专利名称：一种胶膜进给输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及片状胶膜、片状胶带进给输送装置技术领域，特别涉及一种胶膜进给输送装置。
背景技术：
目前，现有的片状胶膜、片状胶带进给输送装置是靠用料设备前端牵引来拉动放料胶膜卷，然后再用电机直接驱动胶膜卷盘内轴来实现放卷。这种情况下，会导致如下缺点胶膜满卷至胶膜小卷时之间的放卷速度有变化，难于控制，有待改进。
实用新型内容本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种稳定放卷速度的胶膜进给输送
>J-U ρ α装直。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种胶膜进给输送装置，包括机架；设于机架上的放卷机构和胶片、胶带传送机构；所述放卷机构包括同步电机驱动胶轮、配重锤、摆臂、胶膜卷安装滚轴、胶膜卷滚轮；所述摆臂设于机架上，所述同步电机驱动胶轮设于摆臂上，所述配重锤设于摆臂下段；所述胶膜卷安装滚轴设于机架上且与同步电机驱动胶轮相切，所述胶膜卷安装滚轴与胶膜卷滚轮相切；工作时，所述胶膜卷设于胶膜卷安装滚轴上并被同步电机驱动胶轮驱动从而将胶片传送至胶片、胶带传送机构，胶片、胶带传送机构将胶片输向使用处。优选地，所述胶膜卷安装滚轴的放卷转速η与胶膜进给速度V的关系为V恒定=2 η nr,其中η为转速，r为胶膜卷转动半径。优选地，所述胶膜卷滚轮两端分别设有轴承，所述胶膜卷安装滚轴设于相切的两轴承上。优选地，所述胶膜安装滚轴上设有用于定位胶膜卷的定位卡口。优选地，所述胶片、胶带传送机构包括胶片热压接驳器、胶片快速进给输送滚棒、储带槽、胶膜张紧滚棒与托平滚棒；所述胶片热压接驳器、储带槽、胶膜张紧滚棒与托平滚棒依次设于机架上，所述储带槽槽口两端分别设有胶片快速进给输送滚棒。优选地，所述胶片快速进给输送滚棒上设有胶片压紧滚棒。优选地，所述胶膜张紧滚棒与线性滑块连接，所述机架上设有用于线性滑块上下滑动的导轨。优选地，所述托平滚棒设为防跑偏的锥度形状。优选地，所述储带槽的底部设有排屑孔。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果本实用新型胶膜进给输送装置采用同步电机驱动胶轮安装在配有配重锤的摆臂上，再利用重锤的重力将该同步电机驱动胶轮紧压在胶膜卷筒的外圆上面，通过同步电机驱动胶轮转动扭矩传递给胶膜卷，实现胶膜卷的放卷。在放卷时，胶膜的进给线速度不会随胶膜卷直径的变化而变化，保持恒定。另夕卜，本实用新型在放卷的基础功能上增加了储带槽、胶片快速进给输送滚棒与胶片热压接驳器等，故其能够在不停机、不间断胶带进给的情况下，完成胶带卷的更换接驳操作；并实现稳定、可调速的胶膜进给。
图I是本实用新型胶膜进给输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但实用新型的实施方式不限于此。如图I所示，一种胶膜进给输送装置，包括机架I ;设于机架I上的放卷机构2和胶片、胶带传送机构3。放卷机构2包括同步电机驱动胶轮21、配重锤22、摆臂23、胶膜卷安装滚轴24、胶膜卷滚轮25。摆臂23设于机架I上，同步电机驱动胶轮21设于摆臂23上，配重锤22设于摆臂23下段。胶膜卷安装滚轴24设于机架I上且与同步电机驱动胶轮21相切，胶膜卷安装滚轴24与胶膜卷滚轮25相切。工作时，胶膜卷4设于胶膜卷安装滚轴24上并被同步电机驱动胶轮21驱动从而将胶片传送至胶片、胶带传送机构，胶片、胶带传送机构将胶片输向使用处。胶膜卷安装滚轴24的放卷转速η与胶膜进给速度V的关系为V恒定=2 π nr,其中η为转速，r为胶膜卷转动半径。胶膜卷滚轮25两端分别设有轴承，胶膜卷安装滚轴24设于相切的两轴承上。同步电机驱动胶轮21是该胶膜卷放卷的动力驱动，配合重锤22实现同步放卷，可根据需求调节同步电机转速。而摆臂23是保证胶膜卷在大卷与小卷时都能压紧在胶膜卷上，实现平稳传动。摆臂23铰接在机架上，其铰接端安装有轴承，转动灵活。配重锤22则是调节同步电机驱动胶轮的压紧力，保证传动所需的力矩，且可根据需求增减配重的重量。胶膜安装滚轴24将滚轴插入胶膜卷内孔，两端卡盘锁紧，放置在胶膜卷滚轮25上，实现滚轴与胶膜卷同步转动。另外，胶膜安装滚轴24设在胶膜卷滚轮25相切的两轴承上，所以转动灵活。再者，其上设有定位卡口，防止了胶膜卷跑偏与轴向移动。胶膜卷滚轮25两端分别安装两个轴承，滚轴放置在两轴承间相切，从而保证滚轴转动灵活。胶片、胶带传送机构包括胶片热压接驳器31、胶片快速进给输送滚棒32、储带槽
33、胶膜张紧滚棒34与托平滚棒35。胶片热压接驳器31、储带槽33、胶膜张紧滚棒34与托平滚棒35依次设于机架上，储带槽33槽口两端分别设有胶片快速进给输送滚棒32。胶片快速进给输送滚棒上设有胶片压紧滚棒36。胶膜张紧滚棒34与线性滑块37连接，机架I上设有用于线性滑块37上下滑动的导轨11。托平滚棒35设为防跑偏的锥度形状。在换新胶膜卷时，胶片热压接驳器31将先后两个胶膜卷的头尾胶片剪平、对齐、加热、压接驳，使先后两个胶膜卷接驳一起形成一条完整连续不断的胶带。另外，热封温度可根据需求调节。胶片快速进给输送滚棒32由外圆包覆橡胶的特殊滚轮、同步电机、气缸组成。该胶片快速进给输送滚棒32的压紧力可根据需求调节。在换新胶膜卷时，胶片快速进给输送滚棒32将先前快用完的胶膜卷上剩余胶片快速送到前端的储带槽内。储带槽33的作用是储存足够的胶带，从而保证在换新胶膜卷与胶带接驳时不会断料。储带槽33的底部加工有排屑孔，保证用料清洁。胶片压紧滚棒36的作用是压紧胶膜胶片，从而使胶片进给更加稳定平直。胶膜张紧滚棒34的两端连接在可上下自由滑动的线性滑块37上。胶膜张紧滚棒34的作用是通过张紧滚棒上下自由滑动张紧胶膜胶片来抵消放卷盘与胶膜用料设备之间转动惯性，使胶片进给更加稳定平直。托平滚棒35为带有锥度的防跑偏滚棒；其作用是纠正、托平胶膜胶片，使胶片进给与胶片用料设备入口对位。胶膜放卷时，同步电机驱动胶轮21匀速转动将扭矩传递给胶膜卷，再靠配重产生合理的扭矩实现胶膜卷的匀速转动。同步电机驱动胶轮21根据设备的需求来设定胶膜进给速度，即通过设置同步电机的转速来实现恒定的进给。胶膜换卷时，先提起压紧在胶膜卷上的同步电机驱动胶轮21 ;接着，启动带电机的胶片快速进给输送滚棒32 ;同时，将胶片压紧滚棒36下压压紧胶膜，此时胶膜卷上剩余的胶膜会快速送到前端的储带槽33内，做好不断料的准备。此时，再将用完胶卷盘拆下，换上新胶膜卷；同时将两头尾胶膜剪平对齐且牵引到胶膜热压接驳器31上接好。最后，升起 带电机的胶片压紧滚棒36 ;放下压紧在胶膜卷上的同步电机驱动胶轮21，此时换卷工作完成。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.一种胶膜进给输送装置，包括机架(I);设于机架(I)上的放卷机构(2)和胶片、胶带传送机构(3 );其特征在于所述放卷机构(2 )包括同步电机驱动胶轮(21)、配重锤(22 )、摆臂(23)、胶膜卷安装滚轴(24)、胶膜卷滚轮(25);所述摆臂(23)设于机架(I)上，所述同步电机驱动胶轮(21)设于摆臂(23)上，所述配重锤(22)设于摆臂(23)下段；所述胶膜卷安装滚轴(24)设于机架(I)上且与同步电机驱动胶轮(21)相切，所述胶膜卷安装滚轴(24)与胶膜卷滚轮(25)相切；工作时，所述胶膜卷设于胶膜卷安装滚轴(24)上并被同步电机驱动胶轮(21)驱动从而将胶片传送至胶片、胶带传送机构，胶片、胶带传送机构将胶片输向使用处。
2.根据权利要求I所述的胶膜进给输送装置，其特征在于所述胶膜卷安装滚轴(24)的放卷转速η与胶膜进给速度V的关系为V恒定=2 π nr，其中n为转速，r为胶膜卷转动半径。
3.根据权利要求I所述的胶膜进给输送装置，其特征在于所述胶膜卷滚轮(25)两端分别设有轴承，所述胶膜卷安装滚轴(24)设于相切的两轴承上。
4.根据权利要求I所述的胶膜进给输送装置，其特征在于所述胶膜安装滚轴(24)上设有用于定位胶膜卷的定位卡口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的胶膜进给输送装置，其特征在于所述胶片、胶带传送机构包括胶片热压接驳器(31)、胶片快速进给输送滚棒(32)、储带槽(33)、胶膜张紧滚棒(34)与托平滚棒(35);所述胶片热压接驳器(31)、储带槽(33)、胶膜张紧滚棒(34)与托平滚棒(35)依次设于机架上，所述储带槽(33)槽口两端分别设有胶片快速进给输送滚棒(32)。
6.根据权利要求5所述的胶膜进给输送装置，其特征在于所述胶片快速进给输送滚棒上设有胶片压紧滚棒(36 )。
7.根据权利要求6所述的胶膜进给输送装置，其特征在于所述胶膜张紧滚棒(34)与线性滑块(37)连接，所述机架(I)上设有用于线性滑块(37)上下滑动的导轨(11)。
8.根据权利要求7所述的胶膜进给输送装置，其特征在于所述托平滚棒(35)为防跑偏的锥度形状。
9.根据权利要求8所述的胶膜进给输送装置，其特征在于所述储带槽(33)的底部设有排屑孔。
专利摘要本实用新型公开了一种胶膜进给输送装置，其包括机架；设于机架上的放卷机构和胶片、胶带传送机构；所述放卷机构包括同步电机驱动胶轮、配重锤、摆臂、胶膜卷安装滚轴、胶膜卷滚轮；所述摆臂设于机架上，所述同步电机驱动胶轮设于摆臂上，所述配重锤设于摆臂下段；所述胶膜卷安装滚轴设于机架上且与同步电机驱动胶轮相切，所述胶膜卷安装滚轴与胶膜卷滚轮相切；工作时，所述胶膜卷设于胶膜卷安装滚轴上并被同步电机驱动胶轮驱动从而将胶片传送至胶片、胶带传送机构，胶片、胶带传送机构将胶片输向使用处。本机构能实现实现稳定、可调速的胶膜进给。
文档编号B65H19/14GK202670836SQ201220208598
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者李清, 刘加伟 申请人:广东联塑科技实业有限公司