专利名称：收料机用的自动探测收料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种探测装置，具体地说，是一种收料机用的自动探测收料装置。
背景技术：
目前的收料装置过于简易化，因为线材的加工过程十分单调但又连续性很强，力口工后的线材从收料机通过人工手动直接移动到收料槽中，由于流水线生产，操作人员的劳动强度大，需要的操作人员多，不利于企业提高生产效率和降低生产成本，因此，提供一种智能化的便于自动收取线材的收料装置实为必要。
发明内容
本发明旨在提供一种收料机用的自动探测收料装置，解决人工收料的不便和效率低下的问题。为了实现上述目的，本发明提供一种收料机用的自动探测收料装置，设置在收料机的机架上，该装置包括支架、弹性薄片、触头、电源、气缸和翻板，所述支架的上端装置有所述触头，支架的下端和机架相连，所述触头连接有电源，触头的输出信号连接至气缸，在所述触头的下方固定设置有连接杆，连接杆上通过螺栓连接有弹性薄片，弹性薄片和触头不接触，在所述收料机的机架一侧，设置有气缸，所述气缸上搭置翻板的一端，所述翻板横跨收料机的机架，翻板的另一端活动铰接连接在机架的另一侧。所述弹性薄片与所述触头之间的距离为0. 5-lcm。所述触头为按钮开关或红外线探头。当线材被传送至弹性薄片处时，线材的一端碰触弹性薄片使弹性薄片和触头接触或之间的距离缩小，触头发出到位信号传送至气缸，气缸动作提升翻板的一端，使线材被自动翻起落入收料槽中，而后，由于信号的消失，翻板迅速回归原位，重新搭置气缸上，待后一根线材的传送到位。本发明的有益效果是自动化地实现收料，提供生产效率，降低生产成本。
图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明图1的左视图。其中，1-支架，2-弹性薄片，3-触头，4-电源，5-气缸，6-翻板。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。 实施例如图1和图2所示，本实施例提供一种收料机用的自动探测收料装置，该装置设置在收料机的机架上，包括支架1、弹性薄片2、触头3、电源4、气缸5和翻板6，其中，支架1的上端设置有触头3，下端和机架固定，触头3连接有电源4，触头3的输出信号送至气缸5，触头3采用红外线探头，或者也可以采用按钮开关，在触头3的下方固定设置有连接杆，在连接杆上通过螺栓连接有竖起的弹性薄片2，在收料机的机架的一侧，设置有气缸5， 气缸5上搭置翻板6的一端，翻版6的另一端活动铰接在机架的另一侧，翻板6横跨收料机的机架。
弹性薄片2与触头3之间的距离为1cm，弹性薄片2为能够变形移位一段距离的普通不透光的弹性材料。
本实施例的有益效果是自动化地实现收料，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
权利要求
1.一种收料机用的自动探测收料装置，设置在收料机的机架上，其特征在于该装置包括支架(1)、弹性薄片(2)、触头(3)、电源(4)、气缸(5)和翻板(6)，所述支架(1)的上端装置有所述触头(3)，所述支架(1)的下端和机架相连，所述触头(3)连接有电源(4)，所述触头(3)的输出信号连接至所述气缸(5)，在所述触头(3)的下方固定设置有连接杆，连接杆上通过螺栓连接有所述弹性薄片(2)，所述弹性薄片(2)和所述触头(3)不接触，在所述收料机的机架一侧，设置有所述气缸(5 )，所述气缸(5 )上搭置所述翻板(6 )的一端，所述翻板(6)横跨收料机的机架，所述翻板(6)的另一端活动铰接连接在机架的另一侧。
2.根据权利要求1所述的收料机用的自动探测收料装置，其特征在于所述弹性薄片(2)与所述触头(3)之间的距离为0.5-lcm。
3.根据权利要求1或2所述的收料机用的自动探测收料装置，其特征在于所述触头(3)为按钮开关或红外线探头。
全文摘要
本发明提供一种收料机用的自动探测收料装置，设置在收料机的机架上，该装置包括支架、弹性薄片、触头、电源、气缸和翻板，所述支架的上端装置有所述触头，支架的下端和机架相连，所述触头连接有电源，触头的输出信号连接至气缸，在所述触头的下方固定设置有连接杆，连接杆上通过螺栓连接有弹性薄片，弹性薄片和触头不接触，在所述收料机的机架一侧，设置有气缸，所述气缸上搭置翻板的一端，所述翻板横跨收料机的机架，翻板的另一端活动铰接连接在机架的另一侧；实现自动化地收料，降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B65G47/74GK102491085SQ20111038988
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者宫友军, 徐丽, 成义军, 汪东生, 练明生 申请人:江苏申源特钢有限公司