专利名称：拆包投料机平行翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种翻转装置，特别涉及一种用于拆包投料机上停放倾倒物料的
翻转装置。
背景技术：
目前，将由打包机打包的松散物料拆卸开来的方法一般都是将包放在平台之上， 采用人工将包带割断，取下上包布，再利用人工把物料投入料槽，由于物料在打包过程中被压缩得很紧，人工需要费很大的力才能将物料分解投入料槽，并且包带的毁坏程度也大，无法再回收利用。这种拆包方法不仅浪费了高价包带，增加了成本，而且操作人员劳动强度大，拆包效率低，包带不能再回收利用，也对环境造成了污染。鉴于此，申请人发明了一种拆包投料机，它包括了机架、翻转装置和压缩装置，通过压缩装置将物料进一步压缩后就能很轻松的解开包带，然后通过翻转装置将拆包后的物料进行翻转卸料。该翻转装置包括固定在机架中心位置的翻转支架、翻转油缸、底板、滚筒支架、翻转轴和翻转轴筒，翻转油缸固定在翻转支架上，底板和滚筒支架焊接在翻转轴筒上，底板与滚筒支架垂直相连，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上。工作时，放在底板上的打包物料被拆包后，由于底板与滚筒支架垂直，底板需要翻转100-160度，物料才能从滚筒支架滑落进入到下一道工序。这样不仅浪费了投料时间，而且能耗也高。这种翻转装置仅适用于立式进料，当进料方式为卧式时，竖直的滚筒支架阻碍了物料的进入，不能使用。
实用新型内容针对现有技术中的不足，本实用新型的目的就在于提供一种拆包投料机平行翻转装置，它能耗低，投料时间短，适用于卧式进料。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的一种拆包投料机的平行翻转装置，包括翻转支架、翻转油缸、底板、滚筒支架、翻转轴和翻转轴筒，翻转支架设置在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸固定在翻转支架上，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上，翻转轴筒焊接在底板上，其特征在于还包括翻转架，底板通过翻转架与滚筒支架中心重合平行焊接，底板位于翻转支架上端。根据送料方式的不同，翻转油缸的动力输出方式分为拉式和推式，当翻转油缸水平安装在翻转支架上，油缸的动力输出方式为拉式，曲柄与底板成100-160度夹角焊接连接，改善了翻转装置工作过程的受力，节约了拆包投料机的能耗，提高了其使用寿命；当翻转油缸竖直安装在翻转支架侧面时，油缸的动力输出方式为推式，油缸活动端通过推力轴来推动底板翻转，改变了底板的受力点，提高了油缸的使用寿命，同时结构也进一步简化。 推力轴设置在靠近滚筒支架出料端的相反端，受力好，降低能耗，使得翻转和投料更容易， 并且投料和取包布更容易安全。作为优选，在所述的滚筒支架前端安装有1-5个包布钩，包布钩为U型或V型，钩尖长度为50-400毫米，钩柄长度为50-600毫米，截面直径为5_40毫米。U型包布钩的折弯
3半径为R20 R200mm，其他控制尺寸不变。这样投料时物料上的包布能被包布钩抓住，而不用为了防止包布随物料滑落而用人工来去除包布，提高了拆包投料机拆包投料的速度。作为优选，所述包布钩的钩尖与钩柄成10-60度的角度，包布更容易被钩住，减少抓住包布的误差。作为优选，所述包布钩的钩尖外侧面与滚筒支架成0-50度的角度，提高钩住包布的质量，并且投料和取包布时更加容易安全。作为优选，所述的滚筒支架上安装有2-6个滚筒，滚筒的转动带动了物料的运动， 提高了拆包投料机的投料速度和质量。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型将底板和滚筒支架中心重合平行焊接，物料直接放在滚筒支架上进行拆包投料，底板只需翻转10-60度的角度就可完成投料工作，大大缩短了投料时间，而且也降低了能耗。同时由于底板和滚筒支架平行， 不会阻碍物料的进料通道，适用于卧式进料方式。本实用新型结构简单美观，便于设计制造，减少了成本。
图1为翻转油缸动力输出方式为拉式、拆包投料机拆包时本实用新型一实施例的结构示意图；图2为翻转油缸动力输出方式为拉式、拆包投料机投料时本实用新型一实施例的结构示意图；图3为翻转油缸动力输出方式为推式、拆包投料机拆包时本实用新型一实施例的结构示意图；图4为翻转油缸动力输出方式为推式、拆包投料机投料时本实用新型一实施例的结构示意图；图5为本实用新型的U型包布钩结构示意图；图6为本实用新型的V型包布钩结构示意图。图例说明1、翻转支架；2、翻转油缸；3、底板；4、滚筒支架；5、翻转轴；6、翻转轴筒；7、推力轴；8、曲柄；9、包布钩；10、包布；11、滚筒；12、翻转架；13、钩尖；14、钩柄。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。参见图1、图2，本实用新型平行翻转装置的一个实施例，翻转油缸2的动力输出方式为拉式，该平行翻转装置包括翻转支架1、翻转油缸2、底板3、翻转架12、滚筒支架4、曲柄8、翻转轴5和翻转轴筒6，翻转支架1固定在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸2水平安装在翻转支架1上，曲柄8 —端和底板1成100-160度夹角与翻转轴筒6固定焊接，另一端与翻转油缸2的活动端旋转连接。由于曲柄8 —端与底板3成100-160度夹角，改善了翻转装置工作过程的受力，节约了拆包投料机的能耗，提高了使用寿命。底板3和滚筒支架4通过翻转架12中心重合平行焊接在一起，底板3设置在翻转支架1上端，翻转轴5穿过翻转轴筒6固定连接在翻转支架1上，翻转轴筒6焊接在底板3上。翻转轴筒6设置在翻转装置的出料端，位置在0. 1-0. 4倍的滚筒支架长度是最佳实施方式，这样不仅受力好， 使得翻转和投料更容易，而且投料和取包布也更容易安全。拆包投料机工作时，翻转油缸2处于伸出状态，底板3水平放在翻转支架1上，待拆包的物料放在滚筒支架4上，拆包投料机的两个压头对物料进行进一步挤压，直到包带能轻松解开时停止挤压。人工解开包带后，压头缩回，划开包布10，翻转油缸2缩回，带动连接在翻转油缸2活动端上的曲柄8向翻转油缸运动，曲柄8的运动带动翻转轴筒6绕翻转轴5旋转，翻转轴筒6带动固定在其上的滚筒支架4斜倾投料，包布10被包布钩9钩住，物料随着滚筒支架4上的滚筒11的滚动而滑落至料槽中。由于滚筒支架4和底板3平行焊接，物料是直接放在滚筒支架上进行拆包，因此平行翻转装置只需翻转10 60度就可以进行投料，这样不仅提高了投料的速度和工作效率，也降低了工作能耗。正常工作时，平行翻转装置的翻转角度设置为10 60度即可。参见图3、图4，本实用新型平行翻转装置的另一实施例，翻转油缸2的动力输出方式为推式，该平行翻转装置包括翻转支架1、翻转油缸2、底板3、翻转架12、滚筒支架4、推力轴7、翻转轴5和翻转轴筒6，翻转支架1固定在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸2 竖直安装在翻转支架1的侧面上，推力轴7 —端与翻转油缸2的活动端相连，另一端固定在底板3上，翻转油缸2与底板3成90-160度的夹角。推力轴7设置在出料端的相反端，其位置设置在0. 3倍的底板长度时为最佳的实施方式，这样受力好，能够降低能耗，使得翻转和投料更容易，并且投料和取包布也更容易安全。底板3和滚筒支架4通过翻转架12中心重合平行焊接在一起，底板3设置在翻转支架1上端，翻转轴5穿过翻转轴筒6固定连接在翻转支架1上，翻转轴筒6焊接在底板3上。翻转轴筒6设置在翻转装置的出料端，位置在 0. 1-0. 4倍的滚筒支架长度是最佳实施方式，这样不仅受力好，使得翻转和投料更容易，而且投料和取包布也更容易安全。拆包投料机工作时，翻转油缸2处于回缩状态，底板3平放在翻转支架1上，待拆包的物料放在滚筒支架4上，拆包投料机的两个压头对物料进行进一步挤压，直到包带能轻松解开时停止挤压。人工解开包带后，压头缩回，划开包布10，翻转油缸2活动端伸出，带动推力轴7推动滚筒支架4斜倾投料，包布10被包布钩9钩住，物料随着底板3上的滚筒 11的滚动滑落至料槽中。由于滚筒支架和底板平行焊接，物料是直接放在滚筒支架上进行拆包，因此平行翻转装置只需翻转10-60度就可以进行投料，正常工作时，平行翻转装置的翻转角度设置为10 60度即可。由于推力轴7固定在底板3上与翻转油缸2的活动端相连，翻转油缸2与底板3成 90-160度的夹角，进一步简化了翻转结构，缩短了油缸行程，改善了翻转装置工作过程的受力，节约了拆包投料机的能耗，并提高了使用寿命。作为优选，在前面所述的两个实施例的滚筒支架4的前端可安装有1-5个包布钩 9，如图5、图6所示，包布钩9的形状分为U型和V型，其钩尖13的长度为50-400毫米，钩柄14的长度为50-600毫米，钩柄14的截面直径为5-40毫米。U型包布钩的折弯半径为 R20 R200mm，其他控制尺寸不变。这样投料时物料上的包10布能被包布钩9抓住，而不用为了防止包布随物料滑落而用人工来去除包布，严格控制了包装材料进入生产流程对原料的污染，提高了拆包投料机拆包投料的速度。[0026]作为优选，包布钩9的钩尖13与钩柄14成10_60度的角度，包布10更容易被钩住，减少抓住包布的误差。作为优选，本实用新型翻转装置的包布钩9的钩尖13的外侧面与滚筒支架4成 0-50度的角度，提高钩住包布的质量，并且投料和取包布更容易安全。作为优选，如图1、图2所示，在前面所述两个实施例的滚筒支架4上可安装有2-6 个滚筒11，滚筒11的转动能够带动物料的运动，提高了投料速度和质量。本实用新型将底板和滚筒支架中心重合平行焊接，物料直接放在滚筒支架上进行拆包投料，底板只需翻转10-60度的角度就可完成投料工作，大大缩短了投料时间，而且也降低了能耗。同时由于底板和滚筒支架平行，不会阻碍物料的进料通道，适用于卧式进料方式。本实用新型结构简单美观，便于设计制造，减少了成本。
权利要求1.一种拆包投料机的平行翻转装置，包括翻转支架、翻转油缸、底板、滚筒支架、翻转轴和翻转轴筒，翻转支架设置在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸固定在翻转支架上，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上，翻转轴筒焊接在底板上，其特征在于还包括翻转架，底板通过翻转架与滚筒支架中心重合平行焊接，底板位于翻转支架上端。
2.根据权利要求1所述的平行翻转装置，其特征在于翻转油缸竖直安装在翻转支架侧面，油缸活动端通过推力轴固定在底板上。
3.根据权利要求1所述的平行翻转装置，其特征在于翻转油缸水平安装在翻转支架上，曲柄一端和底板成100-160度夹角与翻转轴筒固定焊接，另一端与翻转油缸活动端旋转连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的平行翻转装置，其特征在于所述的滚筒支架前端安装有1-5个包布钩。
5.根据权利要求4所述的平行翻转装置，其特征在于所述包布钩为U型或V型，钩尖长度为50-400毫米，钩柄长度为50-600毫米，截面直径为5_40毫米，U型包布钩的折弯半径为R20 R200mm，其他控制尺寸不变。
6.根据权利要求5所述的平行翻转装置，其特征在于所述包布钩的钩尖与钩柄成 10-60度的角度。
7.根据权利要求6所述的平行翻转装置，其特征在于所述的包布钩的钩尖外侧面与滚筒支架成0-50度的角度。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的平行翻转装置，其特征在于所述的滚筒支架上安装有2-6个滚筒。
9.根据权利要求4所述的平行翻转装置，其特征在于所述的滚筒支架上安装有2-6 个滚筒。
专利摘要本实用新型公开了一种拆包投料机平行翻转装置，包括翻转支架、翻转油缸、底板、滚筒支架、翻转轴和翻转轴筒，翻转支架设置在拆包投料机的机架中心位置，翻转油缸固定在翻转支架上，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上，翻转轴筒焊接在底板上，底板通过翻转架与滚筒支架中心重合平行焊接，底板位于翻转支架上端。本实用新型平行翻转装置能耗低，投料时间短，适用于卧式进料。
文档编号B65B69/00GK202208396SQ20112023993
公开日2012年5月2日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者万科华, 兰祥利, 刘坚, 徐俊, 杨勇, 殷贵林, 洪震, 罗军, 谷建平, 贺元成, 贺敏, 阮景能, 韩殿梅 申请人:成都丽雅纤维股份有限公司, 泸州水源液压机械有限责任公司