左右两侧，作为所述凸轮的机架。基于本实用新型技术方案的连续振打器可以有效的解决物料堵塞的问题。
文档编号B65D88/66GK201545392SQ20092027983
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者董信光 申请人:山东电力研究院