专利名称：一种鞋油粉料加料填充设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉料传送装置，具体涉及一种将粉料由低处向高处传送的装置。
背景技术：
目前，从低处向高处传送固体干燥粉料，如鞋油生产用粉料，多用螺旋输送机和皮带输送机的形式进行传送。但是，这两种传送方式受场地、传送角度的限制。尤其是传送角度超过30°时，皮带输送机基本不能传送，螺旋输送机传送效率低，功耗大，粉体容易跌落、 堵死，易造成设备损坏，且容易受到污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种不受场地、传送角度的限制、传送效率高、损耗小、使用寿命长的鞋油粉料加料填充设备。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，所述设备包括倒锥形进料罐、筒状储料罐、用于输送鞋油粉料的输料管和喷气管；所述输料管的两端分别通入所述进料罐和所述储料罐中，所述输料管的下端通入所述进料罐的粉料进料口，所述输料管的上端通入所述储料罐的粉料出料口，在所述输料管上串接有输料泵；所述喷气管通入所述进料罐中，所述喷气管具有出气口和用于与气源装置相连的进气口，所述喷气管的出气口朝上，且与所述粉料的进料口正对。其中优选的技术方案是，在所述进料罐上所述粉料的进料口为张开的喇叭口。进一步优选的技术方案是，在所述喷气管的出气口端的侧壁上设有若干个通孔。进一步优选的技术方案还包括，所述输料管由所述储料罐的顶部通入所述储料罐中。进一步优选的技术方案还包括，所述输料管由所述进料罐的顶部通入所述进料罐中，其端部接近于所述进料罐的底部。进一步优选的技术方案还包括，在所述喷气管的进气口设有控制进气量的第一球阀；在所述输料管上设有控制送料的第二球阀。进一步优选的技术方案还包括，所述输料管包括通入所述进料罐的第一管、通入所述储料罐的第二管和连接于所述第一管和第二管之间的输料泵。进一步优选的技术方案还包括，所述输料泵与所述第一管通过法兰连接，所述输料泵与第二管通过所述第二球阀连接。进一步优选的技术方案还包括，在所述储料罐上设有排气口，在所述排气口处设置除尘器。本实用新型的优点和有益效果在于该鞋油粉料加料填充设备将粉料进料口设计成喇叭口，可防止粉料被大面积吹散，有利于收集粉料，使粉料正常进入输料管中。在工作过程中，输料管的喇叭口粉料进料口处如有堵塞，可通过喷气管上的出气口端侧壁上的通孔喷出的高压气体将堵塞物吹散，使输料管畅通。进料管设计成倒锥形，有利于粉料的集中和落下。
图1是本实用新型一种鞋油粉料加料填充设备的结构示意图；图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1和图2所示，本实用新型是一种鞋油粉料加料填充设备，用于传送鞋油粉原料。该设备包括进料罐3、储料罐8、输料管、喷气管2。进料罐3为倒锥形，顶部设有开口， 该开口使用盖板5盖住；该进料罐3可是只在邻近于高度较高的储料罐8的下面。输料管的两端分别通入进料罐3和储料罐8中，输料管由通入进料罐3的第一管4、通入储料罐8 的第二管7和连接于第一管4和第二管7的输料泵6组成。第一管4从进料罐3的顶部通入进料罐3中，并接近于进料罐3的底部；第一管4的下端设有喇叭形的粉料进料口 41，该粉料进料口 41朝下；第一管4的上端与输料泵6的下端通过法兰46连接。第二管7的下端与输料泵6的上端通过手动球阀67连接，第二管7的上端经储料罐8的顶部通入储料罐 8中。这里说明一下，将输料管设计成两段管，易加工，同时组装也方便、灵活。输料管可以根据场地情况、传输角度进行组装。喷气管2为一 90°的弯管，从进料罐3的底部通入进料罐3中；喷气管2具有进气口 21和出气口 23，进气口 21安装有手动球阀1，手动球阀1可外接气源装置，本实施方式手动球阀1外接压缩空气干燥机；出气口 23朝上，与第一管4的粉料进料口 41正对；喷气管2在位于出气口 23端的侧壁四周处开有多个通孔22。另外， 储料罐8的顶部设有排气口，该排气口处设置除尘器10 ；储料罐8的侧壁的上部、中部和下部分别设有料位开关9。下面以传送鞋油粉为例，对本实施方式的工作过程进行具体说明启动气源装置， 打开手动球阀1和手动球阀67，打开盖板5，将鞋油粉从进料罐3的顶部开口倒入进料罐3 中。一方面，鞋油粉由于自身重力作用，从喇叭形的粉料进料口 41的边缘落下到底部，另一方面，压缩空气从喷气管2的出气口 23喷出，将石灰粉从第一管4的粉料进料口 41吹入第一管4中，鞋油粉扬起，沿第一管4、输料泵6和第二管7直到进入储料罐8中，从而实现将鞋油粉从低处传送到高处。本实施方式由于采用管道式气体驱动粉料的传送方式，因此，不受场地、传送角度的限制，在大角度或垂直状态下都可以高效地将鞋油粉从低处向高处传送，而且功耗小。 由于鞋油粉在管道中传输，摩擦力小，设备不易损坏，使用寿命长。另外，本实施方式结构简单，运行成本低。本实施方式中，将粉料进料口 41设计成喇叭形，可防止鞋油粉被大面积吹散，有利于收集鞋油粉，使鞋油粉正常进入输料管中。在工作过程中，输料管的粉料进料口 41处如有堵塞，可通过喷气管2上的出气口端侧壁上的通孔22喷出的高压气体将堵塞物吹散，使输料管畅通。进料罐设计成倒锥形，有利于鞋油粉的集中和落下；储料罐8顶部的除尘器 10 —方面吸出储料管中的气体，以保证输料管、储料罐内外气压的平衡，提高输送效率，另一方面将储料罐8上的排气口处气流中夹杂的鞋油粉过滤下来，使这部分的鞋油粉仍然保留在储料罐中，以免鞋油粉在储料罐8的外面飞扬，起到除尘的作用；储料罐8上的料位开关9的作用是显示储存在储料罐8中的鞋油粉所达到的位置。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，所述设备包括倒锥形进料罐、筒状储料罐、用于输送鞋油粉料的输料管和喷气管；所述输料管的两端分别通入所述进料罐和所述储料罐中，所述输料管的下端通入所述进料罐的粉料进料口，所述输料管的上端通入所述储料罐的粉料出料口，在所述输料管上串接有输料泵；所述喷气管通入所述进料罐中，所述喷气管具有出气口和用于与气源装置相连的进气口，所述喷气管的出气口朝上，且与所述粉料的进料口正对。
2.如权利要求1所述的鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，在所述进料罐上所述粉料的进料口为张开的喇叭口。
3.如权利要求1或2所述的鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，在所述喷气管的出气口端的侧壁上设有若干个通孔。
4.如权利要求3所述的鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，所述输料管由所述储料罐的顶部通入所述储料罐中。
5.如权利要求3所述的鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，所述输料管由所述进料罐的顶部通入所述进料罐中，其端部接近于所述进料罐的底部。
6.如权利要求3所述的鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，在所述喷气管的进气口设有控制进气量的第一球阀；在所述输料管上设有控制送料的第二球阀。
7.如权利要求3所述的鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，所述输料管包括通入所述进料罐的第一管、通入所述储料罐的第二管和连接于所述第一管和第二管之间的输料泵。
8.如权利要求7所述的鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，所述输料泵与所述第一管通过法兰连接，所述输料泵与第二管通过所述第二球阀连接。
9.如权利要求3所述的鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，在所述储料罐上设有排气口，在所述排气口处设置除尘器。
专利摘要本实用新型公开了一种鞋油粉料加料填充设备，该设备包括倒锥形进料罐、筒状储料罐、用于输送鞋油粉料的输料管和喷气管；所述输料管的两端分别通入所述进料罐和所述储料罐中，所述输料管的下端通入所述进料罐的粉料进料口，所述输料管的上端通入所述储料罐的粉料出料口，在所述输料管上串接有输料泵；所述喷气管通入所述进料罐中，所述喷气管具有出气口和用于与气源装置相连的进气口，所述喷气管的出气口朝上，且与所述粉料的进料口正对。该设备不受场地、传送角度的限制、传送效率高、损耗小、使用寿命长的鞋油粉料加料填充设备。
文档编号B65G53/52GK202245331SQ20112025814
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者李秋雁, 童星, 童渝 申请人:江苏雪豹日化有限公司