专利名称：一种塑管饮料料位灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液体的贮运领域，尤其是对塑管同时进行灌注和封装，涉及一种塑管饮料料位灌装装置。
背景技术：
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，可分为定时灌装和定容灌装两种，适用于灌装低粘度不含气体的液体；压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，适用于含气体的液体灌装；真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。塑管饮料适合采用常压灌装方式。塑管包装外形美观、经济适用、饮用方便，塑管饮料(如果冻、果汁、棒棒冰、奶制品)是一种味美价廉的消暑佳品，但曾一度由小作坊手工加工包装，卫生不过关，且效率低下，致使有些城市禁止生产销售。中国专利CN 2224837Y公开了一种棒棒冰自动生产装置，实现了自动灌装和封口，由于采用常规定容灌装原理，灌装过程中饮料瓶口有溢出液料，所述液料落到回液槽回收过程中极易产生·污染，影响产品质量；中国专利CN 2284734Y公开了一种棒棒冰灌装封口机，集灌装、灭菌、封口多功能于一机，结构紧凑，操作简单；但也存在工艺范围窄问题，特别是由于计量误差等原因，常出现包装饮料存有气泡或分量不足等缺陷，灌装质量不稳定。现有市场上使用的常规定容塑管饮料灌装机均存在生产率低下、食品卫生不高、安全性和维护性不佳等缺点；当今灌装机有多功能、高产量、安全卫生的发展趋势，有必要改进灌装原理，设计一种节能高效塑管饮料灌装装置，克服已有机型的缺点。
发明内容本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种塑管饮料料位灌装装置，通过精确控制灌装到塑管内的液面高度实现计量和灌装，实现多规格塑管可无溢料混灌装的目标。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。本实用新型提供了一种塑管饮料料位灌装装置，包括输液管、储液池、液压泵、机架、灌装池、支杆、转台、灌装阀组件、行程开关、主链轮、积液池、主轴、灌装座组件、动力电机、减速器、双联空间凸轮、灌嘴组件、导杆、振动机构；所述输液管下端插入所述储液池底端，没入所述储液池液料内，所述液压泵安装在所述输液管下端，所述输液管上端固定于所述机架上，所述输液管上端出口从所述灌装池中心插入，所述灌装池通过所述支杆固定于所述转台上；所述灌装阀组件固定于所述转台周缘，所述灌装阀可由固定于所述机架上的所述行程开关控制；所述转台以支杆固定连接在所述主链轮上，所述主链轮及所述积液池固定于所述主轴上，所述主轴由所述灌装座组件支撑，所述动力电机带动所述减速器，所述减速器通过链传动带动所述主轴旋转；所述双联空间凸轮固定于所述机架，所述灌嘴组件由所述导杆带动与所述主链轮同步转动，在垂直方向由所述双联空间凸轮的轮廓控制上下移动；所述振动机构安装在所述机架上，敲击振动塑管底部。本实用新型所述的塑管饮料料位灌装装置还可以包括过滤器、保温塑门；所述过滤器安装在所述输液管入口处，所述保温塑门通过滑槽安装在所述机架上，可以开闭，所述底座用来支撑和固定所述机架、所述灌装座组件、所述动力电机、所述减速器和所述储液池。本实用新型的有益效果是:采用料位压力灌装原理，可多规格塑管同时混装，工艺范围宽；液料回路全封闭，无溢料生产，减少了污染源；采用多工位灌装，节能高效；机构结构紧凑，成本低占地少。本实用新型适用于液体、半膏体饮料的塑管灌装。
图1为本实用新型灌装原理回路图；图2为本实用新型灌装结构总图；图3为本实用新型灌嘴组件图；图4为本实用新型灌装阀组件图；图5为本实用新型灌装座组件图。其中:101-塑管，102-灌装口，103-灌装阀，104-灌装池，105-输液管，106-溢流口，107-积液池，108-汇集管，109-液压泵，110-过滤器，111-储液池，201-动力电机，202-减速器，203-灌装座组件，204-主轴，205-主链轮，206-底座，207-机架，208-振动机构，209-双联空间凸轮，210-灌嘴组件，211-行程开关，212-灌装阀组件，213-保温塑门，214-支杆，215-转台，216-导杆，217-支杆，218-管接头，301-灌嘴座，302-灌装口，303-溢流口，304-灌嘴体，305-灌嘴芯，306-管托，307-传输滚子链，401-溢流口(下)，402-灌装口(下)，403_阀心，404-密封圈，405-控制开关，406-旋柄，407-灌装口(上)，408_溢流口 (上)，409_阀体，501-尾座，502-回料口，503-小链轮，504-向心球轴承，505-灌装座，506-推力球轴承，507-向心球轴承，508-套筒，509-机架套件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见附图1，一种塑管饮料料位灌装装置实施步骤为:(I)液压泵109将液料从储液池111经输液管105泵入灌装池104，过滤器110滤
去大颗粒固态果渣，以免堵塞后续灌装管道；(2)为实现多工位灌装，灌装池104中液料经下端连接的多组软管分别流入相应灌装阀103，当相应灌装阀103开启时，液料经相应软管流入相应灌装口 102，相应灌装口102深插入相应塑管101内，从相应塑管101底部往上部灌装；(3)相应塑管101管口有相应溢流口 106，相应溢流口 106与相应灌装口 102构成的相应灌装嘴与相应塑管101管口构成密闭空间，相应塑管101内空气及相应塑管101灌满后的余液经相应溢流口 106排出相应塑管101 ；(4)空气及余液经相应软管从相应溢流口 106流入相应灌装阀103，灌装阀103为双联阀，灌装过程中，相应灌装流道和相应余液回流道同时开启，空气及余液经相应软管流入积液池107，灌装开始前和结束后灌装流道和余液回流道同时关闭，相应溢流口 106与相应灌装口 102内的液料在上部真空作用下不外流；(5)积液池107内汇集的液料经软管流回储液池111，可循环再灌装。参见附图2，一种塑管饮料料位灌装装置，包括输液管105、储液池111、液压泵109、机架207、灌装池104、支杆214、转台215、灌装阀组件212、行程开关211、主链轮205、积液池107、主轴204、灌装座组件203、动力电机201、减速器202、双联空间凸轮209、灌嘴组件210、导杆216、振动机构208 ;输液管105下端插入储液池111底端，没入储液池111液料内，液压泵109安装在输液管105下端，输液管105上端固定于机架207上，输液管105上端出口从灌装池104中心插入，灌装池104通过支杆214固定于转台215上；灌装阀组件212固定于转台215周缘，灌装阀组件212可由固定于机架207上的行程开关211控制；转台215以支杆固定连接在主链轮205上，主链轮205及积液池107固定于主轴204上，主轴204由灌装座组件203支撑，动力电机201带动减速器202，减速器202通过链传动带动主轴204旋转；双联空间凸轮209固定于机架207，灌嘴组件210由导杆216带动与主链轮205同步转动，在垂直方向由双联空间凸轮209的轮廓控制上下移动；振动机构208安装在机架207上，敲击振动塑管101底部。参见附图2，本实用新型的塑管饮料料位灌装装置还包括过滤器110、保温塑门213 ;过滤器110安装在输液管105入口处，保温塑门213通过滑槽安装在机架207上，可以开闭，底座用来支撑和固定机架207、灌装座组件203、动力电机201、减速器202和储液池111。参见附图3和附图2，本实用新型的灌嘴组件210的所述灌嘴由灌嘴芯305和灌嘴体304构成，分别以密封螺纹和螺钉连接在灌嘴座301上；灌嘴芯305内孔直径为3.5mm,灌嘴芯305与灌嘴体304间环形通流间隙为1.5_，可满足最小通流面积要求；平面内，主链轮205带动导杆216转动，进而带动灌嘴座301绕主链轮205中心运转；垂直方向上，双联空间凸轮209 (固定在机架207上)控制灌嘴座301升降位移；附图3为所述灌嘴降至最低位置，插入管托306上塑管101内，依靠塑管材料的弹塑性与灌嘴体304锥度(10° )紧密配合；此时开启灌装阀103，饮料从灌装口 302经灌嘴芯305注入塑管101内，同时塑管101内空气及余液从灌嘴体304与灌嘴芯305间环形通流间隙排出，并经由溢流口 303、灌装阀103排入积液池107。参见附图4和附图1，本实用新型的灌装阀组件212的阀芯403由旋柄406带动可绕阀体409转动，阀芯403径向有2个平行孔，转动阀芯403，可将灌装口(上)407与灌装口(下)402、溢流口(上)408与溢流口(下)401同时连通或关闭；转台215带动灌装阀组件212转动，当该工位无塑管101时，系统指令电磁控制开关405的挡铁缩进，阀芯403不转动，灌装阀103关闭，此时不灌装；当该工位有塑管101时，电磁控制开关405挡铁伸出，阀芯403转动一角度以使灌装阀103同时连通灌装口(上)407与灌装口(下)402、溢流口(上)408与溢流口(下)401，开始灌装。当转台215带动灌装阀组件212转至升灌嘴工序，固定挡铁使阀芯403反向转动一角度，关闭灌装阀103。参见附图5和附图2，本实用新型的灌装座组件203支承灌装池104、积液池107、灌装阀组件212，同时确保机构动力传递和溢流料回流。灌装池104、积液池107、灌装阀组件212的重力落到主链轮205，通过套筒508传递到灌装座505上，最终全部重力落在机架套件509上；动力电机201动力经减速器202带动小链轮503转动，主轴204通过2个向心球轴承507支承在灌装座505中，由小链轮503带动转动；积液池107上盖有40个接头218，接受灌装阀103上溢流口回料，所述回料经主轴204内孔、尾座501和回料口 502流回储液池111 ;主轴204承受的径向力及力矩由向心球轴承504和向心球轴承507传递到灌装座505上，轴向力由推力球轴承506传递到灌装座505上。
权利要求1.一种塑管饮料料位灌装装置，包括输液管、储液池、液压泵、机架、灌装池、支杆、转台、灌装阀组件、行程开关、主链轮、积液池、主轴、灌装座组件、动力电机、减速器、双联空间凸轮、灌嘴组件、导杆、振动机构，其特征在于:所述输液管下端插入所述储液池底端，没入所述储液池液料内，所述液压泵安装在所述输液管下端，所述输液管上端固定于所述机架上，所述输液管上端出口从所述灌装池中心插入，所述灌装池通过所述支杆固定于所述转台上；所述灌装阀组件固定于所述转台周缘，所述灌装阀可由固定于所述机架上的所述行程开关控制；所述转台以支杆固定连接在所述主链轮上，所述主链轮及所述积液池固定于所述主轴上，所述主轴由所述灌装座组件支撑，所述动力电机带动所述减速器，所述减速器通过链传动带动所述主轴旋转；所述双联空间凸轮固定于所述机架，所述灌嘴组件由所述导杆带动与所述主链轮同步转动，在垂直方向由所述双联空间凸轮的轮廓控制上下移动；所述振动机构安装在所述机架上，敲击振动塑管底部。
2.根据权利要求1所述的塑管饮料料位灌装装置，其特征在于:还可以包括过滤器、保温塑门，所述过滤器安装在所述输液管入口处，所述保温塑门通过滑槽安装在所述机架上，可以开闭，所述底座用来支撑和固定所述机架、所述灌装座组件、所述动力电机、所述减速器和所述储液池。
专利摘要本实用新型属于液体的贮运领域，尤其是对塑管同时进行灌注和封装，涉及一种塑管饮料灌装装置。输液管下端插入储液池底端，没入储液池液料内，输液管上端出口从灌装池中心插入，灌装池通过支杆固定于转台上；灌装阀组件固定于转台周缘，灌装阀可由固定于机架上的行程开关控制；转台以支杆固定连接在主链轮上，主链轮及积液池固定于主轴上，主轴由灌装座组件支撑，动力电机带动减速器，通过链传动带动主轴旋转；灌嘴组件由导杆带动与主链轮同步转动，由双联空间凸轮的轮廓控制上下移动；振动机构敲击振动塑管底部。本实用新型可多规格塑管同时混装，工艺范围宽；液料回路全封闭，无溢料生产，减少了污染源；采用多工位灌装，节能高效。
文档编号B67C3/04GK202968070SQ20122062688
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月25日 优先权日2012年11月25日
发明者刘有余, 张海峰, 柳昊 申请人:安徽工程大学