自动压促动器机的促动器导向装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动压促动器机的促动器导向装置。包括底板、槽筒、促动器星轮、上星轮、下星轮，所述的底板上下两面分别连接上导板和下导板，所述的底板与槽筒焊接固定，槽筒内放置有促动器，促动器活动嵌入促动器星轮的半圆槽内，所述的促动器在底板上随促动器星轮的转动而滑动，并固定在上导板与促动器星轮之间，所述的上星轮与下星轮上的气雾罐与促动器同步转动。本发明结构简单、生产成本低、工作稳定，实现了促动器与气雾罐的同轴导向定位、压促动器时作为促动器装配导向，克服了气雾罐成品合格率低的问题，同时作为促动器装配导向，确保可靠导入促动器。
【专利说明】自动压促动器机的促动器导向装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种专门用于国际标准I ”阀门的气雾剂产品的自动压促动器机的促 动器导向装置，尤其涉及一种自动压促动器机的促动器导向装置。
【背景技术】
[0002]气雾剂产品的生产通常由以下几道工序组成:产品灌装、阀门安装、阀门封口、抛 射剂充填(充气)、称重检查、水浴检测、打码、促动器的装配、罐盖的装配、装箱打包等。
[0003]在气雾剂产品自动生产过程中，气雾剂罐是由星轮间隙旋转运动将罐体送到下一 工位，由于罐体底平面与罐身的垂直度有一定偏差，罐子越高，则罐口与罐底中心的偏差越 大，随着近年来气雾剂行业的迅猛发展，各种罐体的出现，尤其是大高径比气雾剂罐用量呈 上升趋势。根据实际使用情况及测量，虽然生产厂家不同，质量有差异，罐口与罐底中心的 偏差有差异，但最大偏差有2-3_，而阀门阀杆与促动器是过渡配合，虽然喷嘴配合孔下端 有l_2mm长圆锥形导向段，由于生产厂家各异，其导向段与阀门阀杆单边间隙不同，但最大 间隙小于1_，因此对促动器与气雾罐的同轴度有较高的要求。
[0004]目前国内外的压促动器机的促动器导向装置，仅是从自动给料机构导入促动器并 与星轮共同对促动器导向和定位，却不能与星轮实现促动器与气雾罐的同轴导向定位，也 没能在压促动器时，作为促动器移动导向，虽然促动器与气雾罐的同轴导向定位由其它机 构实现，但因其结构复杂，加工与装配要求较高。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决以上问题提供了一种促动器导入可靠、促动器与气雾罐同轴定 位、提高产品合格率的自动压促动器机的促动器导向装置。
[0006]本发明的技术方案是:包括底板、槽筒、促动器星轮、上星轮、下星轮，所述的底板 上下两面分别连接上导板和下导板，所述的底板与槽筒焊接固定，槽筒内放置有促动器，促 动器活动嵌入促动器星轮的半圆槽内，所述的促动器在底板上随促动器星轮的转动而滑 动，并固定在上导板与促动器星轮之间，所述的上星轮与下星轮上的气雾罐与促动器同步 转动。
[0007]所述的槽筒包括上、下盖板和前、后侧板，所述的下盖板与底板上固定连接一筋 板，筋板上设有吹气嘴，下盖板上设有孔。
[0008]所述的上导板为圆弧状体，其内表面为阶梯面；所述的下导板为圆弧状体，其内表 面为圆柱面，下端设倒角。
[0009]所述的上导板内表面由上、下两个圆柱面构成的阶梯面或上段为圆锥面、下段为 圆柱面构成的阶梯面。
[0010]所述的底板为一矩形和一段有切口的圆环组合成的不锈钢板，所述底板内圆周中 部至尾部设有两个相连的切口，一段为长弧状切口，另一端切口由两条弧形构成，直径较大 的弧线与上导板下弧面同心且直径相同，直径较小弧线的半径大于促动器下部半径1mm，其圆心位置为压促动器动作的中心。
[0011]本发明结构简单、生产成本低、工作稳定，实现了促动器与气雾罐的同轴导向定 位、压促动器时作为促动器装配导向，克服了气雾罐成品合格率低的问题，同时作为促动器 装配导向，确保可靠导入促动器。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是图1中A-A剖视图。
[0014]图3是图1中B-B局部剖视图。
[0015]图4是图2中A向视图。
[0016]图中I是底板,2是上导板,3是下盖板,4是上盖板,5是如侧板,6是后侧板,7是 筋板，8是吹气嘴，9是下导板，10是气雾te，11是促动器，12是促动器星轮，13是上星轮,14 是下星轮，15是压头，16是切口一，16是切口二。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的结构作进一步的描述。
[0018]自动压促动器机的促动器导向装置，包括底板1、槽筒、促动器星轮12、上星轮13、 下星轮14，其中由下盖板3、上盖板4、前侧板5、后侧板6组焊成截面为矩形的槽筒，是用来 导入从自动给料机构输送的促动器11，并与底板I焊接；筋板7与槽筒的下盖板3及底板 I焊接，加强槽筒支撑强度，筋板7上有一圆孔用来固定吹气嘴8，在下盖板3上有一的长圆 孔，吹气嘴8的气流通过长圆孔驱动槽筒内促动器11，保证促动器11可靠嵌入促动器星轮 12的半圆槽内，所述的底板I为一矩形和一段有切口的圆环组合成的不锈钢板，在底板I内 圆周的中部至尾部有两个相连的切口，一个为长弧状切口一 16，因为气雾罐10在上星轮13 和下星轮14驱动下，进入上罐滑板，气雾罐10升高，阀门阀杆顶部会高于底板I下平面；切 口二 17由两条弧线构成，直径较大的弧线与上导板2下弧面同心且直径相同，直径较小弧 线的半径大于促动器11下部半径1_，其圆心位置为压促动器11动作的中心，根据促动器 11外形不同，所述的两个相连的切口也可以是一整体切口 ；所述的上导板2和下导板9分 别安装在底板I的上、下平面上，用螺钉连接，上导板2是一圆弧状体，其内表面由上、下两 个一段圆柱面构成的阶梯面，或上为一段圆锥面、下为一段圆柱面构成的阶梯面，根据促动 器11外形可变换，用来导向和定位促动器11 ;下导板9也是一圆弧状体，装在底板I的背 面，其内表面是一圆柱面，下设有倒角是为了便于导入气雾罐阀门。
[0019]下面对促动器导向装置的工作过程进行说明。
[0020]自动给料机构输送的促动器11由下盖板3、上盖板4、前侧板5、后侧板6组焊成的 槽筒导入，经吹气嘴8中气流推动，促动器11可靠地嵌入促动器星轮12的半圆槽中，间隙 驱动的星轮组合体中的促动器星轮12带动促动器11旋转，促动器11在底板I上滑动，被 带入上导板2与促动器星轮12间，气雾罐10在上星轮13和下星轮14带动下与促动器11 同步旋转，在执行压促动器11动作的前两到三个工位间，气雾罐10在促动器星轮12带动 下进入上罐滑板，气雾罐10在上星轮13和下星轮14定位槽中随促动器星轮12旋转并垂 直上升，气雾罐10阀门阀杆会穿过底板I的长弧形切口一 16，气雾罐10阀门固定盖会逐步进入促动器星轮12和下导板9间；在执行压促动器10动作工位的前一个工位，完成气雾罐 10阀门固定盖与促动器星轮12和下导板9的定位。当促动器星轮12再次转动，气雾罐10 和促动器11同步进入压促动器11工位，压头在气缸驱动下下行，推动促动器11下行，促动 器11通过底板I上的切口二 17，压入气雾罐阀门，在促动器11压入气雾罐10阀门阀杆时， 促动器11的下圆柱面未脱开促动器导向装置和促动器星轮12，确保促动器11始终垂直下 行，因为促动器11的上平面一般为斜面，压头与之不垂直，促动器11下行时会发生漂移；在 完成促动器11压入气雾罐10阀门阀杆时，促动器11的下圆柱面仅脱开促动器导向装置和 促动器星轮12的距离为l_2mm，有效地保证了压促动器11的稳定和出罐要求。
[0021]在不偏离本发明的原理的情况下，结构和方案的细节可根据本申请披露和说明内 容而改变，因此，这些改变不应纳入由权利要求书限定的本发明的保护范围之外。
【权利要求】
1.自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于:包括底板、槽筒、促动器星轮、上 星轮、下星轮，所述的底板上下两面分别连接上导板和下导板，所述的底板与槽筒焊接固 定，槽筒内放置有促动器，促动器活动嵌入促动器星轮的半圆槽内，所述的促动器在底板上 随促动器星轮的转动而滑动，并固定在上导板与促动器星轮之间，所述的上星轮与下星轮 上的气雾罐与促动器同步转动。
2.根据权利要求1所述的自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于:所述的槽 筒包括上、下盖板和前、后侧板，所述的下盖板与底板上固定连接一筋板，筋板上设有吹气 嘴，下盖板上设有孔。
3.根据权利要求1所述的自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于:所述的上 导板为圆弧状体，其内表面为阶梯面；所述的下导板为圆弧状体，其内表面为圆柱面，下端 设倒角。
4.根据权利要求3所述的自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于:所述的上 导板内表面由上、下两个圆柱面构成的阶梯面或上段为圆锥面、下段为圆柱面构成的阶梯面。
5.根据权利要求1所述的自动压促动器机的促动器导向装置，其特征在于:所述的底 板为一矩形和一段有切口的圆环组合成的不锈钢板，所述底板内圆周中部至尾部设有两个 相连的切口，一段为长弧状切口，另一端切口由两条弧形构成，直径较大的弧线与上导板下 弧面同心且直径相同，直径较小弧线的半径大于促动器下部半径1_，其圆心位置为压促动 器动作的中心。
【文档编号】B65G47/84GK103449168SQ201210178743
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月4日 优先权日:2012年6月4日
【发明者】彭山宏 申请人:彭山宏